1.本实用新型涉及电子元器件领域，具体的是一种无感电阻。
背景技术：
2.无感电阻，是指电阻上的感抗值非常小以至于可以忽略不计的一种电阻。一些精密的仪器仪表设备，电子工业设备常常需要用到此类无感电阻，因为普通具有高感抗的电阻在使用中容易产生震荡，损坏回路中的其他器件。在无感电阻生产过程中，如何在确保电阻的感抗值和阻抗值达到设计需求的前提下简化无感电阻的生产方式，是本领域技术人员持续致力于解决的技术问题。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种无感电阻，其结构简单、制备方法简单易行、生产效率及合格率高。
4.本技术实施例公开了：一种无感电阻，包括磁棒、设置在所述磁棒外壁上的导电层、套设在所述磁棒一端且与所述导电层连接的第一压帽、套设在所述磁棒另一端且与所述导电层连接的第二压帽、与所述第一压帽连接的第一引线、与所述第二压帽连接的第二引线，所述导电层上设有一切割痕，所述切割痕沿所述磁棒的轴线方向延伸，所述切割痕与所述第一压帽之间的最小距离介于0.5～1mm之间，所述切割痕与所述第二压帽之间的最小距离介于0.5～1mm之间。
5.具体地，所述切割痕呈直线状。
6.具体地，所述磁棒采用氧化铝制成。
7.具体地，所述导电层的材质为si
‑
cr合金。
8.具体地，所述导电层通过溅射的方式成型于所述磁棒的外壁上。
9.具体地，所述第一压帽和所述第二压帽的表面镀锡。
10.具体地，所述无感电阻的阻值范围介于0.1～1000000ω之间。
11.具体地，所述第一引线和所述第二引线呈圆柱状或扁平状。
12.本实用新型至少具有如下有益效果：本实施例的无感电阻包括：磁棒、设置在磁棒的外壁上的导电层、套设在磁棒一端且与导电层连接的第一压帽、套设在磁棒另一端且与导电层连接的第二压帽、与第一压帽连接的第一引线、与第二压帽连接的第二引线；导电层上设有一个切割痕，该切割痕沿磁棒的轴线方向延伸，切割痕与第一压帽之间的最小距离介于0.5～1mm之间，切割痕与第二压帽之间的最小距离介于0.5～1mm之间；本实施例的无感电阻，其结构简单、制备方法简单易行，且导电层上的直线状的切割痕可以使得本实施例的无感电阻在电感量很小的前提下具有很广的阻值范围。
13.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型实施例中无感电阻的结构示意图。
16.以上附图的附图标记：1、导电层；11、切割痕；21、第一压帽；22、第二压帽；31、第一引线；32、第二引线。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1所示，本实施例的无感电阻包括：磁棒(未图示)、设置在磁棒的外壁上的导电层1、套设在磁棒一端且与导电层1连接的第一压帽21、套设在磁棒另一端且与导电层1连接的第二压帽22、与第一压帽21连接的第一引线31、与第二压帽22连接的第二引线32。其中，导电层1上设有一个切割痕11，该切割痕11沿磁棒的轴线方向延伸，切割痕11与第一压帽21之间的最小距离介于0.5～1mm之间，切割痕11与第二压帽22之间的最小距离介于0.5～1mm之间。
19.具体来说，切割痕11可以沿径向方向贯穿导电层1，机器下刀切割时，可以沿自第一压帽21至第二压帽22的方向切割，此时，下刀点距离第一压帽21的最小距离介于0.5～1mm之间；机器也可以沿自第二压帽22至第一压帽21的方向切割导电层1，此时，下刀点距离第二压帽22的最小距离介于0.5～1mm之间。切割痕11的长度由无感电阻的阻值确定，更具体地来说，可以根据无感电阻的阻值设计来选取合适的磁棒(由于导电层1能沿磁棒的长轴方向覆盖在磁棒的外壁上，因此，当磁棒的尺寸确定，则导电层1的尺寸也基本上确定)，此时，电阻的阻值与设计值接近，但是尚未达到设计值，随着机器在导电层1上切割，电阻的阻值逐渐接近设计值，待电阻的阻值达到设计值时，机器停止切割。
20.具体地，继续参照图1所示，本实施例的切割痕11呈直线状。换句话说，当机器对导电层1进行切割时，磁棒可以固定不动(即磁棒不用转动)，刀具沿磁棒的轴线方向移动以在导电层1上形成切割痕11。采用上述方案，本实施例的无感电阻的切割痕11制备方式简便，磁棒的导电层1免受传统环状切割痕11的破坏、确保电阻没有电感效应的产生。另外，采用上述方案，无感电阻的阻值更容易精确地控制，因此，采用上述方案制备的无感电阻，阻值范围很广，其阻值可以介于0.1～1000000ω之间。也就是说，通过在导电层1上设置直线状切割痕11的方式，可以制备出多种阻值的无感电阻，其中阻值最小可以为0.1ω，最大可以为1000000ω。
21.具体地，本实施例的磁棒可以采用氧化铝制成；导电层1的材质可以是si
‑
cr合金，导电层1可以通过溅射的方式成型于磁棒的外壁上。采用上述方案，可以确保本实施例的无感电阻具有优良、稳定的性能。
22.具体地，本实施例的第一压帽21和第二压帽22的表面镀锡。换句话说，第一压帽21和第二压帽22的表面上设有锡镀层，如此，有利于提高第一压帽21和第一引线31、第二压帽22和第二引线32的焊接性能。
23.具体地，本实施例的第一引线31和第二引线32呈圆柱状或扁平状。可以根据无感电阻与其他部件(例如pcb，印刷电路板)的焊接强度需求来选择不同形状的第一引线31和第二引线32。具体来说，在焊接强度满足需求的情况下选择圆柱状的第一引线31和第二引线32，有利于节省材料成本；当焊接强度需求比较高时，可以选择扁平状的第一引线31和第二引线32，有利于通过提高焊接面积来提高焊接强度。
24.综上所述，本实施例的无感电阻包括：磁棒、设置在磁棒的外壁上的导电层1、套设在磁棒一端且与导电层1连接的第一压帽21、套设在磁棒另一端且与导电层1连接的第二压帽22、与第一压帽21连接的第一引线31、与第二压帽22连接的第二引线32；导电层1上设有一个切割痕11，该切割痕11沿磁棒的轴线方向延伸，切割痕11与第一压帽21之间的最小距离介于0.5～1mm之间，切割痕11与第二压帽22之间的最小距离介于0.5～1mm之间；其具有如下优点：本实施例的无感电阻，其结构简单、制备方法简单易行，且导电层1上的直线状的切割痕11可以使得本实施例的无感电阻在电感量很小的前提下具有很广的阻值范围。
25.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。