一种微晶铁芯生产用卷绕机的制作方法

1.本实用新型涉及微晶铁芯生产技术领域，具体是一种微晶铁芯生产用卷绕机。


背景技术：

2.常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8～4.8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小；铁芯是互感器中的主要磁路部分，通常由硅钢片或铁氧体等卷绕或叠装而成，其中卷绕型的铁芯包括硅钢片型和微晶型，对于微晶型铁芯，其采用铁基非晶合金的片材制成，由于铁基非晶合金片材的强度较小而容易破碎，因此用于微晶铁芯生产的设备一般功能较为复杂且成本较高。
3.但是，传统的卷绕机在对微晶铁芯进行生产时，无法根据加工生产的微晶铁芯来对卷绕机的卷绕速度进行调节，当对微晶铁芯生产加工卷绕较慢时，会导致对其生产效率低下，当对微晶铁芯生产加工卷绕较快时，对微晶铁芯的牵引力较大，可能会造成微晶铁芯的断裂，因此需要根据加工的微晶铁芯来对装置进行调节，从而使得卷绕机在最短时间内生产出来较多的微晶铁芯，达到效率最大化。
4.因此，本实用新型提供了一种微晶铁芯生产用卷绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种微晶铁芯生产用卷绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种微晶铁芯生产用卷绕机，包括卷绕机本体，所述卷绕机本体内部固定连接有调节装置，所述卷绕机本体内部转动连接有卷绕辊；所述调节装置包括有摇杆、蜗杆、蜗轮、传动柱、锥齿轮一、锥齿轮二、转动柱、涡状齿盘、支撑块、电机、圆板、套筒、同步带、滑柱、带轮一、卷绕辊、导向筒、带轮二、滑轨、滑槽一、滑槽二、导向柱和弹簧，所述卷绕机本体内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆前端固定连接有摇杆，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮内部固定连接有传动柱，所述传动柱圆周面固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二内部固定连接有转动柱，所述转动柱后端固定连接有涡状齿盘，所述涡状齿盘啮合有支撑块；所述卷绕机本体内部固定连接有电机和滑轨，所述电机前端固定连接有圆板，所述圆板圆周面固定连接有套筒，所述套筒内部转动连接有涡状齿盘，所述滑轨后端开设有滑槽一，所述滑槽一内部滑动连接有滑槽二，所述滑槽二侧端固定连接有导向柱和弹簧，所述滑槽一内部固定连接有导向筒。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述卷绕机本体下端固定连接有万向轮，且万向轮具有刹车片,工作时，通过万向轮的使用，可以有效的对卷绕机本体进行移动，并且达到
了省力的目的，此外在对微晶铁芯进行生产加工时，通过刹车片对卷绕机本体的运动起到了限制，避免在对微晶铁芯进行生产加工的过程中发生移动。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述摇杆由把手和转动块组成，且把手和转动块之间的连接方式为转动连接，此把手的表面包裹有橡胶层，工作时，通过握住把手，通过橡胶层的设置，增加了把手和手之间的摩擦力，从而起到了防滑的效果，然后转动把后，即可使得转动板带动着蜗杆进行转动，达到了省力的效果。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述卷绕机本体内部固定连接有固定块，所述固定块内部转动连接有蜗杆，工作时，通过转动摇杆使得蜗杆发生转动，蜗杆在转动的过程中带动着与之啮合的蜗轮进行转动，由于蜗杆在带动着蜗轮进行转动的过程中需要一定的啮合力，需要蜗杆和蜗轮始终处于啮合状态，通过固定块的使用，不仅对蜗杆起到了支撑的作用，还使得蜗杆在工作时只发生转动而不进行移动，进而使得蜗轮蜗杆可以平稳的进行传动。