一种绝缘磁棒型阻抗器的制作方法

1.本实用新型涉及阻抗器技术领域，尤其是涉及一种绝缘磁棒型阻抗器。


背景技术：

2.目前使用的阻抗器主要是用金属材料制成长方体状盒子，靠近工件焊口侧面用绝缘板封堵，在盒子内腔放置导磁体。此类型号阻抗器，内部磁棒整体也成长方体状摆设，导致每根磁棒与带焊接工件之间的距离均不相同，从而导致磁阻增大。此外，工作状态下对导磁体及盒子冷却时，由于盒子构造导致的冷却水流通不充分，致使部分导磁体因水流量较小而过温损坏，严重影响阻抗器使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供了一种绝缘磁棒型阻抗器，解决现有阻抗器内部磁棒摆设不合理以及冷却效果差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种绝缘磁棒型阻抗器，包括固定管组件，固定管组件贯穿前腔体组件，固定管组件末端固定在后腔体组件上；前腔体组件和后腔体组件之间通过若干个绝缘管组件连通，绝缘杆组件绕固定杆组件周向均匀分布；绝缘管组件外侧罩设有圆柱状外壳，前腔体组件、外壳和后腔体组件形成圆柱状密封腔体；
6.固定管组件包括固定管，固定管前端设置法兰，固定管中部周向设置有若干个出水孔，固定管末端与后腔体组件连通且固定；
7.前腔体组件和后腔体组件均为空心圆柱腔体，且二者相对的端面上均固定且连通有若干个空心螺柱，空心螺柱与绝缘管组件一一对应；前腔体组件靠近绝缘管组件的端面还设置有若干个进水孔，前腔体组件前后两端面的圆心处均设置有供固定管穿过的定位孔；后腔体组件靠近绝缘管组件的端面的圆心处与固定管连通且固定，后腔体组件远离绝缘管组件的端面上设置有出水口；
8.绝缘管组件内部填充有若干根磁棒，相邻磁棒之间抵接，绝缘管两端固定套设在空心螺柱外侧。
9.优选的，所述绝缘管与外壳之间设置支撑块，支撑块用于增强绝缘管的稳定性。
10.优选的，所述绝缘管两端通过空心螺栓填充，空心螺栓套接在空心螺柱上。
11.优选的，所述固定管末端通过空心螺柱与后腔体组件端面固定连接。
12.优选的，所述绝缘管内部一端填充有弹簧，弹簧用于抵紧磁棒。
13.本实用新型采用上述结构的绝缘磁棒型阻抗器，具有如下优势：
14.1、冷却过程中，冷却水流通更加均匀，有效避免了磁棒因水流量较小而过温损坏的现象，延长了阻抗器的使用寿命；
15.2、磁棒绕固定杆周向均匀设置，磁棒布置空间更加合理，空间利用率提高，减小了阻抗器的整体磁阻。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图(不包括外壳)；
17.图2为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例中固定管组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例中绝缘管组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例中前腔体组件的结构示意图；
21.图6为图5中第一后支撑板的内端面示意图；
22.图7为本实用新型实施例中后腔体组件的结构示意图；
23.图8为图7中第二前支撑板的内端面示意图。
24.附图标记
25.1、固定管组件；2、前腔体组件；3、绝缘管组件；4、支撑块；5、外套；6、后腔体组件；7、法兰；8、固定管；9、出水孔；10、空心螺栓；11、弹簧；12、磁棒；13、绝缘管；14、支撑板；15、定位孔；16、d型圈；17、围板；18、空心螺柱；20、支撑柱；21、进水孔；23、出水口；
具体实施方式
26.以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
27.如图所示的一种绝缘磁棒型阻抗器，包括固定管组件1，固定管组件1贯穿前腔体组件2，固定管组件1末端固定在后腔体组件6上；前腔体组件2和后腔体组件6之间通过若干个绝缘管组件3连通，绝缘杆组件绕固定杆组件周向均匀分布。绝缘管组件3外侧罩设有圆柱状外壳5，前腔体组件2、外壳5和后腔体组件6形成圆柱状密封腔体。
