一种锁线防护罩的制作方法

1.本实用新型涉及逆变器上连接器的防护领域，尤其涉及一种锁线防护罩。


背景技术：

2.一般逆变器的连接器上套设防护罩，更多的起到防尘和防触电的作用，目前市场上的防护罩构造设计比较简单，要么为安全起见，不可拆卸或拆卸艰难，要么安装不牢固容易松脱，或长期使用老化造成松脱，若误操作威胁人身安全；
3.同时，由于需要安装和拆卸维护，很难做到密封设计，而能将上述几种功能，即防尘、防漏电、可拆卸、防止误操作、防松脱和密封等等功能同时结合起来的防护罩更不容易做到。
4.因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的提供一种采用机械止挡设计、各个连接处均实现密封和采用机械解锁来拆卸的锁线防护罩，具体技术方案如下所述：
6.一种锁线防护罩，包括防护外壳和锁线套；
7.所述防护外壳具有两端开口的容纳腔，所述防护外壳的一端设有连接端，所述连接端表面设置有外螺纹和至少一个止挡弹片，所述止挡弹片靠近所述外螺纹，所述止挡弹片的一端与连接端固定连接，所述止挡弹片远离连接端端口的一侧设置有按压凸起；
8.所述锁线套呈两端开口的中空筒状结构，所述锁线套内壁环形设置有多个倾斜齿轮槽和与外螺纹相匹配的内螺纹，所述倾斜齿轮槽靠近锁线套的一端，所述内螺纹靠近所述倾斜齿轮槽，所述倾斜齿轮槽的倾斜方向与止挡弹片的倾斜方向一致，所述内螺纹螺纹连接于外螺纹上，所述止挡弹片容纳于倾斜齿轮槽内，容纳于倾斜齿轮槽内的止挡弹片能够止挡锁线套自连接端上松开，按压按压凸起能够使锁线套自连接端上松开。
9.作为本实用新型所述锁线防护罩的优选方案，所述止挡弹片的另一端为自由端，所述止挡弹片轴线方向与连接端轴线方向垂直，所述止挡弹片朝向远离连接端方向倾斜。
10.作为本实用新型所述锁线防护罩的优选方案，所述锁线套远离倾斜齿轮槽的一端设置有密封结构，密封结构能够穿过第二电缆且环绕于第二电缆周围；
11.作为本实用新型所述锁线防护罩的优选方案，所述锁线套包括锁线螺母和封线衬套；
12.所述锁线螺母和封线衬套均呈中空筒状结构，所述锁线螺母具有中空腔，所述倾斜齿轮槽和与外螺纹相匹配的内螺纹设置于所述锁线螺母上；
13.所述封线衬套容纳于中空腔内，所述连接端内壁设置有环形挡片，所述封线衬套一端与环形挡片相抵触，所述密封结构为防水薄膜，所述封线衬套远离防护外壳一端的开口上设置有防水薄膜，第二电缆能够穿过防水薄膜且被卷折的防水薄膜围绕。
14.作为本实用新型所述锁线防护罩的优选方案，所述锁线套还包括封线卡爪；
15.所述封线卡爪容纳于中空腔内，所述封线卡爪穿套于封线衬套上，所述封线卡爪远离防护外壳的一端环形设置有多个密封条，所述密封条轴线方向与封线卡爪轴线方向一致，所述中空腔远离防护外壳一端为圆锥形中空腔，沿远离防护外壳方向，圆锥形中空腔内径逐渐缩小；
16.锁线套旋拧于连接端上，密封条在锥形腔挤压下朝向轴线方向倾斜，朝向轴线方向倾斜的密封条能够环绕第二电缆周围而密封第二电缆。
17.作为本实用新型所述锁线防护罩的优选方案，所述连接端的端口为锯齿状端口，所述封线卡爪表面套设有环形套，所述环形套靠近连接端一侧开设有环形锯齿槽，锁线套旋拧于连接端上，所述环形锯齿槽与所述锯齿状端口相配合。
18.作为本实用新型所述锁线防护罩的优选方案，所述连接端表面在止挡弹片位置设置凹槽，所述凹槽与止挡弹片相对应，按压的止挡弹片容纳于凹槽内。
19.作为本实用新型所述锁线防护罩的优选方案，所述锁线螺母、封线衬套和封线卡爪均同轴设置；
20.所述连接端呈两端开口的中空筒状结构，所述连接端外径小于所述防护外壳外径，所述连接端内径小于所述容纳腔内径。
