1.本技术属于太阳能电池技术领域，尤其涉及一种节省栅线浆料的太阳能电池和电池组件。
背景技术：
2.相关技术中的太阳能电池，分步印刷副栅通常采用贯穿设计，主栅和副栅重合式搭接。然而如此，搭接处的浆料相互覆盖，会造成一定的浆料损耗，导致太阳能电池的成本较高。基于此，如何节省栅线浆料以降低成本，成为了亟待解决的问题。
技术实现要素：
3.本技术提供一种节省栅线浆料的太阳能电池和电池组件，旨在解决如何节省栅线浆料以降低成本的问题。
4.第一方面，本技术提供的节省栅线浆料的太阳能电池，包括：
5.电池基片；
6.主栅，设于所述电池基片；
7.细栅，设于所述电池基片并与所述主栅在交叉区搭接；
8.第一镂空区，形成于所述细栅，所述第一镂空区在所述电池基片的正投影，位于所述交叉区在所述电池基片的正投影内。
9.可选地，所述第一镂空区呈矩形。
10.可选地，所述第一镂空区的长度的范围为0.04mm
‑
0.07mm，所述第一镂空区的宽度的范围为0.03mm
‑
0.05mm。
11.可选地，所述第一镂空区的长度为0.06mm，所述第一镂空区的宽度为0.03mm。
12.可选地，所述细栅形成有第二镂空区，所述第二镂空区在所述电池基片的正投影位于所述交叉区在所述电池基片的正投影之外。
13.可选地，所述第二镂空区呈圆形。
14.可选地，所述第二镂空区的直径的范围为0.02mm
‑
0.04mm。
15.可选地，所述第二镂空区的直径为0.02mm。
16.可选地，所述第二镂空区的数量为多个，位于所述交叉区同侧的相邻两个所述第二镂空区的中心间距的范围为0.03mm
‑
0.06mm。
17.第二方面，本技术提供的电池组件包括上述任一项的太阳能电池。
18.本技术实施例的节省栅线浆料的太阳能电池和电池组件中，在细栅设有第一镂空区，且第一镂空区在电池基片的正投影位于交叉区在电池基片的正投影内，在不降低太阳能电池的效率和可靠性的同时，能够节省浆料，可以降低成本。
附图说明
19.图1是本技术实施例的节省栅线浆料的太阳能电池的结构示意图；
20.图2是本技术实施例的节省栅线浆料的太阳能电池的结构示意图；
21.图3是本技术实施例的节省栅线浆料的太阳能电池的结构示意图；
22.图4是本技术实施例的节省栅线浆料的太阳能电池的结构示意图；
23.图5是本技术实施例的节省栅线浆料的太阳能电池的结构示意图；
24.图6是本技术实施例的节省栅线浆料的太阳能电池的结构示意图；
25.图7是本技术实施例的节省栅线浆料的太阳能电池的结构示意图。
26.主要元件符号说明：
27.太阳能电池10、电池基片12、主栅14、第三镂空区141、第四镂空区142、交叉区15、细栅16、第一镂空区161、第二镂空区162、
具体实施方式
28.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
29.相关技术中，太阳能电池的栅线在搭接处相互覆盖，造成浆料损耗。本技术实施例的节省栅线浆料的太阳能电池，在细栅设有第一镂空区，可以节省浆料。
30.请参阅图1，本技术实施例提供的节省栅线浆料的太阳能电池10，包括电池基片12、主栅14和细栅16；主栅14设于电池基片12；细栅16设于电池基片12并与主栅14在交叉区15搭接。第一镂空区161形成于细栅16，第一镂空区161在电池基片12的正投影，位于交叉区15在电池基片12的正投影内。
31.本技术实施例的节省栅线浆料的太阳能电池10，在细栅16设有第一镂空区161，且第一镂空区161在电池基片12的正投影位于交叉区15在电池基片12的正投影内，在不降低太阳能电池10的效率和可靠性的同时，能够节省浆料，可以降低成本。
32.可以理解，交叉区15是指主栅14和细栅16相交的区域。由于主栅14和细栅16在交叉区15相交，故能够实现主栅14和细栅16的电连接，使得主栅14能够收集细栅16汇集的电流。
33.可以理解，第一镂空区161在电池基片12的正投影位于交叉区15在电池基片12的正投影内，是指交叉区15在电池基片12的正投影，覆盖并超出第一镂空区161在电池基片12的正投影。如此，保证细栅16连续，避免第一镂空区161导致细栅16断开。
34.具体地，电池基片12可包括硅基底、扩散层、钝化层、正面减反层和背面减反层。
35.具体地，在本实施例中，主栅14和细栅16采用分步印刷(dual print，dup)的工艺制成。第一镂空区161使得印刷面积减小，从而可以节省浆料。
36.具体地，主栅14和细栅16可为银栅线和/或铝栅线。换言之，浆料可为银浆料和/或铝浆料。
37.具体地，在本实施例中，细栅16自主栅14背离电池基片12的一侧与主栅14搭接。换言之，细栅16、主栅14和电池基片12依次层叠设置。
