实心圆柱形电源插脚的制作方法

1.本实用新型属于电源插脚相关的技术领域，特别是涉及一种实心圆柱形电源插脚。


背景技术：

2.实心圆柱形电源插脚，通常指由实心柱状铜棒加工而成的电源插脚，根据实心圆柱形电源插脚上各个部位的应用，具体可将实心圆柱形电源插脚区分为导电接插部、绝缘包胶部和导体连接部，其中导电接插部的端部为半球体结构。
3.目前，现有的实心圆柱形电源插脚，通常选取外径等于待制作的实心圆柱形电源插脚上导电接插部外径的实心柱状铜棒，将实心柱状铜棒上用于加工形成导体连接部的部分的外围进行车削，以得到外径小于绝缘包胶部及导电接插部的导体连接部，然后再根据导体连接部与电源线连接的需求在导体连接部的端部上轴向打孔并形成为内腔，使得现有的实心圆柱形电源插脚上用于与电源线连接的内腔的腔径一致，因导体连接部整体的外径较小，受限于用于打孔的钻头的尺寸及钻头打孔时铜屑排出的制约，使得现有的内腔只能设置在导体连接部所在的位置，且腔径较小。
4.可以理解，上述的实心圆柱形电源插脚满足其与电源线装配连接的使用需求，然而选择采用上述结构的实心圆柱形电源插脚，使得该实心圆柱形电源插脚生产制备时所需的用料较多，材料成本高，从而使得现有的实心圆柱形电源插脚的生产成本高。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种实心圆柱形电源插脚。
6.具体地，一种实心圆柱形电源插脚，包括具有内腔的插脚主体，所述内腔包括第一腔室和第二腔室，所述第二腔室具有扩径段，并且所述第二腔室上扩径段所在部位的腔径大于所述第一腔室的腔径。
7.作为本实用新型的优选方案，所述插脚主体的一端形成有导电接插部，另一端形成有导体连接部；其中，所述第一腔室设置在所述导体连接部所在的位置。
8.作为本实用新型的优选方案，所述第二腔室的扩径段包含有缩口部，所述第二腔室通过所述缩口部与所述第一腔室连通；其中，所述第二腔室在所述缩口部所在部位的腔径自远离所述导体连接部的方向逐渐增大。
9.作为本实用新型的优选方案，所述第二腔室的扩径段还包含有过渡部，所述过渡部设置在所述缩口部上大口径的一侧，并且所述缩口部所在部位的最大腔径等于所述过渡部所在部位的腔径。
10.作为本实用新型的优选方案，所述第二腔室在所述过渡部所在部位的横截面设为圆形或者多边形。
11.作为本实用新型的优选方案，所述第二腔室的腔底设置在所述导电接插部所在的位置。
12.作为本实用新型的优选方案，所述第二腔室的腔径大于所述第一腔室的腔径。
13.作为本实用新型的优选方案，所述第二腔室还具有缩径段，并且所述第二腔室上缩径段所在部位的腔径小于等于所述第一腔室的腔径。
14.作为本实用新型的优选方案，所述缩径段设置在所述第二腔室远离所述导体连接部的一侧。
15.作为本实用新型的优选方案，所述第一腔室的中心线，与所述第二腔室的中心线设置在同一直线上。
16.作为本实用新型的优选方案，所述导体连接部设为铆压接线结构。
17.由于上述技术方案的应用，本发明具有以下有益效果：
18.本实用新型所提供的实心圆柱形电源插脚，通过上述内腔合理的结构设置，使得该实心圆柱形电源插脚除了用作与电源线电连接的第一腔室外，还具有至少部分腔径大于该第一腔室的第二腔室，使得该实心圆柱形电源插脚相较于现有的实心圆柱形电源插脚，增加了内腔的深度，并且提高内腔在实心圆柱形电源插脚内部的空间占有率，以降低该实心圆柱形电源插脚生产制备时所需的铜料，起到降低材料成本的作用，进而具有降低该实心圆柱形电源插脚的生产成本，提高产品市场竞争力的作用。
附图说明
19.图1
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图4为本实用新型所提供的实心圆柱形电源插脚不同实施方式例的结构示意图。
20.图5
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图9为本实用新型所提供的实心圆柱形电源插脚不同实施方式的剖视图。
21.其中，11、导电接插部；12、绝缘包胶部；121、延伸凸台；1211、空腔；13、导体连接部；101、第一腔室；102、第二腔室；1021、缩口部；1022、过渡部；1023、缩径段。
具体实施例
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
24.请参阅图1
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图9，本实用新型一实施方式所提供的实心圆柱形电源插脚，包括具有内腔的插脚本体。
