一种插端子机的双轨道进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及插端子机进料技术领域，尤其涉及一种插端子机的双轨道进料机构。


背景技术：

2.端子零件的加工过程中，需要将端子和产品同时输送到插端子机上插接，传统的输送进料方式通常是单轨道进料，进料速度较慢，降低了插端子效率，为此，我们提出一种插端子机的双轨道进料机构解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种插端子机的双轨道进料机构，解决了传统的输送进料方式通常是单轨道进料，进料速度较慢，降低了插端子效率的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种插端子机的双轨道进料机构，包括产品振动盘、产品输出通道、产品轨道、固定板、端子振动盘、端子输出通道、端子轨道和支撑座；
5.所述产品振动盘的数量为两个，所述产品振动盘上设有产品输出通道，所述产品轨道与产品输出通道连接，所述固定板上固定设有产品到料定位治具，所述产品轨道的输出端置于产品到料定位治具内，所述端子振动盘的数量为两个，所述端子振动盘上设有端子输出通道，所述端子轨道与端子输出通道连接，所述固定板上固定设有端子到料定位治具，所述端子轨道的输出端置于端子到料定位治具内，所述产品轨道和端子轨道均设置在支撑座上。
6.优选的，所述支撑座包括支撑腿、圆盘和凹槽，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿分别固定安装在支撑座底部的四角处，每个所述支撑腿的底部均固定安装有圆盘，所述支撑座的上表面开设有供产品轨道和端子轨道卡入的凹槽。
7.优选的，所述支撑座的内部开设有安装槽，每个所述凹槽的底壁均开设有通孔，所述通孔与安装槽连通，所述通孔的内部滑动连接有滑杆，每个所述滑杆的顶端均延伸至凹槽的内部且固定安装有承载板，所述安装槽的内部滑动连接有基板，所述滑杆的底端延伸至安装槽的内部且与基板的上表面固定连接，所述基板的下表面等间距固定安装有多个减震弹簧，所述减震弹簧远离基板的一端与安装槽的内底壁固定连接。
8.优选的，所述承载板的顶部固定安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。
9.优选的，所述基板的两侧均固定安装有导向块，所述安装槽的内侧壁上开设有供导向块滑动的导向槽。
10.优选的，所述安装槽的内底壁开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端延伸至安装槽的内部且转动连接有顶板，所述螺纹杆的底端延伸至支撑座的下方且固定安装有转动手轮。
11.优选的，所述转动手轮上套设有皮套，所述皮套的外表面一体成型有防滑纹路。
12.优选的，所述螺纹通孔位于安装槽内底壁的中心处，所述螺纹通孔的内壁上设有与螺纹杆相适配的内螺纹。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有如下有益效果：
14.1、本实用新型中，端子振动盘用于放置端子，在端子振动盘运行时，随着端子振动盘的振动，此时端子进入到端子输出通道内，通过端子输出通道进入端子轨道内，通过端子轨道的输送至端子到料定位治具内，产品振动盘用于放置产品，在产品振动盘运行时，随着产品振动盘的振动，此时产品进入到产品输出通道内，通过产品输出通道进入产品轨道内，通过产品轨道的输送至产品到料定位治具内，实现了双轨道进料的效果，进料速度快，提高了插端子效率的效果。
15.2、本实用新型中，通过设置的承载板、滑杆、安装槽、基板和减震弹簧的配合使用达到很好的缓冲振动力的效果，当产品轨道和端子轨道在振动时承载板、滑杆和安装槽发生上下振动，利用多个减震弹簧的弹性能够有效对振动力进行缓冲，有效减小产品轨道和端子轨道在进料过程中产生的振动力，使进料过程更加稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种插端子机的双轨道进料机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种插端子机的双轨道进料机构中端子轨道和产品轨道与支撑座的连接结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种插端子机的双轨道进料机构中支撑座的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种插端子机的双轨道进料机构中支撑座的剖面结构示意图。
20.图中：1、产品振动盘；2、产品输出通道；3、产品轨道；4、固定板；5、端子振动盘；6、端子输出通道；7、端子轨道；8、支撑座；9、支撑腿；10、圆盘；11、凹槽；12、承载板；13、滑杆；14、安装槽；15、基板；16、减震弹簧；17、导向块；18、导向槽；19、螺纹杆；20、顶板；21、转动手轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1
