一种半导体激光器连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及激光器连接结构技术领域，具体为一种半导体激光器连接结构。


背景技术：

2.半导体激光器又称激光二极管，广泛应用于生产的各个领域中，尤其是在自动化设备中，发挥着较大的作用，但是半导体激光器的结构一般为盒状，通过螺栓或者其他直接连接的装置实现连接，在连接后的使用过程中，会发生偏移，因此需要对激光器的位置进行微调，但是螺栓连接的方式微调的步骤较为麻烦，需要在旁边再次打孔，这种操作方式费时费力，影响到了生产，因此需要设置一种半导体激光器连接结构来解决这些问题，如：不能进行位置的移动，微调位置时操作步骤较为麻烦，实用性不好。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种半导体激光器连接结构，能够较为方便的进行位置的移动，实用性好，稳定性高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种半导体激光器连接结构，包括安装板、连接槽、波纹槽、激光器本体、连接机构和凹槽；所述安装板外观为长方形，所述安装板靠近前后两侧的表面上分别贯通开设有连接槽，所述连接槽边缘对应的安装板上表面开设有波纹槽，所述连接槽边缘对应的安装板下表面开设有凹槽，所述安装板上方设置有激光器本体；所述连接机构包含连接座、连接孔a、连接条、连接块、连接螺钉和连接孔b，所述连接座分别固定连接在激光器本体两端的下表面，所述连接座下端分别贯通开设有t形的滑槽，所述连接座上分别等距贯通开设有连接孔a，所述连接条的上端呈 t型，所述连接条与连接座的t形滑槽配合连接，所述连接条上等距贯通开设有连接孔b，所述连接孔b和连接条之间通过螺母进行连接，所述连接条的两端分别固定连接有两个连接块，所述连接块通过连接螺钉与连接槽连接在一起，所述连接螺钉的下端配合连接在凹槽内。安装板两侧设置的连接槽用来实现在横向上不同位置的连接，便于移动距离，设置的波纹槽能够增大连接时的牢固程度，连接条下端的连接块通过连接螺钉实现连接，且松开连接螺钉后能够在横向上将连接条安装在不同的位置，设置的连接座与连接条相连接，能够在纵向上调整激光器本体的位置，在安装后需要微调激光器本体时效果明显，减少了在安装平面上打孔的个数，同时缩短了安装周期，实用性较好。
5.进一步的，还包括缺口和限位条，所述缺口分别开设在安装板两端的中间位置，所述安装板边缘位置对应的安装板上固定连接有限位条。设置的缺口能够用来进行定位，提升安装固定的速度，设置的限位条能够对连接条的位置进行阻挡，避免滑落。
6.进一步的，还包括安装块，所述安装块呈矩形阵列固定连接在激光器本体的下表面，所述安装块的下端分别开设有安装孔。安装块上分别设置有安装孔，能够用来加装散热风扇等其他组件，灵活性较好，符合实际场景中的需求。
7.进一步的，还包括通槽，所述通槽贯通开设在安装板中间位置的表面上。通槽的设置有助于底层的空气流通，加快热量的散发，延长使用寿命。
8.进一步的，还包括刻度线，所述刻度线设置在靠近安装板前后两侧靠近边缘位置的表面上。刻度线的设置便于在安装时快速找到准确的安装位置，便于调整时的辅助，提升效率。
9.进一步的，还包括固定孔，所述固定孔贯通开设在安装板拐角位置处的表面上。通过固定孔与连接面形成较为牢固的连接，操作简单。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本半导体激光器连接结构，采用对激光器本体的连接结构进行组合的形式，在激光器本体和连接平面之间加装连接机构，进而能够根据需要较为方便的在一定范围内对激光器的方向和位置进行调整，减少了在安装平面上打孔的操作，使用起来灵活性较好，连接以后的支撑结构稳定性较高，且不影响正常散热，实用性较好，更容易被人们所接受。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型底部结构示意图；
13.图3为本实用新型后侧结构示意图。
