一种结构优化型电磁线圈的制作方法

1.本实用新型属于燃气具配件技术领域，具体地说，尤其涉及一种模具开模成本低、能有效确保进出导线之间的安全距离、能有效规避生产过程中绕线走线错位现象、能有效避免导线悬空绷紧易断裂的现象、具有很高可靠性的结构优化型电磁线圈。


背景技术：

2.电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。线圈是电磁阀的重要组成部件。
3.授权公告号为cn101079345b、授权公告日为2011.02.16、发明创造名称为线圈骨架及电磁线圈的中国专利，该专利公开了一种用于电磁阀上的线圈，其线圈骨架包括“由绕芯和平行设置在绕芯两端的第一锷状部和第二锷状部构成，上述第一锷状部的外缘向外突设有近似方形的板状部，上述第二锷状部上设有槽状凹部；所述的第一锷状部呈近似圆盘状，所述的板状部与第一锷状部为一体结构；所述的第二锷状部由半圆形状部和向该半圆形状部一侧突出的呈台形状的台形状部构成，该台形状部具有侧面部和端面部；所述的槽状凹部包括设置于第二锷状部面向第一锷状部一侧的第一凹部和设置在上述侧面部上与第一凹部相连并延伸向上述端面部的第二凹部”，再结合其附图可以看出，该申请案的第一凹部呈倾斜方向向内开设槽口的、并且与之第一凹部相连通的第二凹部开口很窄，该设计是为了尽可能将导线埋入凹部内，金属导线很细，埋入凹部内可防止从插针处引入引出的导线断裂。但该结构设计的产品模具开模难度大，开模成本很高，线圈利润微薄，如何在保证产品品质的前提下降低线圈生产成本是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种模具开模成本低、能有效确保进出导线之间的安全距离、能有效规避生产过程中绕线走线错位现象、能有效避免导线悬空绷紧易断裂的现象、具有很高可靠性的结构优化型电磁线圈。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种结构优化型电磁线圈，包括线圈骨架和缠绕于线圈骨架上的线圈导线，所述线圈骨架包括绕芯，在绕芯的两端平行设有头部端面板和尾部端面板，其特征在于：所述头部端面板包括盘状体区域和用于承载插针的延伸区域；在头部端面板的至少一个侧壁上设有侧向走线通道；
7.所述侧向走线通道包括沿头部端面板侧壁开设的竖向走线槽和将竖向走线槽与绕芯的绕线区域相连通的连通槽，所述竖向走线槽的槽底呈拱型形状。
8.优选地，所述竖向走线槽开口处的槽边l到相邻插针的距离为d,其中，0.1mm≤d≤
0.5mm。
9.优选地，所述尾部端面板呈圆盘状。
10.优选地，所述插针的数量为二，对称设置在头部端面板的上端面上。
11.优选地，所述头部端面板的上端面上设有插孔，插针与插孔过盈配合。
12.优选地，所述连通槽的槽口边为倒圆角设计；所述竖向走线槽的开口处也为倒圆角设计。
13.优选地，所述绕芯、头部端面板、尾部端面板采用注塑工艺构成一整体。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型结构设计巧妙，由竖向走线槽、拱形槽底、连通槽等构成的侧向走线通道有效避免进向导线和/或出向导线呈悬空状态缠绕在插针上，从而大幅度减少因外力碰擦而导致的导线断裂的发生概率；且本实用新型对应的模具开模简单、开模成本低，在保证产品品质的前提下有效提升企业利润空间；
16.本实用新型侧向走线通道的设计同时还起到了防呆设计作用，没有侧向走线通道，产品是完全对称的产品，并且是从插针上直接引入到绕芯上的，工人在绕线过程中难免会错位缠绕，导致最后产品的端部出现导线交叉现象，而本实用新型的导线必须经过侧向走线通道是不会出现端部导线交叉现象的；
17.本实用新型侧向走线通道确保了进向导线与出向导线之间的安全距离，产品可靠性高；
18.本实用新型结构设计简单、制造容易、实用性强，在线圈领域具有重要指导意义，尤其可广泛适用于电磁阀线圈技术领域。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例1立体方向结构示意图一；
20.图2是本实用新型图1中b处放大图；
21.图3是本实用新型图2细节放大图；
22.图4是本实用新型实施例1正面方向结构示意图；
23.图5是本实用新型图4a
‑
a方向剖视图；
24.图6是本实用新型实施例1立体方向结构示意图二；
25.图7是本实用新型实施例2立体方向结构示意图一；
26.图8是本实用新型实施例2立体方向结构示意图二。
27.图中：1.绕芯；2.头部端面板；21.盘状体区域；22.延伸区域；23.侧向走线通道；231.竖向走线槽；2311.槽底；232.连通槽；3.尾部端面板；4.插针。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
29.一种结构优化型电磁线圈，包括线圈骨架和缠绕于线圈骨架上的线圈导线，所述线圈骨架包括绕芯1，在绕芯的两端平行设有头部端面板2和尾部端面板3，所述头部端面板2包括盘状体区域21和用于承载插针4的延伸区域22；在头部端面板2的至少一个侧壁上设有侧向走线通道23；
30.所述侧向走线通道23包括沿头部端面板2侧壁开设的竖向走线槽231和将竖向走线槽231与绕芯1的绕线区域相连通的连通槽232，所述竖向走线槽231的槽底2311呈拱型形状。