25.其中，本实施方式的插脚本体上形成有导电接插部11、绝缘包胶部12和导体连接部13，并且插脚本体能够通过绝缘包胶部12固接于绝缘塑胶(图未示)。也就是说，本实施方式的实心圆柱形电源插脚用于制备插头内架时，绝缘塑胶具体在该插脚本体的绝缘包胶部12注塑成型。需要说明的是，本实施方式的导电接插部11在远离导体连接部13的一端设为实心的半球体结构，导体连接部13具体是用于与电源线连接。
26.在本实施方式中，本实施方式的插脚本体在绝缘包胶部12所在的位置设有延伸凸
台121，绝缘塑胶能够包裹延伸凸台121设置。使得本实施方式能够用延伸凸台121的台阶面用作该实心圆柱形电源插脚上起到抗推出效果的抵接面，利用延伸凸台121的外凸结构，以此提高该实心圆柱形电源插脚上起到抗推出效果的抵接面的面积，进而提高该实心圆柱形电源插脚用于制备插头骨架时其与绝缘塑胶之间的抗推出效果，以便于后续将应用有该实心圆柱形电源插脚的插头骨架注塑包胶成型电源插头，并且满足滚筒跌落测试要求。
27.其中，本实施方式的内腔朝向导电接插部11的方向穿过绝缘包胶部12上延伸凸台121所在的部位。使得该实心圆柱形电源插脚上绝缘包胶部12具有延伸凸台121所在的部位设为空心结构，以此提高该实心圆柱形电源插脚上绝缘包胶部12的抗折弯能力，进而具有进一步确保后续由该实心圆柱形电源插脚制备得到插头骨架满足滚筒跌落测试的要求。
28.具体地，朝远离插脚本体上圆心线的方向，本实施方式的延伸凸台121设为绝缘包胶部12向外挤压形成的凸起结构，以便于在该实心圆柱形电源插脚的绝缘包胶部12上制备成型延伸凸台121。需要说明的是，延伸凸台121具体可由合模挤压的方式在绝缘包胶部12上压制成型。
29.在本实施方式中，本实施方式的延伸凸台121向内形成有空腔1211，空腔1211与内腔连通，以进一步便于在该实心圆柱形电源插脚的绝缘包胶部12上制备成型延伸凸台121的作用。
30.当然，需要说明的是，本实施方式的延伸凸台121不局限为图示所示，对本领域技术人员来说，可将内腔的腔底设置在绝缘包胶部12上延伸凸台121远离导电接插部11的一侧。也就是说，本实施方式还可将绝缘包胶部12上延伸凸台121所在的部位设为实体结构，使得该插脚本体上延伸凸台121的设置具有多样性，以满足不同的使用需求。
31.在本实施方式中，本实施方式的延伸凸台121的数量为一个，以便于在该实心圆柱形电源插脚的绝缘包胶部12上制备成型延伸凸台121的作用。
32.在本实施方式中，本实施方式的延伸凸台121的外周面设为椭圆形、多边形、齿形或者异形。使得该实心圆柱形电源插脚能够将绝缘包胶部12上延伸凸台121设为不同的形状，以此便于在绝缘包胶部12上加工成型延伸凸台121；且当延伸凸台121的外周面设为椭圆形、多边形、齿形或者异形时，利用上述结构的特性，能够提高该实心圆柱形电源插脚用于制备插头骨架时，绝缘塑胶与实心圆柱形电源插脚之间的抗扭转力。需要说明的是，上述所述的椭圆形、多边形及齿形为近似呈椭圆、多边形或者齿形的形状，在此就不展开阐述。
33.或者，本实施方式的实心圆柱形电源插脚中绝缘包胶部12上延伸凸台121的数量设为多个，多个延伸凸台121间隔地设置在绝缘包胶部12所在的位置，这样一方面可增加该插脚本体上延伸凸台121的结构多样性；另一方面，可利用多个延伸凸台121之间的空隙，使得该实心圆柱形电源插脚的绝缘包胶部12上注塑成型绝缘塑胶时，绝缘塑胶能够进入至多个延伸凸台121之间的空隙，以此提高该实心圆柱形电源插脚应用于插头骨架时，绝缘塑胶与实心圆柱形电源插脚之间的抗扭转力。需要说明的是，当延伸凸台121的数量为多个时，多个延伸凸台121设置在绝缘包胶部12的同一截面所在的位置，以符合延伸凸台121由合模挤压成型的方式制备而成。
34.当然了，本实施方式还可将延伸凸台121的外周面设为圆形，为了提高该实心圆柱形电源插脚应用于插头骨架时，绝缘塑胶与实心圆柱形电源插脚之间的抗扭转力，当延伸凸台121的外周面设为圆形时，本实施方式的实心圆柱形电源插脚还可以在绝缘包胶部12
上横向开设有穿孔(图未示)，绝缘塑胶能够包裹住绝缘包胶部12上的穿孔。使得在该实心圆柱形电源插脚的绝缘包胶部12上注塑成型绝缘塑胶时，绝缘塑胶能够进入至绝缘包胶部12上的穿孔，以此提高该实心圆柱形电源插脚应用于插头骨架时，绝缘塑胶与实心圆柱形电源插脚之间的抗扭转力。需要说明的是，上述的穿孔设置在绝缘包胶部12上邻近延伸凸台121所在位置的一侧，在此就不展开阐述。
