一种连接器插座的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种连接器插座。


背景技术：

2.高压大电流连接器是应用于乘用电动汽车电源分配单元(pdu，power distributionunit)中的重要电路元件，其对乘用电动汽车的电路性能具有重要影响。
3.目前通电流的连接器通常是通过连接端子(如功率端子和信号端子等)来连接外部线缆从而实现通电，现有连接器中的端子一般均是单独通过一体式的环状胶芯进行固定后再装入连接器壳体中，即是采用圆形的端子和圆形胶芯一一对应，缺少可同时容纳并固定两个端子的胶芯形状；且在采用片状端子时，现有的胶芯形状单一，不能很好的保护片状端子，一般是使片状端子的一端直接裸露于插接口内，人员容易碰到，安全性比较低；另外胶芯一般是通过卡合的方式固定于连接器壳体中，导致在两者之间需要设计复杂的卡合结构，增加了产品复杂程度，且不便于组装和拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述现有的技术缺陷，提供一种连接器插座，通过在插座胶芯的前端设置两个端子座，使其可同时容纳两个端子，且利用u形槽的设计提高了安全性，还具有便于组装和拆卸的特点。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连接器插座，包括插座外壳、设于插座外壳上的插座胶芯和两个设于插座胶芯上的插座端子，所述插座外壳的前端设有插接口，所述插座胶芯包括主体以及两个间隔设于所述主体前端并向前延伸至所述插接口内的端子座，所述插座端子的后端延伸出所述插座胶芯，所述插座端子的前端设于所述端子座内，所述插座端子的前端为u形插接段，所述端子座的前端设有与所述u形插接段配合的u形槽，以显露出所述u形插接段的内侧壁面。
6.进一步的，所述连接器插座还包括固定压板，所述固定压板套装于所述插座端子上并与所述插座外壳固定。
7.进一步的，所述端子座的中间沿其延伸方向设有方形的容纳槽，所述容纳槽的开口位于所述主体上，且所述u形槽的宽度小于所述容纳槽的宽度。
8.进一步的，所述容纳槽的每一壁面上均设有至少一个沿其延伸方向设置的定位条。
9.进一步的，所述定位条的厚度由所述容纳槽的开口处朝槽底方向逐渐变小。
10.进一步的，所述主体上设有容纳所述固定压板的凹槽，所述容纳槽的开口位于所述凹槽的底部。
11.进一步的，所述凹槽的壁面上设有至少一个定位柱，所述固定压板的外周设有与所述定位柱一一对应卡合的定位槽。
12.进一步的，所述凹槽的底部以及所述固定压板的对应位置处均贯穿设有至少一个
位于两所述端子座之间的通孔。
13.进一步的，所述u形插接段上套设有与其适配的u形簧片，所述u形簧片的内侧设有若干个弹性接触片。
14.进一步的，所述插座端子包括前端的u形插接段、中间的连接段以及后端的接线段，所述连接段的两侧均凸起设有限位条，所述限位条与所述接线段之间形成卡接段，所述固定压板套装于所述卡接段上。
15.进一步的，所述固定压板上贯穿设有与所述卡接段套装的卡槽，且所述卡槽的一侧为开口结构，所述开口结构的内侧设有与所述卡接段扣合的卡扣。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型中的连接器插座首先通过在插座胶芯前端设置的两个端子座，使其可同时容纳两个插座端子，而端子座前方的u形槽与插座端子前端的u形插接段进行适配，从而在u形槽的内侧实现与外部的插头电连接的目的，利用u形槽的设计在实现电连接的同时，增加了插接时的接触面积，从而提高了过电流能力和连接可靠性，另外插座端子被包覆在插座胶芯内，避免了插座端子裸露导致的安全隐患，提高了安全性；且在容纳槽的内壁上设置定位条，该定位条的厚度由容纳槽的开口处朝槽底方向逐渐变小，一是可降低插座端子的安装阻力，便于组装和拆卸，二是在将插座端子置于端子座内时，可反向卡紧端子，实现固定端子的作用。
18.本实用新型还在u形插接段上套设有与其适配的u形簧片，u形簧片的内侧设有若干个弹性接触片，进一步提高了其与插头插接后的连接可靠性；另外在接线段和限位条之间形成有卡接段，用于与固定压板卡合后，从而可利用螺丝和固定压板将插座端子和插座胶芯共同固定在插座外壳上，降低了组装难度。
19.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
21.图1为实施例中连接器插座的示意图；
22.图2为实施例中插座端子与固定压板套装后的示意图；