21.与现有技术相比，本专利所述的锁线防护罩，其技术方案至少具有如下一个或多个有益效果：
22.(1)第一电缆和第二电缆安装于导电板2的同一个接线孔211上，使得第一电缆和第二电缆具有电力共享连接点，这样设计的目的，可以大大节约导电板的长度，节约导电板成本，本实施例的导电板与常规技术相比节约了一半的成本，极大地降低了连接器的制造成本，从而本连接器更能被用户接受和使用，有助于广泛推广和使用；另外，减少连接点和导电线程，还减少连接点松脱故障，或其他的故障问题，有利于接线座长期稳定运行，进一步延长接线座使用寿命。
23.(2)使用方便，设置卡件，可在设备端的插孔先插接第一电缆，将卡件可拆卸安装于绝缘座体上，一方面，卡件的卡舌板抵触于导电板，卡件的外端与绝缘座体的外端对齐设置，通过观察导电板的接线板与止挡面是否抵触、卡舌板与导电板的接线板是否抵触和卡件的外端与绝缘座体的外端是否对齐等直观观察到导电板是否安装在正确位置及卡件是否安装在正确位置，能够直观判断、操作简单，装配较为简易，提高安装效率，另一方面，卡件的遮挡板遮挡住安装孔口，使得套设有第一电缆和导电板的螺栓固定于安装孔内，预装到位，既方便接线座接线的半成品出货给客户，客户拿到装置后仅只需要安装外端的第二电缆即可，同时也能提高接线座锁紧安装和使用过程中的牢固性，延长使用寿命。
24.(3)还可以连接功能线缆，例如测温线等，增加接线座的功能多样性；接线座两侧设置不用的筋条，使得套设防护罩起到防呆作用，避免操作失误造成失误安装，从而带来不必要的损失。
25.(4)接线座还设有可嵌套密封圈的环形密封槽和环形凹槽，使得接线座与设备端之间、接线座与防护罩之间都能密封设计，避免渗水渗液，造成电缆腐蚀生锈等，有助于提高接线座的使用寿命。
26.(5)防护外壳连接处采用机械止挡设计，其连接端设置有止挡弹片，防止锁线套意外松脱或长期使用老化后松脱，提高设备使用的安全性和稳定性，另外，还设置有按压凸
起，锁紧后手动按压即可拆卸锁线套，而不需要借助辅助工具来拆卸，便于操作，极大提高了使用的便捷性，更为方便用户的使用。
27.(6)锁线套设置有防水薄膜，密封于安装的第二电缆周围，另外封线卡爪上间隔设置有密封条，采用柔性设计，及实现对第二电缆的密封，以实现整体密封防水，同时可兼容更多规格的第二电缆，既安全又实用。
28.(7)防水外壳在卡板上设置的卡钩必须借助工具才可解锁，即机械解锁，防止误操作给人身安全带来危险或阻碍设备的正常运行，此种设计更为安全。
29.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
31.图1是本实施例所述的连接器的使用状态的爆炸结构示意图；
32.图2是本实施例所述的连接器的立体结构示意图；
33.图3是本实施例所述的接线座的部分部件的平面结构示意图；
34.图4是图3的a
‑
a向剖面结构示意图；
35.图5是本实施例所述的接线座的部分部件的平面结构示意图；
36.图6是图5的b
‑
b向剖面结构示意图；
37.图7是本实施例所述的接线座的平面结构示意图；
38.图8是图7的c
‑
c向剖面结构示意图；
39.图9是本实施例所述的绝缘座体的一个方向的立体结构示意图；
40.图10是本实施例所述的绝缘座体的另一个方向的立体结构示意图；
41.图11是本实施例所述的卡件的一个方向的立体结构示意图；
42.图12是本实施例所述的卡件的另一个方向的立体结构示意图；
43.图13是本实施例所述的导电板和压铆螺母的立体结构示意图；