35.另外，需要说明的是，本实施方式的延伸凸台121设置在绝缘包胶部12邻近导体连接部13的一侧，使得该实心圆柱形电源插脚用于制备插头骨架时，能够用绝缘塑胶上宽度较大的部分包裹该实心圆柱形电源插脚的延伸凸台121，使得该实心圆柱形电源插脚在满足插头骨架制备要求的基础上，可将延伸凸台121的外径设为尽可能大，进而具有进一步提高该实心圆柱形电源插脚用于制备插头骨架时其与绝缘塑胶之间的抗推出效果的作用。
36.可以理解，本实施方式的实心圆柱形电源插脚上内腔用于装配电源线连接，以此实现该实心圆柱形电源插脚与电源线之间的电连接。
37.在本实施方式中，本实施方式的内腔包括第一腔室101和第二腔室102，第一腔室101设置在导体连接部13所在的位置，其中第二腔室102具有扩径段，并且第二腔室102上扩径段所在部位的腔径大于第一腔室101的腔径。
38.由上可知，本实施方式的实心圆柱形电源插脚除了用作与电源线电连接的第一腔室101外，还具有至少部分腔径大于该第一腔室101的第二腔室102，使得该实心圆柱形电源插脚相较于现有的实心圆柱形电源插脚，增加了内腔的深度，并且提高内腔在实心圆柱形电源插脚内部的空间占有率，以此起到降低该实心圆柱形电源插脚生产制备时所需的铜料，起到降低材料成本的作用，进而具有降低该实心圆柱形电源插脚的生产成本，提高产品市场竞争力的作用。
39.其中，本实施方式的第二腔室102上扩径段包含有缩口部1021，第二腔室102通过缩口部1021与第一腔室101连通。且本实施方式的第二腔室102在缩口部1021所在部位的腔径自远离导体连接部13的方向逐渐增大，以对该插脚本体上第一腔室101与第二腔室102所在的部位之间的连通起到缓冲的作用，使得该插脚本体的导体连接部13能够以旋压缩径的方式加工成型，以此便于在该插脚本体上加工成型导体连接部13，具有降低导体连接部13的硬度，便于后续对该实心圆柱形电源插脚压线的作用。
40.本实施方式的第二腔室102的扩径段还包含有过渡部1022，过渡部1022设置在缩口部1021上大口径的一侧，并且第二腔室102在缩口部1021所在部位的最大腔径等于第二腔室102在过渡部1022所在部位的腔径。使得该实心圆柱形电源插脚对缩口部1021所在的部位与第二腔室102上其它部位之间的连通起到过渡的作用，防止采用旋压缩径的加工方式制作导体连接部13时，该插脚本体在缩口部1021的大口径部位发生断裂，进而起到满足采用旋压缩径的加工方式成型导体连接部13的使用需求。
41.具体地，本实施方式的第二腔室102在过渡部1022所在部位的横截面设为圆形或者多边形。使得该实心圆柱形电源插脚能够将内腔上第二腔室102的过渡部1022设置为不同形状，以此便于在插脚本体上加工并形成内腔。需要说明的是，本实施方式的内腔具体可采用冷打的方式在实心柱状铜棒上加工并成型，然后再在待加工形成导体连接部13所在的部位进行旋压缩径成型。
42.作为本实用新型的优选方案，本实施方式的第二腔室102的腔底设置在导电接插
部11所在的位置，以进一步增加内腔的深度，并且提高内腔在实心圆柱形电源插脚内部的空间占有率，具有进一步降低该实心圆柱形电源插脚生产制备时所需的铜料。
43.其中，本实施方式的第二腔室102的腔径大于第一腔室101的腔径，以便于在插脚本体上加工内腔。也就是说，本实施方式的插脚本体上第二腔室102整体的腔径设为大于第一腔室101的腔径的结构，使得该实心圆柱形电源插脚在生产制备时，可先制备得到符合要求的内腔，然后将内腔的孔口部位加工并形成第一腔室101内。
44.又或者，本实施方式的第二腔室102还具有缩径段1023，并且第二腔室102在缩径段1023所在部位的腔径小于等于第一腔室101的腔径，使得该插脚本体上内腔的结构具有多样性，以满足不同的使用需求。
45.其中，本实施方式的缩径段1023设置在第二腔室102远离导体连接部的一侧，以便于在插脚本体上加工并形成内腔，使得内腔的第二腔室102具有腔径小于第一腔室101的腔径的部分。
46.进一步地，本实施方式的第二腔室102上扩径段所在部位的中心线，与第二腔室102上缩径段所在部位的中心线设置在同一直线上。使得第二腔室的中心线设置在同一直线上，以便于在插脚本体上加工内腔。
47.另外，需要说明的是，本实施方式的实心圆柱形电源插脚中导体连接部13除了能够与电源线进行压线连接之外，还能够将导体连接部13设为铆压接线结构，使得该实心圆柱电源插脚还能够用导体连接部13以翻边的方式进行连接，以此扩充该实心圆柱电源插脚的应用范围。
48.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
49.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。