23.图3为实施例中固定压板的示意图；
24.图4为实施例中插座胶芯的示意图；
25.图5为实施例中插座胶芯另一视角的示意图；
26.图6为实施例中插座胶芯与插座端子套装后的示意图；
27.图7为实施例中插座端子与u形簧片组装后的示意图；
28.图8为实施例中u形簧片的示意图。
具体实施方式
29.为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明；需要说明的是，正文中如有“第一”、“第二”等描述，是用于
区分不同的部件等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例
32.如图1至图8所示，本实施例所示的一种连接器插座，包括插座外壳3、设于插座外壳3上的插座胶芯1和两个设于插座胶芯1上的插座端子2，插座外壳3的前端设有用于与连接器插头插接的插接口31，插座胶芯1包括主体10以及两个间隔设于主体10前端并向前延伸的端子座11，端子座11的中间沿其延伸方向设有方形的容纳槽12，该容纳槽用于容纳插头端子，且容纳槽12的开口位于主体10上，即容纳槽的槽底位于端子座的前端端部处，端子座11的前端中间设有延伸至容纳槽12内并与容纳槽连通的u形槽13，使端子座的前端形成u形的插接部，且u形槽13的宽度小于容纳槽12的宽度，使容纳槽的两侧壁面与u形槽的壁面之间均存在一定的距离，从而在u形槽的两内侧壁上形成有阶梯槽，用于容纳插座端子；插座端子2的后端延伸出插座胶芯1，用于与线缆连接，两个插座端子2的前端分别一一对应插入至容纳槽12内，插座端子2的前端为u形插接段21，以显露出u形插接段的内侧壁面，该u形插接段21至两侧的阶梯槽内，形成左右接触部；上述中，首先通过在插座胶芯前端设置的两个端子座，使其可同时容纳两个插座端子，而端子座前方的u形槽与插座端子前端的u形插接段进行适配，从而在u形槽的内侧实现与外部的插头电连接的目的，利用u形槽的设计在实现电连接的同时，增加了插接时的接触面积，从而提高了过电流能力和连接可靠性，另外插座端子被包覆在插座胶芯内，避免了插座端子裸露导致的安全隐患，提高了安全性。
33.本实施例中，该连接器插座还包括固定压板4，固定压板4套装于插座端子2上并通过螺丝与插座外壳3固定。
34.具体的，容纳槽12的每一壁面上均设有两个沿其延伸方向设置的定位条14，用于顶紧置于容纳槽内的插座端子，避免插座端子松动，且利用定位条减少插座胶芯与插座端子之间的摩擦阻力，便于组装和拆卸；另外，定位条14的厚度由容纳槽12的开口处一端朝槽底方向的另一端逐渐变小，使定位条的沿延伸方向的截面为三角形，该定位条形状一是可降低端子的安装阻力，便于组装和拆卸，二是在将插座端子置于端子座内时，可反向卡紧插座端子，实现固定插座端子的作用。
35.具体的，主体10上设有容纳固定压板4的凹槽15，从而利用固定压板4将该插座胶芯1一起固定在插座外壳3上，容纳槽12的开口位于凹槽15的底部。
36.具体的，凹槽15的壁面上设有三个定位柱16，用于与固定压板配合实现对固定压板的定位组装；在固定压板4的外周设有与定位柱16一一对应卡合的定位槽41。
37.具体的，凹槽15的底部以及固定压板4的对应位置处均贯穿设有两个位于两端子座11之间的通孔17，用于螺丝穿过后将该插座端子和插座胶芯固定于插座外壳上。
38.具体的，u形插接段21上卡合套设有与其适配的u形簧片24，u形簧片24的内侧设有若干个弹性接触片25，提高了其与插头上的端子插接后的连接可靠性。
39.本实施例中，插座端子2包括前端的u形插接段21、中间的连接段22以及后端的接线段23，在接线段23上设有接线固定孔231，连接段23的两侧在靠近接线段的位置处均凸起
设有限位条26，限位条26与接线段23之间形成卡阶段27，固定压板4套装于卡接段27上，这样可利用锁定在插座外壳上的固定压板卡接在卡接段中后进一步将插座端子固定住。
40.本实施例中，固定压板4上贯穿设有与卡接段27套装的卡槽42，且卡槽42的一侧为开口结构，开口结构的内侧设有与卡接段27端面扣合的卡扣43，利用开口结构方便固定压板与插座端子之间的套装，并利用卡扣使两者卡紧。
41.具体的，在插接口的外部两侧分别设有一个与连接器插头上的手柄配合锁定的卡柱32。
42.在一具体实施例中，该连接器插座采用塑胶一体成型制成，便于制作和生产，成本低。
43.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。