一种涡状型蓄电池壳用除酸安全阀的制作方法

1.本实用新型属于蓄电池生产制造技术领域，特别是涉及一种涡状型蓄电池壳用除酸安全阀。


背景技术：

2.在阀控密封铅酸蓄电池的生产过程中，随着蓄电池的充电放电，尤其是在电池充电的过程中，当电池内部气压达到安全阀开阀时，电池内部气体就会从阀座孔排出，并伴有酸液排出来，这样就会造成电池端子腐蚀，甚至污染环境，以及致使电池失水过多而影响电池寿命，因此蓄电池都需使用滤气片进行过滤，控制其酸液、酸雾的排放，降低环境的污染，提高电池的循环性能。
3.由于当电池内部气压达到一定较高的气压时安全阀才会开阀，从而进行气体的排放，使得排放时电池内部具有相对较高的气压，继而排放时具有相对较高的流速；其中，便会极易夹杂着酸性液体；该酸性液体具有极强的腐蚀性，当其排放时，不仅会腐蚀电池壳体，也会对滤气片有一定的影响；同时还会降低蓄电池和滤气片的使用寿命，以及降低滤气片的过滤效果。因此，本发明设计了一种涡状型蓄电池壳用除酸安全阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涡状型蓄电池壳用除酸安全阀，通过安全阀内部设置有涡状排气孔的作用，使得涡状流动的气流中的酸液更加容易附着在涡状排气孔的内壁，其夹杂在气体中的大量酸性液体附着在涡状排气孔的内壁后，便极大的降低了气体中的酸液含量，解决了上述指出造成电池端子腐蚀、污染环境，以及降低蓄电池和滤气片使用寿命的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种涡状型蓄电池壳用除酸安全阀，包括用于蓄电池上的安全阀和滤气片；所述安全阀螺纹连接在蓄电池上；所述安全阀内部开设有涡状排气孔；所述安全阀内部配合有唇型阀；所述安全阀顶部固定有滤气片。
7.其中，当蓄电池内部气压达到一定较高的气压使得安全阀进行开阀时，此时在较高气压的作用下，排放时的气体具有相对较高的流速；其流动至涡状排气孔内部时，在离心力的作用下，气体中的酸液、酸雾会偏向外侧移动，直至接触到涡状排气孔内壁的外侧面，从而附着在涡状排气孔内壁的外侧上；便极大的降低了气体中的酸液含量；达到避免电池端子腐蚀、减少环境污染，以及提高蓄电池和滤气片使用寿命的优点。
8.进一步地，所述涡状排气孔的内端部开设有通气孔a。所述涡状排气孔的外端部开设有通气孔b。所述通气孔a和通气孔b的作用是，分别作为涡状排气孔的进口和出口。
9.进一步地，所述通气孔a和通气孔b均为圆台型结构或者圆形结构；其目的在于，将所述涡状排气孔的进口处的流速会进行轻度增速和出口处会进行轻度减速的效果，更高的达到使得气体中的酸液、酸雾会偏向外侧移动，直至接触到涡状排气孔内壁的外侧面；具有
更加降低气体中的酸液含量的优点。
10.进一步地，所述涡状排气孔的横截面为矩形或锯齿形；所述锯齿形相对于矩形，使得涡状排气孔内壁的外侧具有更多的截面表面；从而达到使得涡状排气孔内壁的气体中的酸液、酸雾更加易于接触到涡状排气孔的内壁并进行附着；具有显著降低气体中的酸液含量的优点。
11.进一步地，所述涡状排气孔内壁的外侧均匀阵列有限流板。
12.进一步地，所述限流板在靠近涡状排气孔内壁的一侧开设有限流孔；所述限流板降低了气体流动对附着在涡状排气孔内壁上的酸液的推动影响，在气压下降至安全阀进行关阀时，酸液会在涡状排气孔内壁上进行集聚；由于涡状排气孔的出口处为竖直向上，即集聚的酸液会从涡状排气孔竖直向下的进口处流出。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过安全阀内部设置有涡状排气孔的作用，使得涡状流动的气流中的酸液更加容易附着在涡状排气孔的内壁，其夹杂在气体中的大量酸性液体附着在涡状排气孔的内壁后，便极大的降低了气体中的酸液含量，达到了避免电池端子腐蚀、减少环境污染的优点，以及降低蓄电池和滤气片使用寿命的问题。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的一种涡状型蓄电池壳用除酸安全阀的剖面示意图；
18.图2为本实用新型的一种涡状型蓄电池壳用除酸安全阀和限流板的剖面示意图；
19.图3为安全阀处于俯视视角的结构示意图；
20.图4为安全阀处于仰视视角的结构示意图；
21.图5为涡状排气孔的横截面为矩形时位于安全阀内的两侧示意图；
22.图6为涡状排气孔的横截面为锯齿形时位于安全阀内的两侧示意图；
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
安全阀，2
‑
滤气片，3
‑
涡状排气孔，4
‑
唇型阀，301
‑
通气孔a，302
‑
通气孔b，303
‑
限流板，304
‑
限流孔。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化
描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
请参阅图1
‑
6所示，本实用新型为一种涡状型蓄电池壳用除酸安全阀，包括用于蓄电池上的安全阀1和滤气片2；安全阀1螺纹连接在蓄电池上；安全阀1内部开设有涡状排气孔3；安全阀1内部配合有唇型阀4；安全阀1顶部固定有滤气片2。
[0028]
其中，当蓄电池内部气压达到一定较高的气压使得安全阀进行开阀时，此时在较高气压的作用下，排放时的气体具有相对较高的流速；其流动至涡状排气孔3内部时，在离心力的作用下，气体中的酸液、酸雾会偏向外侧移动，直至接触到涡状排气孔3内壁的外侧面，从而附着在涡状排气孔3内壁的外侧上；便极大的降低了气体中的酸液含量；达到避免电池端子腐蚀、减少环境污染，以及提高蓄电池和滤气片使用寿命的优点。
[0029]
优选地，涡状排气孔3的内端部开设有通气孔a301。涡状排气孔3的外端部开设有通气孔b302。通气孔a301和通气孔b302的作用是，分别作为涡状排气孔3的进口和出口。
[0030]
优选地，通气孔a301和通气孔b302均为圆台型结构或者圆形结构；其目的在于，将涡状排气孔3的进口处的流速会进行轻度增速和出口处会进行轻度减速的效果，更高的达到使得气体中的酸液、酸雾会偏向外侧移动，直至接触到涡状排气孔3内壁的外侧面；具有更加降低气体中的酸液含量的优点。
[0031]
优选地，涡状排气孔3的横截面为矩形或锯齿形；锯齿形相对于矩形，使得涡状排气孔3内壁的外侧具有更多的截面表面；从而达到使得涡状排气孔3内壁的气体中的酸液、酸雾更加易于接触到涡状排气孔3的内壁并进行附着；具有显著降低气体中的酸液含量的优点。
[0032]
优选地，涡状排气孔3内壁的外侧均匀阵列有限流板303。
[0033]
优选地，限流板303在靠近涡状排气孔3内壁的一侧开设有限流孔304；限流板303降低了气体流动对附着在涡状排气孔3内壁上的酸液的推动影响，在气压下降至安全阀进行关阀时，酸液会在涡状排气孔3内壁上进行集聚；由于涡状排气孔3的出口处为竖直向上，即集聚的酸液会从涡状排气孔3竖直向下的进口处流出。
[0034]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0035]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。