一种弯头面板式连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器领域，尤指一种弯头面板式连接器。


背景技术：

2.连接器的种类多种多样，连接器基本上都是配套设计的，通过公头和母头连接实现两端的对插及数据连通。其中m8连接器是一种防水、性能稳定的连接器，m8连接器也分为直头和弯头，m8弯头面板式连接器适用于自动控制及工业应用、自动化设备、电子设备、电子仪器仪表等领域。现有的弯头面板式连接器没有设置定位结构，将弯头面板式连接器装到pcb板上时，只有端子插接到pcb板的通孔上，通过将端子焊接在通孔上实现连接器与pcb板的定位。由于连接器与pcb板之间除了端子外没有其它的支撑定位结构，当连接器受外力晃动时将造成焊点受力，容易造成焊点和端子脱落，影响连接器的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题在于，提供一种弯头面板式连接器，加强连接器与pcb板之间的支撑定位，确保连接器与pcb板之间连接稳定。
4.解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种弯头面板式连接器，包括限位螺母、胶芯、密封圈、铆压件、若干弯型端子，铆压件包括连接主体、金属定位座，连接主体由一体冲压的螺套和设置于螺套底端的座体组成，限位螺母与螺套螺纹连接，密封圈套接在螺套上且抵接在限位螺母和座体之间，弯型端子一体成型在胶芯上，胶芯插装在螺套内且具有与螺套内圈匹配的形状，金属定位座包括一体冲压的连接面板、弯折设置于连接面板两端的定位面板，连接面板与座体铆合连接，连接面板上贯穿设置有供胶芯尾端穿出的过孔，定位面板一侧一体冲压有间隔设置的插脚a和插脚b，插脚a和插脚b底端均设置有倒扣。
5.优选地，插脚a和插脚b呈倒“v”字形岔开，插脚a和插脚b外侧均竖直设置有卡位槽。
6.优选地，定位面板与插脚a之间设置有避位槽。
7.优选地，金属定位座一端设置有用于容纳密封圈的环形槽，胶芯一端外沿一体成型有抵接在螺套一端面上的限位环，胶芯外沿一体成型有卡环，螺套内圈设置有与卡环匹配的卡槽，卡环卡合在卡槽上。
8.优选地，弯型端子上套设有定位套管，胶芯一端设置有与定位套管横截面形状匹配的定位槽，弯型端子外沿呈阶梯状设置有若干卡位斜面。
9.优选地，座体一端一体冲压有铆接环，铆接环从过孔上穿过并铆接在连接面板上。
10.优选地，铆接环相对两侧均贯穿设置有翻边缺口。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种弯头面板式连接器，设置独特的装配结构，将连接主体和金属定位座铆合成铆压件，连接主体上的螺套可用于固定与弯型端子一体成型的胶芯，将座体铆接在连接面板上，加强连接主体与金属定位座之间的连接强度，在连接面板两端设置定位面板用于支撑在pcb板顶面，在定位面板上设置插脚a和插
脚b，相应地在pcb板上设置供插脚a和插脚b同时插入的扣合孔，弯型端子插接到pcb板的通孔上时，插脚a和插脚b穿过扣合孔，两侧倒扣扣合在扣合孔上，实现了金属定位座与pcb板之间的支撑定位。其结构简单，安装方便，将连接器端子插接到pcb板上时同时实现连接器与pcb板间的支撑定位，加强连接器与pcb板之间的装配强度，防止端子与pcb板焊点脱落。
附图说明
12.图1例示了本实用新型的分解结构示意图。
13.图2例示了本实用新型的连接器与pcb板装配的分解结构示意图。
14.图3例示了本实用新型的连接器与pcb板装配的右视图。
15.图4例示了本实用新型的截面结构示意图。
16.附图标号说明：限位螺母1、胶芯2、限位环20、定位槽21、卡环22、密封圈3、铆压件4、连接主体40、螺套400、座体401、铆接环402、翻边缺口403、金属定位座41、连接面板410、定位面板411、过孔412、插脚a413、插脚b414、倒扣415、避位槽416、环形槽417、卡位槽418、卡槽419、弯型端子5、定位套管50、卡位斜面51、pcb板6、通孔60、扣合孔61。
具体实施方式
17.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
19.参考图1