14.图中：1安装板、2连接槽、3波纹槽、4激光器本体、5连接机构、51连接座、52连接孔a、53连接条、54连接块、55连接螺钉、56连接孔b、6凹槽、7缺口、8限位条、9安装块、10通槽、11刻度线、12固定孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：包括安装板1、连接槽2、波纹槽3、激光器本体4、连接机构5和凹槽6；安装板1外观为长方形，安装板1靠近前后两侧的表面上分别贯通开设有连接槽2，连接槽2边缘对应的安装板1上表面开设有波纹槽3，连接槽2边缘对应的安装板下表面开设有凹槽6，安装板1上方设置有激光器本体4；连接机构5包含连接座51、连接孔a52、连接条53、连接块54、连接螺钉55和连接孔b56，连接座51分别固定连接在激光器本体4两端的下表面，连接座51下端分别贯通开设有t形的滑槽，连接座51上分别等距贯通开设有连接孔a52，连接条53的上端呈 t型，连接条53与连接座51的t形滑槽配合连接，连接条53上等距贯通开设有连接孔b56，连接孔b56和连接条53之间通过螺母进行连接，连接条53的两端分别固定连接有两个连接块54，连接块54通过连接螺钉55与连接槽2连接在一起，连接螺钉55的下端配合连接在凹槽6内。安装板1两侧设置的连接槽2用来实现在横向上不同位置的连接，便于移动距离，设置的波纹槽3能够增大连接时的牢固程度，连接条53下端的连接块54通过连接螺钉55实现连接，且松开连接螺钉55后能够在横向上将连接条53安装在不同的位置，设置的连接座51与连接条5相连接，能够在纵向上调整激光器本体4
的位置，在安装后需要微调激光器本体4时效果明显，减少了在安装平面上打孔的个数，同时缩短了安装周期，实用性较好。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括缺口7和限位条8，缺口7分别开设在安装板1两端的中间位置，安装板1边缘位置对应的安装板1上固定连接有限位条8。设置的缺口7能够用来进行定位，提升安装固定的速度，设置的限位条8能够对连接条53的位置进行阻挡，避免滑落。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括安装块9，安装块9呈矩形阵列固定连接在激光器本体4的下表面，安装块9的下端分别开设有安装孔。安装块9上分别设置有安装孔，能够用来加装散热风扇等其他组件，灵活性较好，符合实际场景中的需求。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括通槽10，通槽10贯通开设在安装板1中间位置的表面上。通槽10的设置有助于底层的空气流通，加快热量的散发，延长使用寿命。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括刻度线11，刻度线11设置在靠近安装板1前后两侧靠近边缘位置的表面上。刻度线11的设置便于在安装时快速找到准确的安装位置，便于调整时的辅助，提升效率。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括固定孔12，固定孔12贯通开设在安装板1拐角位置处的表面上。通过固定孔12与连接面形成较为牢固的连接，操作简单。
22.在使用时：安装板1两侧设置的连接槽2用来实现在横向上不同位置的连接，便于移动距离，设置的波纹槽3能够增大连接时的牢固程度，连接条53下端的连接块54通过连接螺钉55实现连接，且松开连接螺钉55后能够在横向上将连接条53安装在不同的位置，设置的连接座51与连接条5相连接，能够在纵向上调整激光器本体4的位置，在安装后需要微调激光器本体4时效果明显，减少了在安装平面上打孔的个数，同时缩短了安装周期，实用性较好。设置的缺口7能够用来进行定位，提升安装固定的速度，设置的限位条8能够对连接条53的位置进行阻挡，避免滑落。安装块9上分别设置有安装孔，能够用来加装散热风扇等其他组件，灵活性较好，符合实际场景中的需求。通槽10的设置有助于底层的空气流通，加快热量的散发，延长使用寿命。刻度线11的设置便于在安装时快速找到准确的安装位置，便于调整时的辅助，提升效率。通过固定孔12与连接面形成较为牢固的连接，操作简单。
23.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
24.本文中未详细说明的部件为现有技术。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。