44.图14是本实施例所述的导电板和压铆螺母的爆炸结构示意图；
45.图15是本实施例所述的防护罩的立体结构示意图；
46.图16是图15的d
‑
d向剖面结构示意图；
47.图17是本实施例所述的防护外壳的一个方向的立体结构示意图；
48.图18是本实施例所述的防护外壳的另一个方向的立体结构示意图；
49.图19是本实施例所述的锁线螺母的立体结构示意图；
50.图20是本实施例所述的封线衬套的立体结构示意图；
51.图21是本实施例所述的封线卡爪的立体结构示意图。
52.其中，1
‑
接线座，2
‑
导电板，4
‑
卡件，5
‑
防护罩，6
‑
锁线螺母，7
‑
封线衬套，8
‑
封线卡爪，10
‑
绝缘座体，101
‑
固定板，1011
‑
固定孔，1012
‑
卡板，1013
‑
卡钩，1014
‑
环形密封槽，11
‑
插孔，12
‑
接线槽，121
‑
接线滑槽，122
‑
第一线槽，123
‑
安装孔，1231
‑
容纳孔，124
‑
遮挡槽，
1241
‑
遮挡滑槽，125
‑
放置块，1251
‑
止挡面，1252
‑
导电槽，1253
‑
螺母槽，126
‑
挡条，127
‑
环形凹槽，128
‑
第一筋条结构，129
‑
第二筋条结构，13
‑
功能线孔，21
‑
接线板，211
‑
接线孔，212
‑
抵触面，213
‑
凸沿，22
‑
连接板，23
‑
功能线板，231
‑
圆孔，31
‑
第一电缆，311
‑
第一电缆接线端，321
‑
第二电缆接线端，33
‑
功能线缆，331
‑
功能线缆接线端，34
‑
压铆螺母，341
‑
压花齿，41
‑
卡舌板，42
‑
遮挡板，421
‑
遮挡弹片，4211
‑
遮挡凸起，422
‑
滑块，43
‑
连接块，50
‑
防护外壳，501
‑
卡槽，502
‑
卡孔，51
‑
容纳腔，52
‑
连接端，521
‑
止挡弹片，5211
‑
按压凸起，522
‑
外螺纹，523
‑
凹槽，524
‑
环形挡片，525
‑
锯齿状端口，61
‑
倾斜齿轮槽，62
‑
内螺纹，63
‑
中空腔，71
‑
防水薄膜，81
‑
密封条，82
‑
环形套，821
‑
环形锯齿槽。
具体实施方式
53.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
54.在本实用新型的描述中，需要理解说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
55.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置有”、“设有”、“连接”、“安装有”、“套设”、“开设”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
56.实施例
57.请参照图1
‑
21，如图1
‑
21所示，本实用新型公开了一种锁线防护罩，所述锁线防护罩应用在连接器上，本实施例以连接器为例，阐述锁线防护罩的技术方案及其在连接器上的应用。
58.所述连接器包括接线座1和防护罩5，如图1
‑
2所示，所述接线座1和防护罩5同轴设置，所述接线座1内安装有若干个第一电缆31和若干个第二电缆，所述第一电缆31和第二电缆安装于导电板2的同一个接线孔211上，使得第一电缆31和第二电缆具有电力共享连接点，这样设计的目的，可以大大节约导电板的长度，节约导电板成本，本实施例的导电板与常规技术相比节约了一半的成本，极大地降低了连接器的制造成本，从而本连接器更能被用户接受和使用，有助于广泛推广和使用；另外，减少连接点和导电线程，还减少连接点松脱故障，或其他的故障问题，有利于接线座长期稳定运行，进一步延长接线座使用寿命；另一方面，设置的防护罩具有密封性，防护罩自身具有密封性，与绝缘座体10密封连接、第二电缆伸入防护罩时与第二电缆密封，且绝缘座体10密封固定于设备端，全方位的密封设计，
