一种电缆生产用绞线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产相关领域，具体为一种电缆生产用绞线装置。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。适用于工作频率较高，单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合。使用绞线可以使运行温度降低，相比同截面积的单股线，绞线拥有更高的机械性、柔韧性；
3.然而现有的绞线装置无法对电缆进行加热，导致绞线速度慢，最后无法保证电缆在绞线的过程中不会散乱，导致适用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用绞线装置，以解决上述背景技术中提出的无法对电缆进行加热，同时不能对电缆进行及时的切割，最后无法保证电缆在绞线的过程中不会散乱的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用绞线装置，包括承重层，所述承重层底部靠四周的位置均固定安装有支撑柱，所述承重层前端靠中间的位置固定安装有控制板，所述承重层顶部中间靠左端的位置固定安装有固定块，所述固定块左端靠中间的位置固定安装有第一电机，所述第一电机上固定安装有转动杆，所述承重层通过固定片固定安装有固定盘，所述转动杆上靠右端的位置固定安装有转动盘，所述固定块的内部固定安装有加热板，所述固定块前端靠中间的位置固定安装有信息框，所述固定块上靠四周的位置均开设有第一通行孔，所述固定盘上靠四周的位置均开设有第二通行孔，所述转动盘上靠四周的位置均开设有第三通行孔，所述承重层顶部中间靠右侧的位置固定安装有导向箱，所述导向箱左右两端靠中间的位置均固定安装有导向管，所述导向箱前后两侧靠中间的位置均开设有导向槽，所述导向箱通过滚珠轴承固定安装有组合齿轮，所述承重层顶部靠左侧的前后两侧均固定安装有第二电机，第二电机通过连轴器活动安装有传动杆，传动杆上固定安装有主动齿轮。
6.优选的，所述述承重层呈矩形，所述固定块呈矩形，所述固定块的长度小于承重层的长度。
7.优选的，所述转动杆呈圆柱形，所述转动杆的长度大于承重层的长度。
8.优选的，所述固定盘呈圆柱形，所述转动盘呈圆柱形，所述转动盘的直径小于固定盘的直径。
9.优选的，所述第一电机和第二电机的型号均为71m1
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2，所述第一电机和第二电机均通过电源线与外部电源电连接，所述第一电机和第二电机均通过电源线与控制板电连接。
10.优先的，所述加热板的型号为jdr铝合金加热板，所述加热板通过电源线与外部电源电连接，所述加热板通过电源线与控制板电连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以通过控制板开启加热板，使其对电缆进行加热，使其软化，这样在对其进行绞线的过程中就会提高工作质量，最后还可以通过固定盘和转动盘以及导向箱的设置对电缆进行位置上的限制，避免了电缆在工作期间松散的问题，提高了适用性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构的主视图；
13.图2为为图1处a的放大图；
14.图3为本实用新型固定块的局部立体结构图；
15.图4为本实用新型固定盘的局部立体结构图；
16.图5为本实用新型转动盘的局部立体结构图；
17.图6为本实用新型导向箱的局部立体结构图。
18.图中：1、承重层；2、支撑柱；3、控制板；4、固定块；5、第一电机；6、转动杆；7、固定盘；8、转动盘；9、加热板；10、信息框；11、第一通行孔；12、第二通行孔；13、第三通行孔；14、导向箱；15、导向管；16、导向槽；17、滚珠轴承；18、组合齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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6，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用绞线装置，包括承重层1，承重层1底部靠四周的位置均固定安装有支撑柱2，承重层1前端靠中间的位置固定安装有控制板3，承重层1顶部中间靠左端的位置固定安装有固定块4，固定块4左端靠中间的位置固定安装有第一电机5，第一电机5上固定安装有转动杆6，承重层1通过固定片固定安装有固定盘7，转动杆6上靠右端的位置固定安装有转动盘8，固定块4的内部固定安装有加热板9，固定块4前端靠中间的位置固定安装有信息框10，固定块4上靠四周的位置均开设有第一通行孔11，固定盘7上靠四周的位置均开设有第二通行孔12，转动盘8上靠四周的位置均开设有第三通行孔13，承重层1顶部中间靠右侧的位置固定安装有导向箱14，导向箱14左右两端靠中间的位置均固定安装有导向管15，导向箱14前后两侧靠中间的位置均开设有导向槽16，导向箱14通过滚珠轴承17固定安装有组合齿轮18，承重层1顶部靠左侧的前后两侧均固定安装有第二电机，第二电机通过连轴器活动安装有传动杆，传动杆上固定安装有主动齿轮。
21.本实用新型中：承重层1呈矩形，固定块4呈矩形，固定块4的长度小于承重层1的长度，承重层1可以对部分设置进行支撑。
22.本实用新型中：转动杆6呈圆柱形，转动杆6的长度大于承重层1的长度，转动杆6可以进行转动。
23.本实用新型中：固定盘7呈圆柱形，转动盘8呈圆柱形，转动盘8的直径小于固定盘7的直径，固定盘7可以对电缆进行绞缠。
24.本实用新型中：第一电机5和第二电机的型号均为71m1
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2，第一电机5和第二电机均通过电源线与外部电源电连接，第一电机5和第二电机均通过电源线与控制板3电连接，第一电机5和第二电机可以进行转动。
25.本实用新型中：加热板9的型号为jdr铝合金加热板，加热板9通过电源线与外部电源电连接，加热板9通过电源线与控制板3电连接，通过控制板3可以对部分设置进行开启或者关闭。
26.工作原理：使用时，首先将各个电缆穿过第一通行孔11和第二通行孔12以及第三通行孔13，之后就可以开始工作，由于转动盘8的设置，多个电缆便会在第一电机5的运动下绞在一起，并将绞好电缆的一头放置在导向箱14的内部，并通过组合齿轮18对其进行导向，期间，可以通过控制板3开启加热板9，使其对电缆进行加热，使其软化，这样在对其进行绞线的过程中就会提高工作质量，最后还可以通过固定盘7和转动盘8以及导向箱14的设置对电缆进行位置上的限制，避免了电缆在工作期间松散的问题，提高了适用性，当完成以上步骤后，即可以完成工作。
27.综上所述：本实用新型可以通过控制板3开启加热板9，使其对电缆进行加热，使其软化，这样在对其进行绞线的过程中就会提高工作质量，最后还可以通过固定盘7和转动盘8以及导向箱14的设置对电缆进行位置上的限制，避免了电缆在工作期间松散的问题，提高了适用性。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。