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4给出，一种插端子机的双轨道进料机构，包括产品振动盘1、产品输出通道2、产品轨道3、固定板4、端子振动盘5、端子输出通道6、端子轨道7和支撑座8；
23.产品振动盘1的数量为两个，产品振动盘1上设有产品输出通道2，产品轨道3与产品输出通道2连接，固定板4上固定设有产品到料定位治具，产品轨道3的输出端置于产品到料定位治具内，端子振动盘5的数量为两个，端子振动盘5上设有端子输出通道6，端子轨道7与端子输出通道6连接，固定板4上固定设有端子到料定位治具，端子轨道7的输出端置于端子到料定位治具内，产品轨道3和端子轨道7均设置在支撑座8上。
24.实施例二，在实施例一的基础上，支撑座8包括支撑腿9、圆盘10和凹槽11，支撑腿9的数量为四个，四个支撑腿9分别固定安装在支撑座8底部的四角处，每个支撑腿9的底部均固定安装有圆盘10，支撑座8的上表面开设有供产品轨道3和端子轨道7卡入的凹槽11，通过支撑座8对产品轨道3和端子轨道7进行支撑，使产品轨道3和端子轨道7在输送进料的过程中更加稳定，通过设置的圆盘10增大了支撑面积，使支撑更加稳定的，通过开设的凹槽11使产品轨道3和端子轨道7与支撑座8的连接更加稳定。
25.实施例三，在实施例二的基础上，支撑座8的内部开设有安装槽14，每个凹槽11的底壁均开设有通孔，通孔与安装槽14连通，通孔的内部滑动连接有滑杆13，每个滑杆13的顶端均延伸至凹槽11的内部且固定安装有承载板12，安装槽14的内部滑动连接有基板15，滑杆13的底端延伸至安装槽14的内部且与基板15的上表面固定连接，基板15的下表面等间距固定安装有多个减震弹簧16，减震弹簧16远离基板15的一端与安装槽14的内底壁固定连接，由于产品振动盘1和端子振动盘5均为振动送料盘，在送料的过程中会产生振动，进而带动产品轨道3和端子轨道7振动，导致输送进料的过程中产品轨道3和端子轨道7的稳定性较差，容易导致产品轨道3和端子轨道7在使用过程中发生位置偏移，影响进料，通过设置的承载板12、滑杆13、安装槽14、基板15和减震弹簧16的配合使用达到很好的缓冲振动力的效果，当产品轨道3和端子轨道7在振动时承载板12、滑杆13和安装槽14发生上下振动，利用多个减震弹簧16的弹性能够有效对振动力进行缓冲，有效减小产品轨道3和端子轨道7在进料过程中产生的振动力，使进料过程更加稳定。
26.实施例四，在实施例三的基础上，承载板12的顶部固定安装有防滑垫，防滑垫为橡胶材质，通过防滑垫增大了承载板12与产品轨道3和端子轨道7之间的摩擦力，使产品轨道3和端子轨道7的连接更加稳定。
27.实施例五，在实施例三的基础上，基板15的两侧均固定安装有导向块17，安装槽14的内侧壁上开设有供导向块17滑动的导向槽18，通过导向块17和导向槽18的配合使用对基板15的移动进行限位和导向，避免基板15在移动的过程中位置发生偏移，提高了基板15移动的稳定性。
28.实施例六，在实施例三的基础上，安装槽14的内底壁开设有螺纹通孔，螺纹通孔的内部螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的顶端延伸至安装槽14的内部且转动连接有顶板20，螺纹杆19的底端延伸至支撑座8的下方且固定安装有转动手轮21，通过转动转动手轮21能够带动螺纹杆19转动，通过螺纹杆19的转动能够推动顶板20向上移动，通过顶板20推动基板15向上移动，通过基板15带动滑杆13和承载板12同步移动，利用承载板12和滑杆13可推动产品轨道3和端子轨道7从凹槽11的内部脱离，方便产品轨道3和端子轨道7的取出维护。
29.实施例七，在实施例六的基础上，转动手轮21上套设有皮套，皮套的外表面一体成型有防滑纹路，起到很好的防滑效果。
30.实施例八，在实施例六的基础上，螺纹通孔位于安装槽14内底壁的中心处，螺纹通孔的内壁上设有与螺纹杆19相适配的内螺纹，确保螺纹杆19与螺纹通孔连接。
31.工作原理：通过设置的两个端子振动盘5用于放置端子，当在端子振动盘5运行时，随着端子振动盘5的振动，此时端子进入到端子输出通道6内，通过端子输出通道6进入两个端子轨道7内，通过端子轨道7输送至端子到料定位治具内，实现端子双轨道进料，通过设置的两个产品振动盘1用于放置产品，在产品振动盘1运行时，随着产品振动盘1的振动，此时
产品进入到产品输出通道2内，通过产品输出通道2进入两个产品轨道3内，通过产品轨道3的输送至产品到料定位治具内，实现了产品的双轨道进料，结构简单，使用方便，进料速度快，提高了插端子效率的效果。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。