更能很好的保护第二电缆不被环境影响而腐蚀生锈等，能更好地延长设备和第二电缆的使用寿命。本实施例以5芯50a穿板连接器为例进行方案阐述，该5芯50a穿板连接器主要用于逆变器上的电缆连接。
59.所述接线座1包括绝缘座体10、导电板2和锁紧件，如图3
‑
14所示；
60.所述绝缘座体10的一端沿轴线方向开设有多个插孔11，如图9
‑
10所示所述绝缘座体10表面沿轴线方向开设有多个接线槽12，所述接线槽12位于绝缘座体10远离插孔11的一端，所述插孔11与接线槽12一一对应，所述插孔11与所述接线槽12连通；所述绝缘座体10上套设有固定板101，所述固定板101上开设有若干个固定孔1011，所述绝缘座体10固定于装置上，所述插孔11容纳并朝向装置内，所述固定板101上垂直设置卡板1012，所述卡板1012远离固定板101一端设置有卡钩1013，所述卡板1012轴线方向与所述绝缘座体10轴线方向一致，所述卡板1012和接线槽12位于所述固定板101的同一侧，所述固定板101远离导电板2的一端设置有至少一个环形密封槽1014，所述环形密封槽1014与插孔11位于所述固定板101的同一侧，环形密封槽1014内嵌套有第二密封圈，所述固定板101固定安装于装置上，第二密封圈密封绝缘座体10于绝缘座体10上。示例中，多个所述插孔11平行排列设置，多个所述接线槽12平行排列设置，所述插孔11有5个，所述接线槽12有5个。接线座还设有可嵌套密封圈的环形密封槽，使得接线座与设备端之间密封连接，避免渗水渗液，造成电缆腐蚀生锈等，有助于提高接线座的使用寿命。
61.所述导电板2固定容纳于接线槽12内，所述导电板2上开设有接线孔211，第一电缆31穿过插孔11并容纳于接线槽12内，第二电缆容纳于接线槽12内，所述第一电缆接线端311和第二电缆接线端321均与接线孔相对应，锁紧件穿过接线孔将第一电缆31和第二电缆均电性连接于导电板2上，示例中，所述导电板2为铜导电板；
62.所述防护罩5具有两端开口的容纳腔51，第二电缆穿过一个开口端伸入容纳腔51内，并与导电板2电性连接，所述防护罩5的一个开口端设有卡槽501，所述卡槽501轴线方向与所述防护罩5轴线方向一致，所述卡槽501表面开设有卡孔502，所述绝缘座体10靠近接线槽的一端容纳于容纳腔内，所述卡板1012容纳于卡槽501内，所述卡钩1013卡扣于卡孔502上，所述防护罩5的第一开口端与所述固定板101相抵触；采用辅助工具插入卡孔502对卡钩1013进行机械解锁，卡钩1013回退于卡槽501内，所述防护罩5能够自绝缘座体10上取出。防水外壳在卡板上设置的卡钩必须借助工具才可解锁，即机械解锁，防止误操作给人身安全带来危险或阻碍设备的正常运行，此种设计更为安全。