31.优选地，所述竖向走线槽231开口处的槽边l到相邻插针4的距离为d,其中，0.1mm≤d≤0.5mm。d的数值过小会影响插针的牢固性，过大影响两插针之间的安全距离。
32.优选地，所述尾部端面板3呈圆盘状。
33.优选地，所述插针4的数量为二，对称设置在头部端面板2的上端面上。
34.优选地，所述头部端面板2的上端面上设有插孔，插针4与插孔过盈配合。
35.优选地，所述连通槽232的槽口边为倒圆角设计；所述竖向走线槽231的开口处也为倒圆角设计。只要导线经过的地方都应该确保无棱边，防止导线绝缘层受损。
36.优选地，所述绕芯1、头部端面板2、尾部端面板3采用注塑工艺构成一整体。采用注塑工艺构成整体，生产制造容易。
37.实施例1：
38.一种结构优化型电磁线圈，包括线圈骨架和缠绕于线圈骨架上的线圈导线，线圈骨架包括绕芯1，在绕芯的两端平行设有头部端面板2和尾部端面板3，头部端面板2包括盘状体区域21和用于承载插针4的延伸区域22；在头部端面板2的至少一个侧壁上设有侧向走线通道23；侧向走线通道23包括沿头部端面板2侧壁开设的竖向走线槽231和将竖向走线槽231与绕芯1的绕线区域相连通的连通槽232，竖向走线槽231的槽底2311呈拱型形状。
39.本实施例在头部端面板2的两个侧壁的其中一个侧壁上开设侧向走线通道23。如说明书附图图1至图6所示，比如在头部端面板2的左侧壁上开设侧向走线通道23。绕线时，将导线缠绕于右插针上，从右插针上将导线引出后以顺时针方向沿着绕芯缠绕，缠绕结束后从连通槽进入再顺沿着竖向走线槽将导线缠绕在左插针上。竖向走线槽231的槽底2311是呈拱型设计的，所以收尾处的导线大部分会贴合槽底走线，这样有效避免导线处于悬空状态。
40.本实施例结构设计巧妙，由竖向走线槽、拱形槽底、连通槽等构成的侧向走线通道有效避免进向导线和/或出向导线呈悬空状态缠绕在插针上，从而大幅度减少因外力碰擦而导致的导线断裂的发生概率；且本实施例对应的模具开模简单、开模成本低，在保证产品品质的前提下有效提升企业利润空间；
41.本实施例侧向走线通道的设计同时还起到了防呆设计作用，没有侧向走线通道，产品是完全对称的产品，并且是从插针上直接引入到绕芯上的，工人在绕线过程中难免会错位缠绕，导致最后产品的端部出现导线交叉现象，而本实施例的导线必须经过侧向走线通道是不会出现端部导线交叉现象的；
42.本实施例侧向走线通道确保了进向导线与出向导线之间的安全距离，产品可靠性高；
43.本实施例结构设计简单、制造容易、实用性强，在线圈领域具有重要指导意义，尤其可广泛适用于电磁阀线圈技术领域。
44.实施例2：
45.如说明书附图图7至图8所示，本实施例在头部端面板2的两个侧壁上均开设侧向走线通道23。
46.本实施例包括线圈骨架和缠绕于线圈骨架上的线圈导线，线圈骨架包括绕芯1，在绕芯的两端平行设有头部端面板2和尾部端面板3，头部端面板2包括盘状体区域21和用于承载插针4的延伸区域22；在头部端面板2的两侧壁上设有侧向走线通道23；侧向走线通道23包括沿头部端面板2侧壁开设的竖向走线槽231和将竖向走线槽231与绕芯1的绕线区域相连通的连通槽232，竖向走线槽231的槽底2311呈拱型形状。
47.本实施例绕线过程为：绕线时，将导线缠绕于右(左)插针上，从右(左)插针上将导线引出并依次经过右(左)边的竖向走线槽和连通槽，随后以顺(逆)时针方向沿着绕芯缠绕，缠绕结束后进入左(右)边的连通槽、竖向走线槽将导线缠绕在左(右)插针上。竖向走线槽的槽底都是呈拱型设计的，所以引入和收尾处的导线大部分会贴合槽底走线，这样有效避免导线处于悬空状态，从而有效避免导线断裂。
48.本实施例竖向走线槽231开口处的槽边l到相邻插针4的距离为d,其中，0.1mm≤d≤0.5mm。d的数值过小会影响插针的牢固性，过大影响两插针之间的安全距离。
49.本实施例尾部端面板3呈圆盘状。插针4的数量为二，对称设置在头部端面板2的上端面上。头部端面板2的上端面上设有插孔，插针4与插孔过盈配合。连通槽232的槽口边为倒圆角设计；竖向走线槽231的开口处也为倒圆角设计。只要导线经过的地方都需要倒角处理，确保无棱边，防止导线绝缘层受损。绕芯1、头部端面板2、尾部端面板3采用注塑工艺构成一整体。采用注塑工艺构成整体，生产制造容易。
50.本实施例结构设计巧妙，由竖向走线槽、拱形槽底、连通槽等构成的侧向走线通道有效避免进向导线和/或出向导线呈悬空状态缠绕在插针上，从而大幅度减少因外力碰擦而导致的导线断裂的发生概率；且本实施例对应的模具开模简单、开模成本低，在保证产品品质的前提下有效提升企业利润空间；
51.本实施例侧向走线通道的设计同时还起到了防呆设计作用，没有侧向走线通道，产品是完全对称的产品，并且是从插针上直接引入到绕芯上的，工人在绕线过程中难免会错位缠绕，导致最后产品的端部出现导线交叉现象，而本实施例的导线必须经过侧向走线通道是不会出现端部导线交叉现象的；
52.本实施例侧向走线通道确保了进向导线与出向导线之间的安全距离，产品可靠性高；
53.本实施例结构设计简单、制造容易、实用性强，在线圈领域具有重要指导意义，尤其可广泛适用于电磁阀线圈技术领域。
54.综上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。