38.可以理解，在其他的实施例中，细栅16可自主栅14靠近电池基片12的一侧与主栅14搭接。换言之，主栅14、细栅16和电池基片12依次层叠设置。在此不对电池基片12、主栅14和细栅16的具体层叠关系进行限定。
39.具体地，在本实施例中，主栅14和细栅16均呈直线，主栅14和细栅16相交所形成的角呈直角。如此，主栅14和细栅16的排布较为规律，便于制备，有利于提高太阳能电池的生产效率。
40.可以理解，在其他的实施例中，可仅有主栅14和细栅16中的一个呈直线，另一个呈曲线、折线或其他不规则的线；可主栅14和细栅16均不呈直线，例如主栅14呈曲线、折线或其他不规则的线，细栅16呈曲线、折线或其他不规则的线。另外，主栅14和细栅16相交所形成的角可呈锐角。在此不对主栅14和细栅16的具体形态和具体相交方式进行限定。
41.在本实施例中，第一镂空区161呈矩形。如此，第一镂空区161的形态较为规则，便于制备，有利于提高太阳能电池10的生产效率。而且，第一镂空区161的形态与交叉区15的形态一致，可以使得细栅16在交叉区15的非镂空部位受力均衡，减少细栅16断裂的风险。
42.可以理解，在其他的实施例中，第一镂空区161也可呈跑道形、椭圆形、圆形、多边形或其他形状。
43.具体地，在本实施例中，第一镂空区161的中心与交叉区15的中心重合。如此，使得第一镂空区161位于交叉区15的中央位置，使得细栅16未被镂空的区域对称，有利于减少细栅16断裂的风险。
44.可选地，第一镂空区161的长度x的范围为0.04mm
‑
0.07mm，第一镂空区161的宽度y的范围为0.03mm
‑
0.05mm。如此，使得第一镂空区161的尺寸处于合适的范围，避免由于尺寸过大而导致细栅16容易断裂，也避免由于尺寸过小而导致节省浆料较少。可以在保证细栅16的可靠性的同时，尽量节省浆料。
45.具体地，第一镂空区161的长度x例如为0.04mm、0.042mm、0.045mm、0.048mm、0.05mm、0.051mm、0.055mm、0.059mm、0.06mm、0.062mm、0.065mm、0.068mm、0.07mm。
46.具体地，第一镂空区161的宽度y例如为0.03mm、0.031mm、0.033mm、0.035mm、0.038mm、0.04mm、0.042mm、0.045mm、0.048mm、0.05mm。
47.在本实施例中，第一镂空区161的长度x为0.06mm，第一镂空区161的宽度y为0.03mm。如此，太阳能电池10的性能和节省浆料兼顾得最好。
48.请参阅图2，可选地，细栅16形成有第二镂空区162，第二镂空区162在电池基片12的正投影位于交叉区15在电池基片12的正投影之外。如此，使得第二镂空区162与第一镂空区161隔开，避免第二镂空区162与第一镂空区161贯通导致镂空区域过大，从而降低细栅16易断裂的风险。而且，第二镂空区162可以使得细栅16对电池基片12的覆盖减少，使得电池基片12接触太阳光的面积更大，有利于提高光电转换效率。
49.在本实施例中，第二镂空区162呈圆形。如此，第二镂空区162的形态较为规则，便于制备，有利于提高太阳能电池10的生产效率。而且，第二镂空区162的形态与第一镂空区161的形态不同，便于在印刷栅线时定位网版，有利于提高太阳能电池10的生产效率。
50.可以理解，在其他的实施例中，第二镂空区162也可呈跑道形、椭圆形、矩形、多边形或其他形状。
51.可选地，第二镂空区162的直径d的范围为0.02mm
‑
0.04mm。例如为0.02mm、0.021mm、0.023mm、0.025mm、0.028mm、0.03mm、0.032mm、0.035mm、0.038mm、0.04mm。如此，使得第二镂空区162的尺寸处于合适的范围，避免由于尺寸过大而导致细栅16容易断裂，也避免由于尺寸过小而导致节省浆料较少。可以在保证细栅16的可靠性的同时，尽量节省浆料。
52.在本实施例中，第二镂空区162的直径d为0.02mm。如此，太阳能电池10的性能和节省浆料兼顾得最好。
53.可选地，第二镂空区162的数量为多个，位于交叉区15同侧的相邻两个第二镂空区162的中心间距z的范围为0.03mm
‑
0.06mm。例如为0.03mm、0.031mm、0.033mm、0.035mm、0.038mm、0.04mm、0.042mm、0.045mm、0.048mm、0.05mm、0.051mm、0.055mm、0.057mm、0.06mm。
54.如此，通过多个第二镂空区162可以节省更多的浆料。而且，相邻两个第二镂空区162的中心间距z处于合适的范围，既避免了中心间距过小而导致细栅16容易断裂，也避免了中心间距过大而导致节省浆料较少。可以在保证细栅16的可靠性的同时，尽量节省浆料。
55.在本实施例中，相邻两个第二镂空区162的中心间距z为0.045mm。如此，太阳能电池10的性能和节省浆料兼顾得最好。