63.所述接线槽12的两侧侧壁相对开设有接线滑槽121，所述接线滑槽121轴线方向与所述绝缘座体10轴线方向一致，所述导电板2容纳于接线槽12的接线滑槽121内，所述导电板2自接线滑槽121远离插孔11的一端伸入并朝向插孔11方向移动，直至移动至接线滑槽121末端；所述接线槽12底部开设有第一线槽122，所述接线槽12通过第一线槽122与所述插孔11相连通，第一电缆接线端311穿过插孔11容纳于第一线槽内，所述第一电缆31位于导电板2下方，所述第二电缆接线端321放置于导电板2上。示例中，第一电缆接线端311为第一接线鼻，第二电缆接线端321为第二接线鼻，第一接线鼻、接线孔和第二接线鼻均相对应；所述绝缘座体10远离接线槽12一侧开设有多个安装孔123，所述安装孔123与接线槽12一一对应，所述安装孔123与第一线槽122连通，所述安装孔123与接线孔211相对应，锁紧件通过安装孔123固定导电板2于接线槽12内；所述绝缘座体10远离插孔11的一端开设有多个遮挡槽
124，所述遮挡槽124的轴线方向与所述绝缘座体10轴线方向一致，所述遮挡槽124与所述接线槽12一一对应，所述安装孔123均与所述遮挡槽124和接线槽12相连通；
64.所述锁紧件包括螺栓和螺帽，介于第一线槽122和遮挡槽124之间的安装孔123为容纳孔1231，所述容纳孔1231与螺栓尾端相匹配，示例中，所述螺栓为六角螺栓，所述螺栓包括六方体的螺栓尾端，所述容纳孔1231为六方体，当然，所述螺栓尾端不限于六方体，可以为任意的非圆形体，只要能容纳于容纳孔1231内无法旋转即可；所述螺栓自安装孔123依次穿过第一接线鼻、接线孔211，所述螺栓尾端容纳于容纳孔1231内，所述第二接线鼻穿套于螺栓上，螺帽固定于螺栓上，将第一接线鼻、第二接线鼻均与导电板2固定连接，从而实现第一电缆31和第二电缆的电性连接。
65.所述接线座1还包括卡件4，如图11
‑
12所示，所述卡件4能够抵触导电板2于接线槽内，且所述卡件4能够止挡所述锁紧件于接线孔211内。所述卡件4包括卡舌板41、遮挡板42和连接块43，所述连接块43的一端固定连接有卡舌板41，所述连接块43的一端固定连接有遮挡板42，所述卡舌板41和遮挡板42平行设置，所述卡舌板41和遮挡板42位于连接块43的同一侧，所述卡舌板41容纳于接线滑槽121内并与导电板2相抵触，所述遮挡板42容纳于遮挡槽124内，所述遮挡板42远离连接块43的一端与接线孔211相对应，所述遮挡板42远离连接块43的一侧设置有遮挡弹片421，所述遮挡弹片421上设置有遮挡凸起4211，所述遮挡凸起4211具有倾斜面和垂直于遮挡弹片421的垂直面，所述垂直面位于所述遮挡凸起4211远离插孔11的一侧，所述倾斜面位于所述遮挡凸起4211靠近插孔11的一侧，所述倾斜面自靠近插孔11的一侧朝向远离插孔的方向，所述倾斜面朝向远离所述遮挡板42方向倾斜；所述安装孔123远离远离插孔11的一侧为遮挡面，所述遮挡板42容纳于遮挡槽124内，所述垂直面与所述遮挡面相抵触，从而使所述遮挡板42卡扣于遮挡孔内。所述卡件4取出时，按压遮挡凸起4211，所述遮挡凸起4211回退至遮挡槽124内，所述卡件4能够自所述绝缘座体10上拆卸。另外，优选的，所述遮挡板42靠近连接块43的侧壁设置有滑块422，所述遮挡槽124的两侧侧壁相对开设有遮挡滑槽1241，所述滑块422容纳于遮挡滑槽1241内。优选的，所述遮挡板42靠近连接块43的侧壁设置有滑块422，所述遮挡槽124的两侧侧壁相对开设有遮挡滑槽1241，所述滑块422容纳于遮挡滑槽1241内。设置所述滑块422和遮挡滑槽1241能够使遮挡板42在遮挡槽124内平稳顺利伸入和拔出。
66.所述接线槽底部在连接块安装位置还开设有连接块容纳槽，所述连接块容纳于连接块容纳槽内，示例中，连接块容纳槽连通接线滑槽和遮挡槽。