28.固定管组件1包括固定管8，固定管8前端设置法兰7，通过法兰7将阻抗器安装在悬臂梁上，便于使用。固定管8中部周向设置有若干个出水孔9，固定管8末端与后腔体组件6连通且固定。固定管8在起到输送冷却水的作用外，还承担一定的支撑作用，所以固定管8通常设置为钢制管件。钢制管件受磁场影响大，发热严重，所以在固定管8末端也设置为连通状态，从而加快固定管8内水体流通速度，提高冷却效果。为便于组装以及延长使用寿命，使用螺纹连接代替焊接，将固定管8末端通过空心螺栓10固定连接在后腔体组件6端面上。
29.前腔体组件2和后腔体组件6均为由支撑板14与围板17组成的空心圆柱腔体，且二者相对的端面上均固定且连通有若干个空心螺柱18，空心螺柱18与绝缘管13组件3一一对应。前腔体组件2靠近绝缘管组件3的端面还设置有若干个进水孔21，冷却水从进水孔21流入前腔体组件2内。前腔体组件2前后两端面的圆心处均设置有供固定管8穿过的定位孔15，定位孔15上通常设置d型圈16来加强与固定管8的连接效果。后腔体组件6靠近绝缘管组件3的端面的圆心处与固定管8连通且固定，后腔体组件6远离绝缘管组件3的端面上设置有出水口23。腔体组件的两个端面之间还可以设置空心支撑柱20，支撑柱20内设置螺柱，通过螺柱与螺母的配合实现腔体组件的封紧。
30.绝缘管组件3内部填充有若干根磁棒12，相邻磁棒12之间抵接。为增强抵接效果、降低磁阻，在绝缘管13内部一端填充弹簧11。绝缘管13两端填充有空心螺栓10，空心螺栓10套接在空心螺柱18上，从而实现绝缘管13与前后腔体组件6的连通。绝缘管13与外壳5之间设置支撑块4，支撑块4用于增强绝缘管13的稳定性。
31.整体上，阻抗器采用圆柱状形态，使磁棒12与工件之间距离分布更均匀。冷却过程
中，冷却水从固定管8进入，然后由固定管8中部的出水孔9流入密封腔体内，再由进水孔21流入前腔体组件2内，然后从中空螺柱流入绝缘管13内部，从而实现磁棒12的冷却，最终冷却水由后腔体组件6的出水口23统一流出。
32.综上，本实用新型采用上述结构的绝缘磁棒型阻抗器，磁棒布置空间更加合理，空间利用率提高，磁阻降低，冷却效果好，延长阻抗器的使用寿命。
33.以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种绝缘磁棒型阻抗器，其特征在于：包括固定管组件，固定管组件贯穿前腔体组件，固定管组件末端固定在后腔体组件上；前腔体组件和后腔体组件之间通过若干个绝缘管组件连通，绝缘杆组件绕固定杆组件周向均匀分布；绝缘管组件外侧罩设有圆柱状外壳，前腔体组件、外壳和后腔体组件形成圆柱状密封腔体；固定管组件包括固定管，固定管前端设置法兰，固定管中部周向设置有若干个出水孔，固定管末端与后腔体组件连通且固定；前腔体组件和后腔体组件均为空心圆柱腔体，且二者相对的端面上均固定且连通有若干个空心螺柱，空心螺柱与绝缘管组件一一对应；前腔体组件靠近绝缘管组件的端面还设置有若干个进水孔，前腔体组件前后两端面的圆心处均设置有供固定管穿过的定位孔；后腔体组件靠近绝缘管组件的端面的圆心处与固定管连通且固定，后腔体组件远离绝缘管组件的端面上设置有出水口；绝缘管组件内部填充有若干根磁棒，相邻磁棒之间抵接，绝缘管两端固定套设在空心螺柱外侧。2.根据权利要求1所述的绝缘磁棒型阻抗器，其特征在于：所述绝缘管与外壳之间设置支撑块，支撑块用于增强绝缘管的稳定性。3.根据权利要求1所述的绝缘磁棒型阻抗器，其特征在于：所述绝缘管两端通过空心螺栓填充，空心螺栓套接在空心螺柱上。4.根据权利要求1所述的绝缘磁棒型阻抗器，其特征在于：所述固定管末端通过空心螺柱与后腔体组件端面固定连接。5.根据权利要求1所述的绝缘磁棒型阻抗器，其特征在于：所述绝缘管内部一端填充有弹簧，弹簧用于抵紧磁棒。

技术总结
本实用新型公开了一种绝缘磁棒型阻抗器，包括固定管组件，固定管组件贯穿前腔体组件，固定管组件末端固定在后腔体组件上；前腔体组件和后腔体组件之间通过若干个绝缘管组件连通，绝缘杆组件绕固定杆组件周向均匀分布；绝缘管组件外侧罩设有圆柱状外壳，前腔体组件、外壳和后腔体组件形成圆柱状密封腔体；冷却水从固定管组件进入，依次流过密封腔体、前腔体组件、绝缘管组件和后腔体组件，然后从后腔体组件流出。本实用新型采用上述结构的阻抗器，冷却水流通均匀，提高了阻抗器使用寿命。提高了阻抗器使用寿命。提高了阻抗器使用寿命。


技术研发人员：郑国民
受保护的技术使用者：保定三正电气设备有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2021/11/24