一种镀银扁线用束紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀银扁线技术领域，具体为一种镀银扁线用束紧装置。


背景技术：

2.镀银扁线束紧装置是一种在镀银扁线在进行加工时对镀银扁线进行束紧的装置，其主要的目的是将镀银扁线夹紧防止其在加工时发生松动。
3.现有的镀银扁线束紧装置的对镀银扁线夹紧时需要一个一个将插件插入对镀银扁线进行夹紧，非常的浪费时间。
4.需要一种镀银扁线用束紧装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在所述于提供一种镀银扁线用束紧装置，以解决上述背景技术中提出现有的镀银扁线束紧装置的对镀银扁线夹紧时需要一个一个将插件插入对镀银扁线进行夹紧，非常的浪费时间的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀银扁线用束紧装置，包括底座:
7.第一支撑板，所述第一支撑板设置在所述底座的前后两侧上方；
8.第二支撑板，所述第二支撑板设置在所述第一支撑板的上方；
9.限位机构，所述限位机构设置在所述第二支撑板的上方；
10.第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述第二支撑板的内部；
11.夹紧机构，所述夹紧机构设置在所述第一凹槽的内侧。
12.采用上述技术方案，使得可以快速对多个对镀银扁线夹紧。
13.优选的，所述限位机构包括有：
14.第三支撑板，所述第三支撑板设置在所述第二支撑板的上方；
15.第二凹槽，所述第二凹槽设置在所述第三支撑板的内部；
16.第一孔洞，所述第一孔洞设置在所述第二凹槽的上方；
17.推杆，所述推杆设置在所述第一孔洞的内侧；
18.第四支撑板，所述第四支撑板竖直滑动连接在所述第二凹槽的上方内侧；
19.旋转盘，所述旋转盘环形滑动连接在所述第四支撑板的内部；
20.弹簧，所述弹簧焊接在所述第四支撑板的上方；
21.挡板，所述挡板设置在所述第二凹槽的下方内侧；
22.第二孔洞，所述第二孔洞设置在所述挡板的内部；
23.第三孔洞，所述第三孔洞设置在所述第二孔洞的外侧；
24.卡块，所述卡块固定连接在所述推杆下方外侧；
25.第四孔洞，所述第四孔洞设置在所述第一凹槽的上方。
26.采用上述技术方案，使得在对镀银扁线夹紧后不会发生松动。
27.优选的，所述夹紧机构包括有：
28.连接板，所述连接板滑动连接在所述第一凹槽的内侧；
29.推板，所述推板设置在所述连接板的下方；
30.第五孔洞，所述第五孔洞设置在所述第一凹槽的下方；
31.夹板，所述夹板滑动连接在所述底座的中间上方；
32.限位板，所述限位板设置在所述夹板的后侧。
33.采用上述技术方案，使得夹板对镀银扁线进行夹紧。
34.优选的，所述挡板等距分布在第二凹槽的下方内侧的内部，且挡板的间距与卡块的宽度一致。
35.采用上述技术方案，使得卡块可以运动到挡板之间，对卡块进行限位。
36.优选的，所述推杆与连接板的连接方式为环形滑动连接，且卡块垂直于推杆。
37.采用上述技术方案，使得推杆可以在连接板的上方进行转动。
38.优选的，所述推板的左视外观结构形状为梯形，且推板等距分布在连接板的下方。
39.采用上述技术方案，使得推板向下进行运动时推动夹板向中间进行运动。
40.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镀银扁线用束紧装置，通过设置有夹紧机构，使得可以快速的多个镀银扁线进行夹紧，通过设置限位机构，使得夹紧机构在对镀银扁线夹紧后不会发生松动，从而达到节省时间的目的。
附图说明
41.图1为本实用新型俯视结构示意图；
42.图2为本实用新型图1中c
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c处结构示意图；
43.图3为本实用新型图2中a处结构示意图；
44.图4为本实用新型图3中b
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b处结构示意图。
45.图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、限位机构；5、第一凹槽；6、夹紧机构；401、第三支撑板；402、第二凹槽；403、第一孔洞；404、推杆；405、第四支撑板；406、旋转盘；407、弹簧；408、挡板；409、第二孔洞；410、第三孔洞；411、卡块；412、第四孔洞；601、连接板；602、推板；603、第五孔洞；604、夹板；605、限位板。
具体实施方式
46.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在所述没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种镀银扁线用束紧装置，包括底座1:第一支撑板2，第一支撑板2设置在底座1的前后两侧上方；第二支撑板3，第二支撑板3设置在第一支撑板2的上方；第一凹槽5，第一凹槽5设置在第二支撑板3的内部；
48.限位机构4，限位机构4设置在第二支撑板3的上方；限位机构4包括有：第三支撑板401，第三支撑板401设置在第二支撑板3的上方；第二凹槽402，第二凹槽402设置在第三支撑板401的内部；第一孔洞403，第一孔洞403设置在第二凹槽402的上方；推杆404，推杆404
设置在第一孔洞403的内侧；第四支撑板405，第四支撑板405竖直滑动连接在第二凹槽402的上方内侧；旋转盘406，旋转盘406环形滑动连接在第四支撑板405的内部；弹簧407，弹簧407焊接在第四支撑板405的上方；挡板408，挡板408设置在第二凹槽402的下方内侧；第二孔洞409，第二孔洞409设置在挡板408的内部；第三孔洞410，第三孔洞410设置在第二孔洞409的外侧；卡块411，卡块411固定连接在推杆404下方外侧；第四孔洞412，第四孔洞412设置在第一凹槽5的上方；挡板408等距分布在第二凹槽402的下方内侧的内部，且挡板408的间距与卡块411的宽度一致；推杆404与连接板601的连接方式为环形滑动连接，且卡块411垂直于推杆404；通过推动推杆404向下进行运动，带动卡块411向下进行运动，因卡块411的宽度与第三孔洞410的宽度一致，挡板408的间距与卡块411的宽度一致，使得推动推杆404向下运动并且进行转动时，卡块411可以运动到挡板408之间，使得挡板408对卡块411进行限位，进而对推杆404进行限位；
49.夹紧机构6，夹紧机构6设置在第一凹槽5的内侧；夹紧机构6包括有：连接板601，连接板601滑动连接在第一凹槽5的内侧；推板602，推板602设置在连接板601的下方；第五孔洞603，第五孔洞603设置在第一凹槽5的下方；夹板604，夹板604滑动连接在底座1的中间上方；限位板605，限位板605设置在夹板604的后侧；推板602的左视外观结构形状为梯形，且推板602等距分布在连接板601的下方；当推杆404向下进行运动时，带动连接板601和推板602向下进行运动，因夹板604滑动连接在底座1的中间上方，以使得夹板604会向中间进行运动，对多个镀银扁线进行夹紧，从而达到节省时间的目的。
50.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。