67.设置卡件，可在设备端的插孔先插接第一电缆，将卡件可拆卸安装于绝缘座体上，一方面，卡件的卡舌板抵触于导电板，卡件的外端与绝缘座体的外端对齐设置，通过观察导电板的接线板与止挡面是否抵触、卡舌板与导电板的接线板是否抵触和卡件的外端与绝缘座体的外端是否对齐等直观观察到导电板是否安装在正确位置及卡件是否安装在正确位置，能够直观判断、操作简单，装配较为简易，另一方面，卡件的遮挡板遮挡住安装孔口，使得套设有第一电缆和导电板的螺栓固定于安装孔内，预装到位，既方便接线座接线的半成品出货给客户，客户拿到装置后仅只需要安装外端的第二电缆即可，同时也能提高接线座锁紧安装和使用过程中的牢固性，延长使用寿命。
68.在优选的实施例中，所述绝缘座体10的一端沿轴线方向还开设有多个功能线孔13，多个所述功能线孔13平行排列设置，示例中，所述功能线孔13有5个，所述功能线孔13和
插孔11位于所述绝缘座体10的同一端面，所述功能线孔13位于插孔11上方，所述功能线孔13与所述接线槽12连通，所述绝缘座体10还包括放置块125，所述放置块125位于插孔11和功能线孔13之间，所述放置块125靠近接线孔211的一端为止挡面1251，所述放置块125靠近接线孔211的一端开设有导电槽1252，所述导电槽1252底部开设有螺母槽1253。示例中，功能线缆33为ntc测温线。
69.所述导电板2包括接线板21、连接板22和功能线板23，如图13
‑
14所示，所述连接板22的一端垂直连接有接线板21，所述连接板22的另一端垂直连接有功能线板23，所述接线板21和功能线板23位于连接板22的两侧，所述接线板21上开设有接线孔211，所述连接板22的宽度小于所述接线板21的宽度，所述，所述功能线板23上开设有圆孔231，所述功能线板23容纳于导电槽1252内，所述接线板21靠近连接板22的一端为抵触面212，所述抵触面212与所述止挡面1251相抵触，观察抵触面212与止挡面1251相抵触，则可以判断导电板2已安装在正确的位置，否则，若抵触面212与止挡面1251之间留有空隙，则导电板2尚未安装在正确的位置，会造成接线孔211与容纳孔1231错位，进而螺栓无法依次穿过容纳孔、第一接线鼻、接线孔211和第二接线鼻，螺栓无法安装使用。优选的，所述接线板21的长侧边相对设置有凸沿213，所述凸沿213与接线滑槽121过盈配合，所述接线板21固定于接线滑槽121内。
70.功能线缆接线端331设置有功能线接线鼻，功能线缆33穿过功能线孔13置于功能线板23上，所述功能线接线鼻与圆孔231相对应。
71.还可以连接功能线缆，例如测温线等，增加接线座的功能多样性；接线座两侧设置不用的筋条，使得套设防护罩起到防呆作用，避免操作失误造成失误安装，从而带来不必要的损失。
72.还包括压铆螺母34和与压铆螺母34相片匹配功能螺栓，压铆螺母34包括压花齿341，所述压花齿341压着于圆孔231内，所述压铆螺母34位于功能线板23靠近接线板21一侧，所述压铆螺母34容纳于螺母槽1253内，功能螺栓依次穿过功能线接线鼻和圆孔231并固定于压铆螺母34内。
73.所述接线槽12的两侧侧壁相对设置有挡条126，所述挡条126的轴线方向与所述绝缘座体10的轴线方向一致，所述挡条126位于导电槽上方，所述挡条126能够压着所述功能线板23于导电槽内。
74.优选的，所述绝缘座体10上设置有至少一个环形凹槽127，所述环形凹槽127与导电板2位于所述固定板101的同一侧，，环形凹槽127内嵌套有第一密封圈，所述绝缘座体10安装有导电板2的一端容纳于容纳腔51内，第一密封圈能够密封防护罩5于绝缘座体10上。接线座还设有可嵌套密封圈的环形凹槽，使得接线座与防护罩之间密封连接，避免渗水渗液，造成电缆腐蚀生锈等，有助于提高接线座的使用寿命。
