一种螺线管及电磁阀的制作方法

1.本实用新型涉及电磁阀领域，特别涉及一种螺线管及电磁阀。


背景技术：

2.现有电磁旁通阀的螺线管，部分遏制反向电动势是通过安装限压二极管来实现，如附图1所示，一种主要的实现方式是将管状二极管20＇的pin脚进行折弯，然后通过电阻焊和现有线圈骨架10＇上的插针相连接。采用该种方式存在的问题如下：
3.一是现有线圈骨架10＇需要预留足够的空间来安装管状二极管20＇，对空间要求比较高，现有线圈骨架10＇结构复杂，加工成本高。
4.二是在安装管状二极管20＇前需要折弯pin脚，将折弯后的管状二极管20＇通过电阻焊的工艺与现有线圈骨架10＇上的插针进行连接。由于管状二极管20＇折弯前尺寸确定，且在现有线圈骨架10＇上的焊接位置固定，折弯后尺寸有偏差时会影响连接效果甚至两者连接不了的情况，故折弯管状二极管20＇的pin脚时，对折弯工艺过程中的尺寸控制要求非常高，因此会增加加工过程的管控成本；同时电阻焊需要专门的设备及工装，工艺复杂，制造成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决目前螺线管采用管状二极管的安装方式导致螺线管成本高的问题。本实用新型提供了一种螺线管，采用贴片二极管，使线圈骨架结构简单，加工工艺简单；同时贴片二极管与通过安装槽安装于线圈骨架中，装配工艺简单，制造以及装配成本降低，可达到降低零件成本的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种螺线管，包括：
7.线圈骨架，所述线圈骨架上设置有安装槽，用于安装贴片二极管；
8.插针，固定于所述线圈骨架上，所述插针的电极露出于所述安装槽的内壁；
9.贴片二极管；
10.其中，当所述贴片二极管安装于所述安装槽中时，所述贴片二极管的接触脚与所述插针露出于所述安装槽内壁的电极接触。
11.采用上述技术方案，通过在线圈骨架上设置安装槽来安装贴片二极管，所需的安装空间比小，且线圈骨架结构简单，因此加工工艺简单，使得线圈骨架的加工成本降低。同时通过将插针固定在线圈骨架上，且插针的电极部分露出于安装槽的内壁，二极管安装在安装槽后，二极管的接触脚就与插针的电极相接触，为物理的按压接触，无需进行焊接，安装工艺简单，无需额外的焊接工装设备辅助，以及额外的过程管控投入，故本技术方案可以降低安装成本，加工及安装成本的降低使得整体产品成本降低。
12.作为本实用新型的一个具体实施方式，所述安装槽的底部设置有导向槽。
13.作为本实用新型的一个具体实施方式，所述插针有两个，对称设置于所述导向槽的两侧。
14.作为本实用新型的一个具体实施方式，在所述安装槽的第一方向上，所述安装槽与所述贴片二极管过盈配合安装。
15.作为本实用新型的一个具体实施方式，在所述安装槽的第二方向上，所述安装槽与所述贴片二极管间隙配合安装。
16.作为本实用新型的一个具体实施方式，所述贴片二极管包括：基体；接触脚，设置于所述基体的下部。
17.作为本实用新型的一个具体实施方式，所述贴片二极管的高度为2.13mm-2.44mm，所述接触脚的底面与所述基体的底面之间的距离为0-0.2mm。
18.作为本实用新型的一个具体实施方式，所述贴片二极管的宽度为5.21mm-5.59mm。
19.采用上述技术方案，可以达到二极管满足螺线管功能需求的同时，占用线圈骨架的空间最小，具备较强的适应性。
20.本实用新型的实施方式还公开了一种电磁阀，所述电磁阀包括上述螺线管。
21.作为本实用新型的一个具体实施方式，所述电磁阀为碳罐电磁阀、涡轮增压电磁泄压阀或egr阀。
附图说明
22.图1示出现有螺线管上安装管状二极管的视图；
23.图2示出本实用新型实施例提供的螺旋管整体结构示意图；
24.图3示出本实用新型实施例提供的螺旋管整体结构的主视图；
25.图4示出图3中a处的放大示意图；
26.图5示出本实用新型实施例的线圈骨架的结构示意图；
27.图6示出本实用新型实施例的线圈骨架的结构的主视图；
28.图7示出图6中b处的放大示意图；
29.图中，10＇-现有线圈骨架、20＇-管状二极管、10-线圈骨架、11-安装槽、111-导向槽；20-贴片二极管、21-基体、22-接触脚；30-插针。
具体实施方式
30.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行作为本实用新型的一个具体实施方式定义和解释。
32.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作为本实用新型的一个具体实施方式地详细描述。
35.本实用新型的实施方式公开了一种螺线管，如图2至图7所示，包括：
36.线圈骨架10，线圈骨架10上设置有安装槽11，用于安装贴片二极管20；安装槽11可以在线圈骨架10注塑成型时注塑而成。线圈骨架10安装于螺线管的末端，贴片二极管20通过线圈骨架10与螺线管的线圈并联，来遏制线圈电压变化时的反向电动势。