56.具体地，每个第二镂空区162的尺寸相同，且多个第二镂空区162的中心位于一条直线上。如此，多个第二镂空区162的排布较为规范，便于提高生产效率。
57.请参阅图3，可选地，细栅16包括交叉部163和非交叉部164，交叉部163在电池基片12的正投影，与交叉区15在电池基片12的正投影重合，交叉部163的细栅宽度大于非交叉部164的细栅宽度。如此，使得细栅16在交叉区15的宽度较大，可以减少细栅16断裂的风险。
58.具体地，在图3的示例中，沿着背离交叉部163的方向，非交叉部164的宽度逐渐减小。如此，可以通过减小非交叉部164的宽度进一步节省浆料。而且，宽度逐渐减小，避免了宽度骤然减小导致的细栅16易断裂，可以提高太阳能电池10的可靠性。
59.请参阅图4，可选地，主栅14形成有第三镂空区141，第三镂空区141在电池基片12的正投影位于交叉区15在电池基片12的正投影之外。如此，可以通过镂空主栅14进一步节省浆料。而且，使得第三镂空区141位于交叉区15外，避免了主栅14和细栅16在交叉区15的接触面积过小，从而保证主栅14和细栅16的导通效果较好。另外，第三镂空区141可以使得细栅16对电池基片12的覆盖减少，使得电池基片12接触太阳光的面积更大，有利于提高光电转换效率。
60.具体地，在本实施例中，第三镂空区141呈矩形。如此，第三镂空区141的形态较为规则，便于制备，有利于提高太阳能电池10的生产效率。
61.可以理解，在其他的实施例中，第三镂空区141也可呈跑道形、椭圆形、圆形、多边形或其他形状。
62.具体地，第三镂空区141的数量可为多个，每个第三镂空区141的尺寸相同，且多个第三镂空区141的中心位于一条直线上。如此，通过多个第三镂空区141可以进一步节省浆料。而且，多个第三镂空区141的排布较为规范，便于提高生产效率。
63.请参阅图5和图6，可选地，主栅14形成有第四镂空区142，第四镂空区142在电池基片12的正投影被交叉区15在电池基片12的正投影覆盖。换言之，第四镂空区142在电池基片12的正投影在交叉区15在电池基片12的正投影之内。如此，可以通过第四镂空区142进一步节省浆料。
64.可以理解，主栅14在交叉区15的未镂空部分在电池基片12的正投影，与细栅16在交叉区15的未镂空部分在电池基片12的正投影，至少部分地重叠。如此，保证主栅14与细栅16在交叉区15的未镂空部分接触，从而保证主栅14与细栅16能够导通。
65.请参阅图5，具体地，第四镂空区142在电池基片12的正投影被第一镂空区161在电
池基片12的正投影覆盖。换言之，第四镂空区142在电池基片12的正投影，位于第一镂空区161在电池基片12的正投影之内。如此，使得主栅14和细栅16，基于细栅16在交叉区15未镂空的部分所对应的区域，的接触而导通。
66.请参阅图6，具体地，第一镂空区161在电池基片12的正投影被第四镂空区142在电池基片12的正投影覆盖。换言之，第一镂空区161在电池基片12的正投影，位于第四镂空区142在电池基片12的正投影之内。如此，使得主栅14和细栅16，基于主栅14在交叉区15未镂空的部分所对应的区域，的接触而导通。
67.请参阅图7，具体地，第一镂空区161在电池基片12的正投影，与第四镂空区142在电池基片12的正投影间隔。如此，使得主栅14和细栅16基于间隔部分对应的区域的接触而导通。
68.本技术实施例提供的电池组件，包括上述任一项的太阳能电池10。
69.本技术实施例的电池组件，在细栅16设有第一镂空区161，且第一镂空区161在电池基片12的正投影位于交叉区15在电池基片12的正投影内，在不降低太阳能电池10的效率和可靠性的同时，能够节省浆料，可以降低成本。
70.关于电池组件的解释和说明，可参照前文，为避免冗余，在此不再赘述。
71.本技术实施例的节省栅线浆料的太阳能电池和电池组件，降低湿重的范围为1
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3％，湿热(damp heat,dh)测试与未镂空方案持平。显然，本技术实施例的节省栅线浆料的太阳能电池和电池组件，可以在不降低太阳能电池10的效率和可靠性的同时，能够节省浆料，可以降低成本。
72.具体地，在一个例子中，第一镂空区161的长度x为0.06mm，第一镂空区161的宽度y为0.03mm，第二镂空区162的直径d为0.02mm，相邻两个第二镂空区162的中心间距z为0.045mm。如此，可相对于未镂空方案降低1.7％的湿重，提高0.02％的正面光电转换效率，湿热(damp heat,dh)测试与未镂空方案持平。
73.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。