75.所述防护罩5包括防护外壳50和锁线套；所述防护外壳50和锁线套同轴设置，如图15
‑
21所示；
76.所述防护外壳50具有两端开口的容纳腔51，如图16
‑
18所示，所述防护外壳50的一端设有连接端52，所述连接端52表面设置有外螺纹522和至少一个止挡弹片521，所述止挡弹片(521)靠近所述外螺纹(522)，当然，也可以如图17所示，所述止挡弹片521位于外螺纹522远离连接端52端口的一侧，所述止挡弹片521的一端与连接端52固定连接，所述止挡弹片521的另一端为自由端，所述止挡弹片521轴线方向与连接端52轴线方向垂直，所述止挡
弹片521朝向远离连接端52方向倾斜，所述止挡弹片521远离连接端52端口的一侧设置有按压凸起5211，所述连接端52的端口为锯齿状端口525；优选的，所述连接端表面在止挡弹片521位置设置凹槽523，所述凹槽523与止挡弹片521相对应，按压的止挡弹片521容纳于凹槽523内。
77.所述锁线套呈两端开口的中空筒状结构，所述锁线套内壁环形设置有多个倾斜齿轮槽61和与外螺纹相匹配的内螺纹62，所述倾斜齿轮槽61靠近锁线套的一端，所述内螺纹靠近所述倾斜齿轮槽61，所述倾斜齿轮槽61的倾斜方向与止挡弹片521的倾斜方向一致，所述内螺纹62螺纹连接于外螺纹522上，所述止挡弹片521容纳于倾斜齿轮槽61内，容纳于倾斜齿轮槽61内的止挡弹片521能够止挡锁线套自连接端上松开，按压按压凸起5211能够使锁线套自连接端上松开；所述锁线套远离倾斜齿轮槽61的一端设置有密封结构，密封结构能够穿过第二电缆且环绕于第二电缆周围；
78.所述锁线套包括锁线螺母6、封线衬套7和封线卡爪8；
79.所述锁线螺母6、封线衬套7和封线卡爪8均呈中空筒状结构，所述锁线螺母6、封线衬套7和封线卡爪8均同轴设置，所述锁线螺母6具有中空腔63，如图19所示，所述锁线螺母6设置有倾斜齿轮槽61和与外螺纹相匹配的内螺纹62，所述倾斜齿轮槽61靠近锁线螺母6的一端，所述内螺纹靠近所述倾斜齿轮槽61；
80.所述封线衬套7容纳于中空腔63内，如图20所示，所述连接端内壁设置有环形挡片524，所述封线衬套7一端与环形挡片524相抵触，所述密封结构为防水薄膜71，所述封线衬套7远离防护外壳50一端的开口上设置有防水薄膜71，第二电缆能够穿过防水薄膜71且被卷折的防水薄膜71围绕。
81.所述封线卡爪8容纳于中空腔63内，如图21所示，所述封线卡爪8穿套于封线衬套7上，所述封线卡爪8远离防护外壳50的一端环形设置有多个密封条81，所述密封条81轴线方向与封线卡爪8轴线方向一致，所述中空腔63远离防护外壳50一端圆锥形中空腔，沿远离防护外壳50方向，圆锥形中空腔内径逐渐缩小；锁线套旋拧于连接端52上，密封条81在锥形腔挤压下朝向轴线方向倾斜，朝向轴线方向倾斜的密封条81能够环绕第二电缆周围而密封第二电缆。所述封线卡爪8表面套设有环形套82，所述环形套82靠近连接端52一侧开设有环形锯齿槽821，锁线套旋拧于连接端52上，所述环形锯齿槽821与所述锯齿状端口相配合；所述封线卡爪8远离密封条81的一端介于连接端和封线衬套7之间。
82.在优选的实施例中，所述绝缘座体10靠近接线槽的一侧沿轴向方向设置有第一筋条结构128，所述绝缘座体10靠近接线槽的另一侧沿轴向方向设置有第二筋条结构129，所述第一筋条结构128和第二筋条结构129的形状、位置和/或间隔距离不一致；第一筋条结构128和第二筋条结构129的形状、位置和/或间隔距离不一致能够起到防呆作用，防止防护外壳50安装错误，当然第一筋条结构128和第二筋条结构129并不一定非要设计不同，第一筋条结构128和第二筋条结构129不具有防呆作用也可以作为一个非优选方案。