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图4。
20.本实用新型提供一种弯头面板式连接器，包括限位螺母1、胶芯2、密封圈3、铆压件4、若干弯型端子5，铆压件4包括连接主体40、金属定位座41，连接主体40由一体冲压的螺套400和设置于螺套400底端的座体401组成，限位螺母1与螺套400螺纹连接，密封圈3套接在螺套400上且抵接在限位螺母1和座体401之间，弯型端子5一体成型在胶芯2上，胶芯2插装在螺套400内且具有与螺套400内圈匹配的形状，金属定位座41包括一体冲压的连接面板410、弯折设置于连接面板410两端的定位面板411，连接面板410与座体401铆合连接，连接面板410上贯穿设置有供胶芯2尾端穿出的过孔412，定位面板411一侧一体冲压有间隔设置的插脚a413和插脚b414，插脚a413和插脚b414底端均设置有倒扣415。
21.具体装配时：将弯型端子5与胶芯2一体成型在螺套400内，再将连接面板410铆合在座体401上，然后将密封圈3套在螺套400上，并将限位螺母1螺纹连接到螺套400上将密封圈3压紧在座体401一侧。将连接主体40和金属定位座41铆合成铆压件4，连接主体40上的螺套400可用于固定与弯型端子5一体成型的胶芯2，将座体401铆接在连接面板410上，加强连接主体40与金属定位座41之间的连接强度，在连接面板410两端设置定位面板411用于支撑在pcb板6顶面，在定位面板411上设置插脚a413和插脚b414，相应地在pcb板6上设置供插脚a413和插脚b414同时插入的扣合孔61，扣合孔61直径小于两倒扣415的最远距离，pcb板6上设置有用于插接弯型端子5的通孔60，将弯型端子5插接到通孔60上时，插脚a413和插脚b414的倒扣414的斜面抵接在扣合孔61上并导致插脚a413和插脚b414相互合拢，两侧倒扣
415将穿过扣合孔61并扣合在扣合孔61上，定位面板411底端支撑在pcb板6顶面，实现了金属定位座41与pcb板6之间的支撑定位。其结构简单，安装方便，将连接器端子插接到pcb板6上时同时实现连接器与pcb板6间的支撑定位，加强连接器与pcb板6之间的装配强度，防止端子与pcb板6焊点脱落。
22.基于上述实施例，插脚a413和插脚b414呈倒“v”字形岔开，插脚a413和插脚b414外侧均竖直设置有卡位槽418。将插脚a413和插脚b414插入到扣合孔61上时，呈倒“v”字形岔开的插脚a413和插脚b414将弹性变形并相互合拢，当两侧倒扣415扣合在扣合孔61上时，相互合拢的插脚a413和插脚b414将复位，防止插脚a413和插脚b414从扣合孔61上脱落。卡位槽418竖直设置并且与扣合孔61的深度一致，扣合孔61卡在卡位槽418上，加强对金属定位座41与pcb板6之间的定位。
23.基于上述实施例，定位面板411与插脚a413之间设置有避位槽416，提高插脚a413的弹性，避位槽416对插脚a413的弹性变形起到避位的作用，保证插脚a413和插脚b414可同时插装到扣合孔61上。
24.基于上述实施例，金属定位座41一端设置有用于容纳密封圈3的环形槽417，胶芯2一端外沿一体成型有抵接在螺套400一端面上的限位环20，胶芯2外沿一体成型有卡环22，螺套400内圈设置有与卡环22匹配的卡槽419，卡环22卡合在卡槽419上。环形槽417可对密封圈3起到定位和保护的作用，限位环20和卡环22的设置起到对胶芯2进行定位，防止胶芯2与螺套400偏移或脱落。
25.基于上述实施例，弯型端子5上套设有定位套管50，胶芯2一端设置有与定位套管50横截面形状匹配的定位槽21，弯型端子5外沿呈阶梯状设置有若干卡位斜面51。定位套管50将弯型端子5定位在胶芯2上，胶芯2一体成型在卡位斜面51上，防止弯型端子5偏移。
26.基于上述实施例，座体401一端一体冲压有铆接环402，铆接环402从过孔412上穿过并铆接在连接面板410上，实现座体401和连接面板410的铆合，操作简便，连接强度高。
27.基于上述实施例，铆接环402相对两侧均贯穿设置有翻边缺口403，方便让铆接环402铆合在连接面板410上。
28.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。