一种按钮盒的制作方法

1.本技术涉及按钮安装的领域，尤其是涉及一种按钮盒。


背景技术：

2.按钮盒是一种常用的用于对按钮进行安装的装置，其主要起到对按钮的防护作用，避免按钮安装是裸露在外，放置按钮的接线部分被触碰而发生的意外短路事故。
3.相关技术中的按钮盒通常包括盒体和盖体，盒体的顶部开设有安装槽，盖体通过螺丝固定于盒体并封闭安装槽槽口，盖体开设有供按钮穿过的安装孔，以便于工作人员按压按钮。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员通过螺丝对盖体与盒体固定时需对螺丝反复进行旋拧，操作繁琐，安装效率较低。


技术实现要素：

5.为了简便工作人员对盖体与盒体进行固定的操作，提高安装效率，本技术提供一种按钮盒。
6.本技术提供的一种按钮盒采用如下的技术方案：
7.一种按钮盒，包括盒体和盖体，所述盖体设置有锁合组件，所述锁合组件包括固定块、复位弹簧以及解锁杆，所述盖体的一侧开设有滑移槽，所述固定块位于滑移槽内并与滑移槽滑移配合，所述复位弹簧设置于固定块与滑移槽的槽壁之间，所述固定块的一端穿出滑移槽外，所述解锁杆固定连接于固定块，所述盖体开设有供解锁杆沿水平方向滑移的解锁槽，所述解锁杆穿出盖体外，所述盒体开设有与固定块插接配合的固定孔，所述盖体扣合于盒体时，所述固定块位于固定孔内。
8.通过采用上述技术方案，对盖体和盒体进行安装时，通过施力对解锁杆进行移动，使得解锁杆带动固定块在滑移槽内滑移，随后移动盖体至固定块与固定孔正对的位置，随后松开解锁杆，使得固定块在复位弹簧的弹力作用下插入固定孔即可完成对盖体与盒体的固定，操作简便，且安装效率较高，同时，移动解锁杆使得固定块脱离固定孔即可对盖体和盒体进行拆卸，进而便于工作人员对按钮盒内的零部件进行检修与维护。
9.可选的，所述固定块穿出滑移槽的一端呈楔形设置，所述固定块朝向盒体的一面为楔形面。
10.通过采用上述技术方案，盖体与盒体进行安装，固定块的楔形面抵触于盒体时，固定块受分力作用而自动向滑移槽内滑移，从而有利于进一步简便工作人员对盖体与盒体进行固定的操作。
11.可选的，所述锁合组件沿其所在面的长度方向设置有至少两个，所述固定孔与各锁合组件的固定块一一对应设置有多个。
12.通过采用上述技术方案，多个锁合组件的固定块与固定孔的配合起到对盖体与盒体安装后进一步的限位作用，从而有利于保证盒体与盖体安装后其相对位置的稳定性。
13.可选的，所述盖体设置有连接杆，同一面各所述锁合组件的解锁杆均与同一连接杆固定连接。
14.通过采用上述技术方案，解除盖体与盒体的固定时，对连接杆施力即可使各锁合组件的解锁杆和固定块随之一同运动，从而有利于简便工作人员对盖体与盒体进行拆卸的操作。
15.可选的，所述盖体朝向盒体的一侧固定连接有导向柱，所述盒体朝向盖体的一侧开设有与导向柱插接配合的导向孔。
16.通过采用上述技术方案，导向柱与导向孔的插接配合起到对盖体与盒体安装时的导向作用，进而便于工作人员将盖体快速安装至其与盒体相固定时的所在位置。
17.可选的，所述导向柱远离盖体的一端设置有倒角。
18.通过采用上述技术方案，倒角的设置使得导向柱插入导向孔时的具有一定的间隙过渡，进而便于工作人员将导向柱插入导向孔内。
19.可选的，所述盒体包括底板和设置于底板顶部的四个侧板，其中一所述侧板设为第一侧板，所述第一侧板铰接安装于底板，所述盖体的底部固定连接有卡位块，所述第一侧板远离底板的一侧开设有与卡位块卡接配合的卡位槽，所述盖体与盒体固定时，所述卡位块位于卡位槽内。
20.通过采用上述技术方案，对盖体与盒体进行拆卸后，将第一侧板绕底板转动后，盒体的活动空间变大，从而进一步便于工作人员对盒体的内的零部件进行检修与维护。卡位块与卡位槽的配合有利于增强盖体与盒体固定时，第一侧板所在位置的稳定性。
21.可选的，所述第一侧板的两侧固定连接有密封垫，所述第一侧板转动至与底板相垂直的状态时，所述密封垫抵紧盒体。
22.通过采用上述技术方案，密封垫对盒体的抵紧作用有利于进一步增强第一侧板转动至与底板相垂直状态时，第一侧板所在位置的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.工作人员通过移动解锁杆使得固定块插入固定孔即可完成对盖体与盒体的固定，操作简便，且安装效率较高。
25.多个锁合组件的固定块与固定孔的配合起到对盖体与盒体安装后进一步的限位作用，从而有利于保证盒体与盖体安装后相对位置的稳定性。
26.对盖体与盒体进行拆卸后，将第一侧板绕底板转动后，盒体活动空间变大，从而进一步便于工作人员对盒体的内的零部件进行检修与维护。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中盖体与盒体的爆炸示意图。