83.所述防护外壳50内壁在第一筋条结构128的对应位置设置有第一凹槽结构，第一凹槽结构与第一筋条结构128相匹配，所述第一筋条结构128容纳于第一凹槽结构内，所述防护外壳50内壁在第二筋条结构129的对应位置设置有第二凹槽结构，第二凹槽结构与第二筋条结构129相匹配，所述第二筋条结构129容纳于第二凹槽结构内。
84.本专利所述的锁线防护罩具有如下一种或多种有益效果：
85.(1)第一电缆和第二电缆安装于导电板2的同一个接线孔211上，使得第一电缆和第二电缆具有电力共享连接点，这样设计的目的，可以大大节约导电板的长度，节约导电板成本，本实施例的导电板与常规技术相比节约了一半的成本，极大地降低了连接器的制造成本，从而本连接器更能被用户接受和使用，有助于广泛推广和使用；另外，减少连接点和导电线程，还减少连接点松脱故障，或其他的故障问题，有利于接线座长期稳定运行，进一步延长接线座使用寿命。
86.(2)使用方便，设置卡件，可在设备端的插孔先插接第一电缆，将卡件可拆卸安装于绝缘座体上，一方面，卡件的卡舌板抵触于导电板，卡件的外端与绝缘座体的外端对齐设置，通过观察导电板的接线板与止挡面是否抵触、卡舌板与导电板的接线板是否抵触和卡件的外端与绝缘座体的外端是否对齐等直观观察到导电板是否安装在正确位置及卡件是否安装在正确位置，能够直观判断、操作简单，装配较为简易，另一方面，卡件的遮挡板遮挡住安装孔口，使得套设有第一电缆和导电板的螺栓固定于安装孔内，预装到位，既方便接线座接线的半成品出货给客户，客户拿到装置后仅只需要安装外端的第二电缆即可，同时也能提高接线座锁紧安装和使用过程中的牢固性，延长使用寿命。
87.(3)还可以连接功能线缆，例如测温线等，增加接线座的功能多样性；接线座两侧设置不用的筋条，使得套设防护罩起到防呆作用，避免操作失误造成失误安装，从而带来不必要的损失。
88.(4)接线座还设有可嵌套密封圈的环形密封槽和环形凹槽，使得接线座与设备端之间、接线座与防护罩之间都能密封设计，避免渗水渗液，造成电缆腐蚀生锈等，有助于提高接线座的使用寿命。
89.(5)防护外壳连接处采用机械止挡设计，其连接端设置有止挡弹片，防止锁线套意外松脱或长期使用老化后松脱，提高设备使用的安全性和稳定性，另外，还设置有按压凸起，锁紧后手动按压即可拆卸锁线套，而不需要借助辅助工具来拆卸，便于操作，极大提高了使用的便捷性，更为方便用户的使用。
90.(6)锁线套设置有防水薄膜，密封于安装的第二电缆周围，另外封线卡爪上间隔设置有密封条，采用柔性设计，及实现对第二电缆的密封，以实现整体密封防水，同时可兼容更多规格的第二电缆，既安全又实用。
91.(7)防水外壳在卡板上设置的卡钩必须借助工具才可解锁，即机械解锁，防止误操作给人身安全带来危险或阻碍设备的正常运行，此种设计更为安全。
92.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
93.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“又一实施例”、“另一实施例”、“其他实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
94.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围
内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。