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述卷绕机本体内部固定连接有支撑架，所述支撑架上端固定连接有电机，且支撑架由支架和固定板构成，此支架、固定板和卷绕机本体的内壁之间形成三棱柱结构，工作时，通过支撑架的使用，利用的三角形的稳定性原理，从而增加了电机和卷绕机本体之间的紧固性。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向筒、导向柱和弹簧的中心轴线在同一直线上，工作时，通过将导向筒、导向柱和弹簧的中心轴线在同一直线上，是为了对弹簧起到导向和保护的效果，避免了弹簧在受力时发生扭曲形变。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽二内部固定连接有滚轴，所述滚轴圆周面转动连接有滚轮，工作时，通过滚轴和滚轮的设置，使得滑槽二和滑轨之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减少了滑槽二和滑轨之间的摩擦力，实现了对滑槽二的保护。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过转动摇杆，使得蜗杆发生转动，蜗杆的转动又带动着与之啮合的蜗轮进行转动，从而使得传动柱随之发生转动，传动柱在转动的过程中又使得其圆周面的锥齿轮一带动着锥齿轮二进行转动，进而使得转动柱带动着涡状齿盘进行转动，由于涡状齿盘和支撑块之间为啮合状态，因此支撑块在涡状齿盘的转动作用下，使其自身沿着套筒向外伸出，进而改变了同步带的传动比；此外，因为同步带的长度为固定的，所以带轮一会带动着滑柱在滑槽、滑槽和滑轨的导向作用下进行移动，通过弹簧、导向柱和导向筒的使用，使得同步带始终处于绷紧状态；然后在电机的驱动下，使得圆板进行转动，圆板的转动又使得套筒进行转动，并且在支撑块、带轮一和带轮二的作用下，使得卷绕辊进行转动，即通过调节支撑块和套筒之间的距离，来改变支撑块的传动比，进而实现对卷绕辊的速度进行调节，解决了传统卷绕辊转动速度固定的问题，达到了对微晶铁芯加工生产的效率最大化。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中的正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型中的仰视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型中a的放大结构示意图；
21.图5为本实用新型中的左视剖面结构示意图；
22.图6为本实用新型中b的放大结构示意图。
23.图中：1
‑
卷绕机本体，2
‑
万向轮，3
‑
调节装置，301
‑
摇杆，302
‑
蜗杆，303
‑
蜗轮，304
‑ꢀ
传动柱，305
‑
锥齿轮一，306
‑
锥齿轮二，307
‑
转动柱，308
‑
涡状齿盘，309
‑
支撑块，310
‑
电机，311
‑
圆板，312
‑
套筒，313
‑
同步带，314
‑
滑柱，315
‑
带轮一，318
‑
导向筒，319
‑
带轮二， 320
‑
滑轨，321
‑
滑槽一，322
‑
滑槽二，323
‑
导向柱，324
‑
弹簧，4
‑
卷绕辊。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种微晶铁芯生产用卷绕机，包括卷绕机本体1，卷绕机本体1内部固定连接有调节装置3，卷绕机本体1内部转动连接有卷绕辊4；调节装置3包括有摇杆301、蜗杆302、蜗轮303、传动柱304、锥齿轮一305、锥齿轮二 306、转动柱307、涡状齿盘308、支撑块309、电机310、圆板311、套筒312、同步带313、滑柱314、带轮一315、卷绕辊4、导向筒318、带轮二319、滑轨320、滑槽一321、滑槽二322、导向柱323和弹簧324，卷绕机本体1内部转动连接有蜗杆302，蜗杆302前端固定连接有摇杆301，蜗杆302啮合有蜗轮303，蜗轮303内部固定连接有传动柱304，传动柱304圆周面固定连接有锥齿轮一305，锥齿轮一305啮合有锥齿轮二306，锥齿轮二 