37.插针30，固定于线圈骨架10上，插针30的电极露出于安装槽11的内壁；插针30可通过二次注塑的方式与线圈骨架10固定连接，其中插针30的一部分电极露在安装槽11中。插针30可以水平安装，也可以竖直安装，本技术附图所示为水平安装状态，水平安装更加便于使用以及与其它终端相连接。
38.贴片二极管20；
39.其中，当贴片二极管20安装于安装槽11中时，贴片二极管20的接触脚22与插针30露出于安装槽11内壁的电极接触。插针30露出的电极可能位于安装槽11的任一内壁，则贴片二极管20的安装方式依据插针30电极的位置进行调整，保证接触脚22与插针30的电极相接触。
40.采用上述技术方案，通过在线圈骨架10上设置安装槽11来安装贴片二极管20，贴片二极管20所需的安装空间比小，因此可以减少空间对二极管安装的限制，适用性强。且采用本技术方案，线圈骨架10的结构简单，因此线圈骨架10的加工工艺简单，使得线圈骨架10的加工成本降低。同时通过将插针30固定在线圈骨架10上，且插针30的电极部分露出于安装槽11的内壁，贴片二极管安装在安装槽11后，贴片二极管的接触脚22与插针30的电极相接触，贴片二极管与插针30的连接为物理连接，安装工艺简单，贴片二极管无需进行折弯pin脚，无需进行焊接，无需额外的焊接工装设备辅助以及严格的过程管控投入，故本技术方案可以降低加工及安装成本，使产品成本降低。
41.作为本实用新型的一个具体实施方式，如图5至图7所示，安装槽11的底部还设置有导向槽111。导向槽111的形状与贴片二极管20相接触面的形状相匹配，便于装配二极管时进行导向，以及具有防错的功能，防止安装时将贴片二极管20装反。
42.作为本实用新型的一个具体实施方式，插针30有两个，对称设置于导向槽111的两侧。插针30对称设置便于配合贴片二极管20的接触脚22位置，作为本技术的另一种实施方式，也可依据实际需要将插针30设置为非对称。
43.作为本实用新型的一个具体实施方式，如图3及图4所示，在安装槽11的第一方向
(如图3及图4中x方向所示)上，安装槽11与贴片二极管20过盈配合安装，贴片二极管20卡接在安装槽11中，通过第一方向的过盈配合，使贴片二极管20的接触脚22预压到插针30的电极上，保证接触可靠。
44.作为本实用新型的一个具体实施方式，在安装槽11的第二方向(如图3及图4中的y方向所示)上，安装槽11与贴片二极管20间隙配合安装，间隙配合可保证贴片二极管20顺畅的插入到安装槽11中。
45.作为本实用新型的一个具体实施方式，贴片二极管20包括：基体21和接触脚22，接触脚22设置于基体21的下部，接触脚22有两个，呈c型，对称设置在基体21的两端；贴片二极管20安装在安装槽11中后，接触脚22的下表面分别与两插针30的电极相接触。
46.作为本实用新型的一个具体实施方式，贴片二极管20的高度值(具体是指沿第一方向，贴片二极管上下表面之间的距离)范围为2.13mm-2.44mm，贴片二极管20的宽度值(具体是指沿第二方向，贴片二极管左右表面之间的距离)范围为5.21mm-5.59mm。贴片二极管20的上述尺寸范围可以满足螺线管基本功能需求的同时，占用安装空间最小，具备更强的适用性。
47.作为本实用新型的一个具体实施方式，接触脚22的底面与基体21的底面之间的距离为0-0.2mm，接触脚22为c型，其底面与接触脚22的底面保持一定距离可以使接触脚22具有一定的弹性，可使贴片二极管20更加稳固的卡接到安装槽11中。
48.本技术技术方案可以简化线圈骨架的结构，进而降低线圈骨架的加工成本；同时贴片二极管装配时直接与安装槽相卡接，无需进行管状二极管的折弯工序，以及无需进行焊接，因此减少了折弯及焊接的工装和设备，降低了装配成本；同时采用本技术的技术方案，可以简化插针的结构，省去了如附图1所示的位于线圈骨架两侧的插针，利用如图2-图7所示的插针即可实现同时连接贴片二极管和外部终端的功能，因此插针结构简化，作为本实用新型的一个具体实施方式降低产品成本。综上，本技术技术方案可以简化线圈骨架以及插针的结构，降低生产成本，同时简化安装工艺，减少了焊接等工艺过程的设备工装，降低了安装成本，进而实现降低产品成本的技术效果。
49.本实用新型的实施方式还公开了一种电磁阀，电磁阀包括上述螺线管，上述电磁阀可以为碳罐电磁阀，涡轮增压电磁泄压阀或egr阀，以及其他应用电磁螺线管驱动，需要螺线管控制反向电动势的阀中。
50.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的作为本实用新型的一个具体实施方式详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。