一种模块化插座的制作方法

1.本实用新型属于插座技术领域，尤其涉及一种可根据需要增加或减少插座模块的模块化插座。


背景技术：

2.目前插座不能根据需要增加或减少插孔数量，如果插座插孔数量设计太多造成插座长度太长，占用较大的空间，也影响美观，插孔设计太少不能满足使用，因此迫切需要解决这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可任意增加或减少插座模块来满足需要的插座。
4.本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
5.一种模块化插座，该插座包括若干个插座模块相互插接而成，其中各插座模块包括电源插入端、与另一插座模块的电源插入端插接配合的被插端、至少一组供用电器插头插入的插孔，插孔内具有与电源插入端连接的导电插片，相邻两插座模块之间通过卡扣机构卡接固定，相邻两插座模块卡接固定时后一插座模块的电源插入端与前一插座模块的被插端电性导通。
6.作为优选，所述的卡扣机构包括在插座模块上位于电源插入端设置的卡块、固定在插座模块内的卡板，卡板一端固定在插座模块内，另一端为自由端，在自由端上设有供卡块的卡凸部分卡入的卡槽，卡块的卡凸卡入卡板的卡槽中实现相邻两插座模块之间的卡接固定。
7.作为优选，在插座模块上设有活动推块，活动推块至少局部延伸至插座模块的外部，活动推块至少局部与卡板的自由端活动抵触或固定连接，通过顶推活动推块使卡板与卡块产生脱扣。
8.作为优选，单个插座模块的电源插入端和被插端为同一导电片，其中被插端为金属片折弯后形成第一插槽。
9.作为优选，插座模块的导电片中间位置设有折弯部，折弯部与导电片本体之间的折弯位置设有第二插槽，导电插片一端插入至该第二插槽中，使导电插片两侧分别抵触导电片的折弯部和导电片的本体。
10.作为优选，所述的导电片主体以及折弯部折弯成平行状态，插座模块的底座上设有供导电片卡入的嵌槽，导电片主体以及折弯部紧紧卡入嵌槽中，且导电片卡入嵌槽后导电片主体以及折弯部形成对导电插片的夹持力。
11.作为优选，所述的插座模块包括下底座、上底座、上盖、导电片、导电插片组件，其中上底座设于上盖与下底座之间，上盖与下底座之间通过螺丝固定，上盖与下底座固定后将上底座定位固定在上盖与下底座之间，导电片卡接在下底座上，在上盖和/或下底座内壁
设有限制卡板固定端活动的卡位。
12.作为优选，导电插片组件至少包括两个导电插片，上底座上设有供导电插片卡接的安置槽，导电插片一端设于安置槽中，另一端与导电片插接。
13.作为优选，所述的卡块一体式设于上底座上。
14.作为优选，在插座模块上设有控制该模块的导电插片是否通电的控制开关。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型插座只要在负载范围内可以根据需要任意增加或减少插座数量，从而满足环境中用电器的需求。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例一中插座模块的结构示意图；
18.图3为实施例一中导电片的结构示意图；
19.图4为实施例一中插座模块去掉上盖的机构示意图；
20.图5为实施例一中上底座的结构示意图
21.图6为实施例一中导电片与下底座的连接结构示意图；
22.图7为实施例二插座模块的结构示意图；
23.图8为实施例二中导电片与下底座以及开关的连接结构示意图；
24.图9为实施例二整体的结构示意图；
25.图10为实施例二中第二开关插片的结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
27.实施例一
28.如图1
‑
图6所示的一种模块化插座，该插座包括若干个插座模块1相互插接而成，插座模块可以为英式、美式等其他国家标准，也可以是usb插口，其中首个插座模块1直接连接有电源线2，其上设有插座电源总开关3，其他各插座模块1包括电源插入端4、与另一插座模块1的电源插入端4插接配合的被插端5、至少一组供用电器插头插入的插孔6，插孔6内具有与电源插入端4连接的导电插片7，相邻两插座模块1之间通过卡扣机构卡接固定，相邻两插座模块1卡接固定时后一插座模块1的电源插入端4与前一插座模块1的被插端5电性导通。模块化插座根据环境需要增加或减少插座模块1的数量，以适应用电需求。
