一种经济型电流接线端子的制作方法

1.本实用新型提供一种经济型电流接线端子，涉及一种结构简介能够形成标准化的接线端子，属于电力电气领域。


背景技术：

2.随着工业自动化程度越来越高，工业控制要求越来越严格、精确，接线电流端子的用量也在逐渐上涨，其使用范围越来越广，而且种类也越来越多。
3.目前最常见的接线端子结构为：包括左右u型金属基体、撑条、压条、螺钉、在u基体内的导电片和电流接通装置，在u型基体中安装撑条,该电流接通装置主要为由撑条中的螺钉旋转带动压条上下运动实现导线的连接压紧。中间滑块组实现电流通断，由旋转螺钉控制相对运动的上滑块和下滑块，当旋紧螺钉时，上滑块和下滑块相向运动，与导电片夹紧后作为电流接通的桥梁，实现通电；当拧松螺钉时，上滑块和下滑块反向运动，与导电片脱离，实现断电。这种接线端子的缺点主要在于：u型基体中撑条安装工艺复杂制造成本较高，不方便接线操作。上、下滑块在横向滑动过程中，容易与导电片发生碰撞，导致滑动不畅，接触不到位，严重时还会击穿接线端子,存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型一种经济型电流接线端子，提供的一种通过一体弯折成型，并采用双层导电片的结构的可标准化的电流导电端子。结构简单，使用方便。
5.本实用新型一种经济型电流接线端子是这样实现的，本实用新型一种经济型电流接线端子：包括子端组件、连接组件、母端组件、压线组件，子端组件、母端组件通过连接组件连接，所述连接组件相对母端组件滑动，压线组件对应置于子端组件、母端组件上；
6.所述子端组件包括子端金属结构件、螺母，螺母卡钳置于子端金属结构件内，子端金属结构件包括连接板、子端主体、安装槽、子端压线托板；子端主体侧壁设置有安装槽，螺母卡合置于安装槽内，子端主体有金属板材折弯而成，下部为u型结构，上部弯折合抱形成闭合结构，子端压线托板置于子端主体一端端面上，且位于子端主体下边缘，一对连接板对称置于子端主体另一端面上；
7.所述母端组件包括导向板、母端主体、安装槽、母端压线托板，母端主体和子端主体结构相同，母端压线托板置于母端主体一端端面，一对导向板对称置于母端主体另一端端面上，且和子端主体上的连接板向对应，安装槽置于母端主体上，安装槽内卡置有另一螺母，连接板的长度小于导向板长度；
8.所述连接组件包括滑块、连接螺钉，滑块为一对，滑块的一端对应卡置于连接板之间，连接板的上沿、下沿各设置一个滑块，滑块的另一端卡置于导向板之间，连接螺钉对拉置于两个滑块上，滑块的长度小于导向板长度；
9.所述压线组件包括压线螺钉、压线框，压线框对应套置于子端压线托板、母端压线托板上，且通过压线螺钉对紧固；
10.进一步的：所述螺母由子端主体本体内折形成；
11.进一步的，所述连接板截面为c形，所述导向板截面为c形。
12.有益效果：
13.现有结构包括u型基体为体型较大对材料浪费较大，本实用新型简化现有结构一体折弯成型连接板、导向板配合滑块形成双层导电片，增加导电面积；
14.整体体积外形优化简洁，节约材料，减少污染；
15.现有u型基体中需要有撑条，且安装工艺复杂，不具备零件的标准化的条件，本实用新型取消撑条结构采用螺钉压线框结构，使安装拆卸灵活方便，可使零件标准化降低管理成本；
16.现有的该电流接通装置主要为由旋转螺钉控制相对运动的上滑块和下滑块，当旋紧螺钉时，上滑块和下滑块相向运动，与导电片夹紧后作使电流为电流接通的桥梁，实现通电，此结构接触面积小温升较高易发生电气安全事故，还会导致滑动不畅，接触不到位严重时还会击穿接线端子,存在安全隐患，本实用新型连接板、导向板使用双c形结构节约材料的同时增大接触面积，大幅降低温升，提高使用安全。
附图说明
17.图1为本实用新型一种经济型电流接线端子的立体结构图。
18.图2为本实用新型一种经济型电流接线端子立体拆分图。
19.图3为本实用新型一种经济型电流接线端子子端金属结构件的立体结构图。
20.图4为本实用新型一种经济型电流接线端子母端金属结构件的立体结构图。
21.图5为本实用新型一种经济型电流接线端子实施例2的立体结构图，其仅仅展示了母端的立体结构。
22.图6为本实用新型一种经济型电流接线端子实施例3的立体结构图，其仅仅展示了子端组件内部螺母的结构示意。
23.附图中：
24.1、子端组件；11、子端金属结构件；12、螺母；111、连接板；112、子端主体；113、安装槽；114、子端压线托板；2、连接组件；21、连接螺钉；22、滑块；3、母端组件；31、导向板；32、母端主体；34、母端压线托板；
25.4、压线组件；41、压线螺钉；42、压线框。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
27.实施例1
28.根据图1-4所示：本实用新型一种经济型电流接线端子是这样实现的，本实用新型一种经济型电流接线端子：包括子端组件1、连接组件2、母端组件3、压线组件4，子端组件1、母端组件3通过连接组件2连接，所述连接组件2相对母端组件3滑动，压线组件4对应置于子端组件1、母端组件3上；
29.所述子端组件1包括子端金属结构件11、螺母12，螺母12卡钳置于子端金属结构件11 内，子端金属结构件11包括连接板111、子端主体112、安装槽113、子端压线托板114；子
端主体112侧壁设置有安装槽113，螺母12卡合置于安装槽113内，子端主体112有金属板材折弯而成，下部为u型结构，上部弯折合抱形成闭合结构，子端压线托板114置于子端主体112一端端面上，且位于子端主体112下边缘，一对连接板111对称置于子端主体112另一端面上；
30.所述母端组件3包括导向板31、母端主体32、安装槽113、母端压线托板34，母端主体 32和子端主体112结构相同，母端压线托板34置于母端主体32一端端面，一对导向板31 对称置于母端主体32另一端端面上，且和子端主体112上的连接板111向对应，安装槽113 置于母端主体32上，安装槽113内卡置有另一螺母12，连接板111的长度小于导向板31长度；
31.所述连接组件2包括滑块22、连接螺钉21，滑块22为一对，滑块22的一端对应卡置于连接板111之间，连接板111的上沿、下沿各设置一个滑块22，滑块22的另一端卡置于导向板31之间，连接螺钉21对拉置于两个滑块22上，滑块22的长度小于导向板31长度；
32.所述压线组件4包括压线螺钉41、压线框42，压线框42对应套置于子端压线托板114、母端压线托板34上，且通过压线螺钉41对紧固。
33.实施例2
34.根据图5所示：实施例2和实施例1的区别在于：所述连接板111截面为c形，所述导向板31截面为c形，使得连接板111、导向板31形成双c形结构，节约材料同时增加接触面积，降低升温，提高使用安全。
35.实施例3
36.根据图6所示：实施例3和实施例1的区别在于：所述螺母12由子端主体112本体内折形成，形成一体化结构，减少材料配件的使用，简化设计结构，节约材料；
37.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。