一种新能源电池加工用的夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于夹持装置技术领域，特别是涉及一种新能源电池加工用的夹持装置。


背景技术：

[0002]“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
[0003]
目前，在新能源锂电池生产时，需要将很多个锂电池焊接在一起，组成一个大的单体锂电池，但是在焊接过程中，由于很多个锂电池很难集中的固定，焊接中锂电池的位置发生晃动偏移，导致整体焊接质量下降。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种新能源电池加工用的夹持装置，解决了现有技术中，由于很多个锂电池很难集中的固定，焊接中锂电池的位置发生晃动偏移，导致整体焊接质量下降问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0006]
本实用新型为一种新能源电池加工用的夹持装置，包括底座，设置在所述底座上的底部固定机构和顶部固定机构；
[0007]
所述底部固定机构包括设置在所述底座上的固定头，以及与所述固定头连接并驱动所述固定头开合的驱动组件；
[0008]
所述固定头包括设置在所述底座上的固定环，设置在所述固定环内部且以所述固定环的圆心为中心对称的两个固定扣，以及连接在所述固定扣和固定环之间的夹紧弹簧；
[0009]
所述顶部固定机构包括设置在所述底座上的第一支撑柱和第二支撑柱，以及设置在所述第一支撑柱和第二支撑柱之间的固定架；
[0010]
所述固定架包括设置在所述第一支撑柱和第二支撑柱之间的固定框，设置在所述固定框的通槽内部的第一夹板和第二夹板，以及分别与所述第一夹板和第二夹板活动连接的第一螺杆和第二螺杆。
[0011]
进一步地，所述第二支撑柱上竖直开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与所述固定框通过铰链连接，所述固定框相对所述第一滑块的底端贯穿设置有插销。
[0012]
进一步地，所述第一夹板和第二夹板分别临近所述通槽两个相邻的槽壁；所述第二夹板包括副夹板，滑动连接在所述副夹板中部第二滑槽内部的第二滑块，与所述第二滑块固定连接且与所述副夹板贴合的主夹板，以及连接在所述主夹板和副夹板之间的复位弹簧。
[0013]
进一步地，所述底座包括平行设置的第一底板和第二底板，且所述第二底板位于所述第一底板的正上端，以及设置在所述第一底板和第二底板之间的减震弹簧。
[0014]
进一步地，所述固定环设置在所述第二底板上。
[0015]
进一步地，所述驱动组件包括设置在所述第一底板上的电机，由所述电机驱动的绞盘，以及一端与所述绞盘连接并且另一端与所述固定扣连接的钢丝线。
[0016]
本实用新型具有以下有益效果：
[0017]
1、本实用新型通过设置固定头，在焊接时，将锂电池的底部固定在固定头内部，避免锂电池数目过多，位置很难固定，导致锂电池的位置发生偏移。
[0018]
2、本实用新型通过通过在固定框内部设置第一固定夹和第二固定夹，将多个锂电池的顶部固定，配合固定头将锂电池的位置整体，防止在焊接时发生晃动，大大提高了焊接的质量。
[0019]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1为一种新能源电池加工用的夹持装置的结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型固定头的结构示意图；
[0023]
图3为本实用新型固定架的结构示意图；
[0024]
图4为本实用新型第二夹板的结构示意图；
[0025]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]
1、第一底板；2、第二底板；3、减震弹簧；4、第一支撑柱；5、插销；6、固定框；7、铰链；8、第一滑块；9、第一滑槽；10、第二支撑柱；11、电机；12、绞盘；13、第一螺杆；14、轴承；15、第一夹板；16、第二夹板；17、第二螺杆；18、通槽；19、主夹板；20、副夹板；21、第二滑槽；22、第二滑块；23、复位弹簧；24、固定环；25、固定扣；26、夹紧弹簧；27、钢丝线；28、固定头；29、固定架。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
请参阅图1，本实用新型为一种新能源电池加工用的夹持装置，包括底座，设置在
底座上的底部固定机构和顶部固定机构，底部固定机构负责将锂电池的底部固定，顶部固定机构负责将锂电池的顶部固定。
[0029]
底部固定机构包括设置在底座上的固定头28，以及与固定头28连接并驱动固定头28开合的驱动组件，驱动组件负责将在放置锂电池之间将固定头28打开，当锂电池放置完成后，驱动组件将固定头28关闭，将锂电池的底部夹紧固定。
[0030]
其中如图2所示，固定头28包括设置在底座上的固定环24，设置在固定环24内部且以固定环24的圆心为中心对称的两个固定扣25，以及连接在固定扣25和固定环24之间的夹紧弹簧26，固定扣25的两端朝向固定环24的圆心弯曲，可以更好的锂电池的底部贴合，使得固定更加稳固。
[0031]
顶部固定机构包括设置在底座上的第一支撑柱4和第二支撑柱10，以及设置在第一支撑柱4和第二支撑柱10之间的固定架29，第一支撑柱4和第二支撑柱10分别竖直固定在第二底板2上对称的两个边的中间位置。
[0032]
其中如图3所示，固定架29包括设置在第一支撑柱4和第二支撑柱10之间的固定框6，设置在固定框6的通槽18内部的第一夹板15和第二夹板16，以及分别与第一夹板15和第二夹板16活动连接的第一螺杆13和第二螺杆17，可以根据具体焊接的锂电池的数量，转动第一螺杆13和第二螺杆17，使得第一夹板15和第二夹板16与固定架29将锂电池的顶部夹紧。
[0033]
其中，第二支撑柱10上竖直开设有第一滑槽9，第一滑槽9内部滑动连接有第一滑块8，第一滑块8与固定框6通过铰链7连接，固定框6相对第一滑块8的底端贯穿设置有插销5，这样在将锂电池的底部固定在固定头28上时，可将固定架29通过铰链7竖直翻转起来，这样更加方便放置锂电池。
[0034]
其中，第一夹板15和第二夹板16分别临近通槽18两个相邻的槽壁。
[0035]
其中如图4所示，第二夹板16包括副夹板20，滑动连接在副夹板20中部第二滑槽21内部的第二滑块22，与第二滑块22固定连接且与副夹板20贴合的主夹板19，以及连接在主夹板19和副夹板20之间的复位弹簧23，这样可使得在第一夹板15向内部压缩或向外部移动时，第二夹板16都可相应的缩短和伸长；第一螺杆13与第一夹板15和第二螺杆17与副夹板20的连接处均设置有轴承14。
[0036]
其中，底座包括平行设置的第一底板1和第二底板2，且第二底板2位于第一底板1的正上端，以及设置在第一底板1和第二底板2之间的减震弹簧3，设置减震弹簧3可将一些震动吸收，避免影响焊接的精度。
[0037]
其中，固定环24设置在第二底板2上。
[0038]
其中，驱动组件包括设置在第一底板1上的电机11，由电机11驱动的绞盘12，以及一端与绞盘12连接并且另一端与固定扣25连接的钢丝线27，在放置锂电池时，电机11转动，使得钢丝线27盘绕在绞盘12上，使得夹紧弹簧26压缩，两个固定扣25之间的间距增大，将锂电池的底部放置在两个固定扣25之间，电机11反转使得夹紧弹簧26复位，将锂电池的底部夹紧。
[0039]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0040]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。