306内部固定连接有转动柱307，转动柱307后端固定连接有涡状齿盘308，涡状齿盘308 啮合有支撑块309；卷绕机本体1内部固定连接有电机310和滑轨320，电机310前端固定连接有圆板311，圆板311圆周面固定连接有套筒312，套筒312内部转动连接有涡状齿盘 308，滑轨320后端开设有滑槽一321，滑槽一321内部滑动连接有滑槽二322，滑槽二322 侧端固定连接有导向柱323和弹簧324，滑槽一321内部固定连接有导向筒318。
26.其中，卷绕机本体1下端固定连接有万向轮2，且万向轮2具有刹车片,工作时，通过万向轮2的使用，可以有效的对卷绕机本体1进行移动，并且达到了省力的目的，此外在对微晶铁芯进行生产加工时，通过刹车片对卷绕机本体1的运动起到了限制，避免在对微晶铁芯进行生产加工的过程中发生移动。
27.摇杆301由把手和转动块组成，且把手和转动块之间的连接方式为转动连接，此把手的表面包裹有橡胶层，工作时，通过握住把手，通过橡胶层的设置，增加了把手和手之间的摩擦力，从而起到了防滑的效果，然后转动把后，即可使得转动板带动着蜗杆302进行转动，达到了省力的效果。卷绕机本体1内部固定连接有固定块，固定块内部转动连接有蜗杆 302，工作时，通过转动摇杆301使得蜗杆302发生转动，蜗杆302在转动的过程中带动着与之啮合的蜗轮303进行转动，由于蜗杆302在带动着蜗轮303进行转动的过程中需要一定的啮合力，需要蜗杆302和蜗轮303始终处于啮合状态，通过固定块的使用，不仅对蜗杆 302起到了支撑的作用，还使得蜗杆302在工作时只发生转动而不进行移动，进而使得蜗轮 303蜗杆302可以平稳的进行传动。卷绕机本体1内部固定连接有支撑架，支撑架上端固定连接有电
机310，且支撑架由支架和固定板构成，此支架、固定板和卷绕机本体1的内壁之间形成三棱柱结构，工作时，通过支撑架的使用，利用的三角形的稳定性原理，从而增加了电机310和卷绕机本体1之间的紧固性。导向筒318、导向柱323和弹簧324的中心轴线在同一直线上，工作时，通过将导向筒318、导向柱323和弹簧324的中心轴线在同一直线上，是为了对弹簧324起到导向和保护的效果，避免了弹簧324在受力时发生扭曲形变。滑槽二322内部固定连接有滚轴，滚轴圆周面转动连接有滚轮，工作时，通过滚轴和滚轮的设置，使得滑槽二322和滑轨320之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减少了滑槽二322和滑轨320之间的摩擦力，实现了对滑槽二322的保护。
28.本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，首先根据生产加工的微晶铁芯对卷绕机进行调试，使得卷绕机在最短时间内可以加工生产出最多且质量合格的微晶铁芯，通过转动摇杆301，使得蜗杆302发生转动，蜗杆302的转动又带动着与之啮合的蜗轮303进行转动，从而使得传动柱304随之发生转动，传动柱304在转动的过程中又使得其圆周面的锥齿轮一305带动着锥齿轮二306进行转动，进而使得转动柱307带动着涡状齿盘308进行转动，由于涡状齿盘308和支撑块309之间为啮合状态，因此支撑块309在涡状齿盘308的转动作用下，使其自身沿着套筒312向外伸出，进而改变了同步带313的传动比，此外，因为同步带313的长度为固定的，所以带轮一315会带动着滑柱314在滑槽二322、滑槽一321 和滑轨320的导向作用下进行移动，通过弹簧324、导向柱323和导向筒318的使用，使得同步带313始终处于绷紧状态；然后在电机310的驱动下，使得圆板311进行转动，圆板 311的转动又使得套筒312进行转动，并且在支撑块309、带轮一315和带轮二319的作用下，反复调节，直到可以使得卷绕辊4转动速度最快而且微晶铁芯不断为最佳状态，即达到对微晶铁芯高效生产的效果。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。