29.为了保证相邻两插座模块1之间连接牢固、拆卸方便快捷，本实施例将所述的卡扣机构设计为包括在插座模块1上位于电源插入端4设置的卡块8、固定在插座模块1内的卡板9，卡板9一端固定在插座模块1内，另一端为自由端，在自由端上设有供卡块8的卡凸部分卡入的卡槽91，卡块8的卡凸卡入卡板9的卡槽91中实现相邻两插座模块1之间的卡接固定。在插座模块1上设有活动推块10，活动推块10至少局部延伸至插座模块1的外部，活动推块10至少局部与卡板9的自由端活动抵触或固定连接，通过顶推活动推块10使卡板9与卡块8产生脱扣。本实施例中在插座模块1上设有两个对称设置的卡扣机构，通过按压插座模块1的活动推块10驱使卡板9与后端连接的插座模块1的卡块8产生脱扣，使相邻两插座模块1之间能够轻松分离开。
30.本实施例中为了节约成本，将单个插座模块1的电源插入端4和被插端5设计为同一根导电片11，为了导电片11的被插端5能够与相邻插座模块1导电片11的电源插入端4接触良好，将被插端5设计为金属片折弯后形成第一插槽111。相邻插座模块1的电源插入端4在插入被插端5时，能够形成夹紧的效果，使两者接触效果更好。
31.为了导电插片7能够方便与导电片11电连接，将插座模块1的导电片11中间位置设有折弯部112，该折弯部112位置宽度要宽于其他位置，形成向一侧凸出，然后将凸出部分折弯，折弯后与导电片11本体之间形成长槽，该长槽为第二插槽113，导电插片7一端插入至该第二插槽113中，使导电插片7两侧分别抵触导电片11的折弯部112和导电片11的本体。所述的导电片11主体以及折弯部112折弯成平行状态，插座模块1的底座上设有供导电片11卡入的嵌槽12，导电片11主体以及折弯部112紧紧卡入嵌槽12中，且导电片11卡入嵌槽12后导电片11主体以及折弯部112形成对导电插片7的夹持力。嵌槽12宽度略小于导电片11主体与折弯部112正常状态下的宽度，使导电片11卡入嵌槽12后导电片11主体与折弯部112之间的间距缩小，而该间距略小于导电插片7的厚度，那么当导电插片7强行插入时使导电片11主体与折弯部112对导电插片7产生夹持力，保证两者的接触效果。嵌槽12由多个与插座模块1的下底座13一体式设置的凸起形成，各凸起之间均有间隙，且下底座13上设有供导电片11主体或折弯部112产生形变的空间，使导电片11主体或者折弯部112能够产生一定的形变。
32.本实施例中所述的插座模块1包括下底座13、上底座14、上盖15、导电片11、导电插片组件，其中上底座14设于上盖15与下底座13之间，上盖15与下底座13之间通过螺丝固定，上盖15与下底座13固定后将上底座14定位固定在上盖15与下底座13之间，通过两者夹紧上底座14，导电片11卡接在下底座13上，在上盖15和/或下底座13内壁设有限制卡板9固定端活动的卡位16。本实施例中下底座13上分别设有供电源插入端4和被插端5穿过的凹槽131，凹槽131位置与嵌槽12位置错开设置，且导电片11在凹槽131和嵌槽12位置处均设计为折弯结构，这样能够保证导电片11在拔插的时候不会产生位移，起到定位作用。
33.导电插片组件至少包括两个导电插片7，其中一个为火线端、零线端，根据需要可设计地线端，上底座14上设有供导电插片7卡接的安置槽141，导电插片7一端设于安置槽141中，另一端与导电片11插接。所述的卡块8一体式设于上底座14上，卡块8与上底座14一体注塑成型，卡块8为两个，卡块8内侧设有凸出该表面的卡扣部。
34.实施例二
35.如图7
‑
图10所示，本实施例与实施例一的不同之处在于本实施例中在每个插座模块设有控制该模块的导电插片是否通电的控制开关17(控制开关为市场上普通的常规技术，在此不做过多阐述了)。该控制开关17安装在下底座上，具体在下底座一侧设有向外凸出设置的安装台18，控制开关17安装在该安装台18上，本实施例中在火线导电片上插接第一开关插片19，第一开关插片19与开关电连接，开关上连接有第二开关插片20，第二开关插片20上同样通过折弯形成第三插槽201，第二开关插片20折弯部同样紧紧的卡接在下底座上，火线导电插片一端插接在第三插槽201中。火线导电插片插入第二开挂插片的第三插槽201时会撑开插槽，第二开关插片20折弯部由于紧紧卡在下底座上，因此折弯部会紧紧夹住火线导电插片，从而达到接触良好的目的。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。