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
30.附图标记说明：1、盒体；101、底板；102、第一侧板；103、第二侧板；104、第三侧板；105、第四侧板；2、盖体；3、密封垫；4、固定块；5、复位弹簧；6、解锁杆；7、滑移槽；8、固定孔；9、解锁槽；10、连接杆；11、导向柱；12、倒角；13、卡位块；14、卡位槽；15、导向孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种按钮盒。参照图1和图2，按钮盒包括盒体1和盖体2，盒体1包括底板101和设置于底板101顶部的四个侧板，底板101呈矩形板状结构，四个侧板围设呈矩形框状，各侧板均呈矩形板状，各侧板分别设为第一侧板102、第二侧板103、第三侧板104以及第四侧板105，第一侧板102与第三侧板104正对设置，第二侧板103与第四侧板105正对设置。
33.继续参照图1和图2，第一侧板102通过合页铰接安装于底板101，第二侧板103、第三侧板104以及第四板均固定连接于底板101并与底板101相垂直，第一侧板102相对底板101转动时，盒体1具有较大活动空间，进而便于工作人员对盒体1内的零部件进行检修与维护。为保证第一侧板102转动至与底板101相垂直状态时的稳定性，第一侧板102长度方向的两侧均嵌设安装有密封垫3，密封垫3的材质选为橡胶，第一侧板102转动至与底板101相垂直的状态时，两密封垫3分别抵紧第二侧板103和第四侧板105。
34.参照图2和图3，盖体2呈矩形板状结构，盖体2长度方向的两侧分别设置有两组锁合组件，锁合组件包括固定块4、复位弹簧5以及解锁杆6，盖体2长度方向的两侧分别开设有两滑移槽7，两滑移槽7沿其所在面的长度方向分布，各固定块4分别位于各滑移槽7内并与滑移槽7滑移配合。复位弹簧5的一端固定连接于固定块4，复位弹簧5的另一端固定连接于滑移槽7远离其槽口的槽壁，以使得固定块4的一端穿出滑移槽7外。第二侧板103与第四侧板105正对的一侧分别开设有两与固定块4位置一一对应设置的固定孔8，各固定块4插入固定孔8时，盖体2与盒体1相固定，此时，盖体2的底部抵触于第一侧板102和第三侧板104的顶部。
35.参照图3，为便于将固定块4插入固定孔8，固定块4穿出滑移槽7的一端呈楔形设置，固定块4的底部即固定块4朝向盒体1的一面为楔形面，以使得固定块4抵触于盒体1时，固定块4受分离作用自动向滑移槽7内滑移。解锁杆6固定连接于固定块4，解锁杆6沿竖直方向穿出盖体2的顶部，盖体2的顶部开设有四个沿其长度方向延伸且分别与各滑移槽7相连通的解锁槽9，各解锁杆6分别位于各解锁槽9内并与各解锁槽9滑移配合，以便于工作人员对解锁杆6施力使得各固定块4向各滑移槽7内滑移，进而解除盖体2与盒体1间的固定。
36.参照图2和图3，盖体2顶部设置有两连接杆10，位于盖体2同一侧的两解锁杆6均固定连接于同一连接杆10，工作人员移动连接杆10时，两解锁杆6带动两固定块4同步运动，从而有利于进一步简便工作人员解除盖体2与盒体1间固定的操作。
37.继续参照图2和图3，为便于工作过人员将盖体2快速移动至盖体2与盒体1相固定时的所在位置，盖体2朝向盒体1的一侧即盖体2的底部固定连接有四根呈矩形分布的导向柱11，导向柱11呈圆柱状。第一侧板102和第二侧板103的顶部均开设有两导向孔15，盖体2与盒体1相固定时，各导向柱11分别位于各导向孔15内。导向柱11远离盖体2的一端即导向柱11插入导向孔15的一端均设置有倒角12，以便于工作人员将各导向柱11插入导向孔15。
38.参照图2，为进一步保证盖体2与盒体1相固定时，第一侧板102所在位置的稳定性，盖体2的底部固定连接有长条状的卡位块13，第一侧板102远离底板101的一侧即第一侧板102的顶部开设有卡位槽14，卡位块13与卡位槽14卡接配合，盖体2与盒体1固定时，卡位块13位于卡位槽14内，以起到对第一侧板102的限位作用。
39.本技术实施例一种按钮盒的实施原理为：对盖体2和盒体1进行安装固定时，通过连接杆10施力将盖体2在导向柱11与导向孔15的导向作用下移动至固定块4与固定孔8正对的位置，随后松开解锁杆6，固定块4在复位弹簧5的弹力作用下插入固定孔8即可完成对盖体2与盒体1的固定，操作简便，且安装效率较高，同时，通过连接杆10移动解锁杆6使得各固定块4脱离各固定孔8即可对盖体2和盒体1进行拆卸，进而便于工作人员对按钮盒内的零部件进行检修与维护。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。