1.本实用新型涉及一种并联式电容器配件技术领域，具体涉及一种并联式电容器用封装板。
背景技术：
2.并联式电容器，原称移相电容器。主要用于补偿电力系统感性负荷的无功功率，以提高功率因数，改善电压质量，降低线路损耗。单相并联电容器主要由心子、外壳和出线结构等几部分组成。用金属箔(作为极板)与绝缘纸或塑料薄膜叠起来一起卷绕，由若干元件、绝缘件和紧固件经过压装而构成电容心子，并浸渍绝缘油。电容极板的引线经串、并联后引至出线瓷套管下端的出线连接片。电容器的金属外壳内充以绝缘介质油。
3.现有技术中的并联式电容器主要包括外壳以及连接外壳两侧的封装板，封装版通过塑封机将侧边压弯与外壳卡接封装。其中封装板的连接柱采用的是螺纹连接，由于封装板较薄在拧螺丝时容易直接拧掉连接柱或带动封装板一起旋转，导致封装板形变或不可逆的损坏导致经济效益不高。
技术实现要素：
4.(一)要解决的技术问题
5.为解决上述问题，本实用新型提出了一种结构简单，连接方便，大大减少封装板形变可能的并联式电容器用封装板。
6.(二)技术方案
7.本实用新型的一种并联式电容器用封装板，包括中空桶状的连接柱、预留的电极孔以及封装板的侧边，还包括与连接柱相互配装的连接器，所述连接柱的顶部的有第一导向槽，所述连接柱的下部内侧壁上设有第一限位槽，所述连接柱内设有限位板以及设置在连接柱底部与限位板之间弹簧，所述连接器包括设置在顶部的旋转部和与旋转部连接的柱状部，所述柱状部的外侧壁上设有与第一导向槽和第一限位槽配合的第一限位柱，所述柱状部的底部设有连接槽，所述连接槽的底部设有第二限位槽，所述连接槽的槽口处设有第二导向槽，所述连接器的底部还卡接设有刺穿部，所述刺穿部包括尖头、与第二限位槽和第二导向槽配合连接的第二限位柱以及连接第二限位柱和尖头的连接部。
8.在一些实施例中，所述第一限位槽与第二限位槽均为圆槽。
9.在一些实施例中，所述第一限位槽的直径大于连接柱内口的直径，所述第二限位槽的直径大于连接槽槽口的直径。
10.在一些实施例中，所述第一限位槽与第一导向槽相互垂直且连通，所述第二限位槽与第二导向槽相互垂直且连通。
11.在一些实施例中，所述刺穿部与连接器为可拆式结构。
12.在一些实施例中，所述第一限位柱与第二限位柱为向柱状部与连接部外侧延伸的凸台。
13.(三)有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.(1)本实用新型中的连接柱内设有第一导向槽以及与第一导向槽互相垂直连通的第一限位槽，配合连接器的第一限位柱以及连接柱内的限位板和弹簧达到限位卡接的目的，相较于现有技术中的螺纹连接，这种连接方式需要旋转的角度大大减小，仅需将第一限位柱延第一导向槽向下插接然后当第一限位柱抵达第一限位槽后微微旋转，即可完成卡接。弹簧以及限位板为连接器提供一个向上的反作用力，进一步加强了卡接强度，增加了连接的稳固性；
16.(2)本实用新型中的连接器底部还设有连接槽，可根据需求加设带有尖头的刺穿部，更有利于刺穿导线使连接接触面积更大，导电效果更好。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为实施例1中封装板的立体结构示意图；
19.图2为实施例1中封装板的俯视结构示意图；
20.图3为实施例1中封装板与连接器的主视拼装结构示意图；
21.图4为实施例1中连接器的仰视结构示意图(已省略刺穿部)；
22.图5为实施例1中刺穿部的主视结构示意图。
23.10、封装版，101、侧边，102、电极孔，20、连接柱，201、第一导向槽，202、第一限位槽，203、限位板，204、弹簧，30、连接器，301、柱状部，301a、第一限位柱，301b、第二导向槽，302、刺穿部，302a、尖头，302b、连接部，302c、第二限位柱，303、旋转部，304、连接槽，304a、第二限位槽。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1～5所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种并联式电容器用封装板，包括中空桶状的连接柱20、预留的电极孔102以及边部，还包括与连接柱20相互配装的连接器30，所述连接柱20的顶部的有第一导向槽201，所述连接柱20的下部内侧壁上设有第一限位槽202，所述连接柱20内设有限位板203以及设置在连接柱20底部与限位板203之间弹簧204，所述连接器30包括设置在顶部的旋转部303和与旋转部303连接的柱状部301，所述柱状部301的外侧壁上设有与第一导向槽201和第一限位槽202配合的第一限位柱301a，所述柱状部301的底部设有连接槽304，所述连接槽304的底部设有第二限位槽304a，所述连接槽
304的槽口处设有第二导向槽301b，所述连接器30的底部还卡接设有刺穿部302，所述刺穿部302包括尖头302a、与第二限位槽304a和第二导向槽301b配合连接的第二限位柱302c以及连接第二限位柱302c和尖头302a的连接部302b。
27.在一些实施例中，所述第一限位槽202与第二限位槽304a均为圆槽。
28.在一些实施例中，所述第一限位槽202的直径大于连接柱20内口的直径，所述第二限位槽304a的直径大于连接槽304槽口的直径。
29.在一些实施例中，所述第一限位槽202与第一导向槽201相互垂直且连通，所述第二限位槽304a与第二导向槽301b相互垂直且连通。
30.在一些实施例中，所述刺穿部302与连接器30为可拆式结构。
31.在一些实施例中，所述第一限位柱301a与第二限位柱302c为向柱状部301与连接部302b外侧延伸的凸台。
32.其中，连接柱20内设有第一导向槽201以及与第一导向槽201互相垂直连通的第一限位槽202，配合连接器30的第一限位柱301a以及连接柱20内的限位板203和弹簧204达到限位卡接的目的，相较于现有技术中的螺纹连接，这种连接方式需要旋转的角度大大减小，仅需将第一限位柱301a延第一导向槽201向下插接然后当第一限位柱301a抵达第一限位槽202后微微旋转，即可完成卡接。弹簧204以及限位板203为连接器30提供一个向上的反作用力，进一步加强了卡接强度，增加了连接的稳固性。连接器30底部还设有连接槽304，可根据需求加设带有尖头302a的刺穿部302，更有利于刺穿导线使连接接触面积更大，导电效果更好。
33.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。