一种具有导向结构的纽扣电池封装设备的制作方法

1.本实用新型涉及纽扣电池封装设备技术领域，具体是一种具有导向结构的纽扣电池封装设备。


背景技术：

2.封装工艺是软包电池生产制造的主要工艺之一，主要包含冲壳、称重、顶侧封、测试、裁切、喷码、扫码等重要工序，现有的纽扣电池封装设备在实现对纽扣电池的外壳进行裁切时，由于纽扣电池的外壳一般为圆形，且现有纽扣电池封装设备没有导向作用，因此在裁切刀对纽扣电池的外壳进行裁切时具有不稳定性，影响加工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有导向结构的纽扣电池封装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有导向结构的纽扣电池封装设备，包括底板；
6.所述底板的上表面固定连接有载物板，所述载物板的上表面朝下开设有裁切槽，所述载物板的上方活动连接有压紧块；
7.所述底板的上方固定连接有固定环，所述固定环内活动连接有活动环，所述活动环内转动连接有转动板，所述转动板上固定连接有裁切刀，所述裁切刀与裁切槽相对应；
8.所述活动环的内侧壁上开设有导向槽，所述导向槽内活动连接有导向环，所述导向环与转动板固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述底板的上表面固定连接有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的活动端与压紧块固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述固定环的上方固定连接有相连板，所述相连板的下表面固定连接有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的活动端固定连接有u形板，所述u形板与活动环固定连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述u形板上固定连接有电机，所述电机的驱动轴固定连接在转动板上。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述底板和固定环之间通过固定杆固定连接。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述底板上开设有容纳槽，所述容纳槽内拆卸式连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有环形承载板，所述环形承载板位于裁切槽内。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述固定板通过螺栓连接在容纳槽内。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作人员将需要进行裁切的纽扣电池外壳放置在载物板上，第一气动伸缩杆工作实现压紧块向下移动，在压紧块向下移动的过程中实现将纽扣电池外壳压紧在载物板上。
16.第二气动伸缩杆工作通过u形板实现活动环向下移动，从而实现裁切刀向下移动，直至裁切刀底端的尖端将纽扣电池外壳切割穿透，电机工作实现转动板转动，在转动板转动的过程中实现裁切刀转动，从而实现对纽扣电池外壳的裁切。
17.由于导向槽和导向环的配合作用实现了转动板相对活动环转动时的导向作用，在转动板转动的过程中起到了导向稳定转动的目的。
18.当环形承载板的上表面有较多的废屑时，工作人员手动转动螺栓，当螺栓的一端从容纳槽内脱离时，手动取下固定板，从而实现环形承载板从裁切槽内拆卸下来，便于对环形承载板的上表面的废屑进行清理。
19.本实用新型由于导向槽和导向环的配合作用实现了转动板的转动，从而实现了裁切刀在转动过程中导向稳定转动的目的。
附图说明
20.图1为一种具有导向结构的纽扣电池封装设备示意图；
21.图2为一种具有导向结构的纽扣电池封装设备中相连板和裁切刀的连接示意图；
22.图3为一种具有导向结构的纽扣电池封装设备中底板和载物板的内部连接示意图；
23.图中：1、底板；2、载物板；3、裁切槽；4、固定环；5、活动环；6、转动板；7、裁切刀；8、第一气动伸缩杆；9、相连板；10、第二气动伸缩杆；11、u形板；12、电机；13、导向环；14、固定杆；15、固定板；16、环形承载板；17、压紧块；18、螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种具有导向结构的纽扣电池封装设备，包括底板1；
26.底板1的上表面固定连接有载物板2，载物板2的上表面朝下开设有裁切槽3，载物板2的上方活动连接有压紧块17；
27.底板1的上方固定连接有固定环4，固定环4内活动连接有活动环5，活动环5内转动连接有转动板6，转动板6上固定连接有裁切刀7，裁切刀7与裁切槽3相对应；
28.活动环5的内侧壁上开设有导向槽，导向槽内活动连接有导向环13，导向环13与转动板6固定连接。
29.底板1的上表面固定连接有第一气动伸缩杆8，第一气动伸缩杆8的活动端与压紧块17固定连接，第一气动伸缩杆8工作实现压紧块17移动。
30.固定环4的上方固定连接有相连板9，相连板9的下表面固定连接有第二气动伸缩杆10，第二气动伸缩杆10的活动端固定连接有u形板11，u形板11与活动环5固定连接，第二气动伸缩杆10工作实现u形板11移动，在u形板11移动的过程中调整了活动环5的位置。
31.u形板11上固定连接有电机12，电机12的驱动轴固定连接在转动板6上，电机12工
作实现转动板6转动。
32.底板1和固定环4之间通过固定杆14固定连接。
33.底板1上开设有容纳槽，容纳槽内拆卸式连接有固定板15，固定板15的上表面固定连接有环形承载板16，环形承载板16位于裁切槽3内。
34.固定板15通过螺栓18连接在容纳槽内，当环形承载板16的上表面有较多的废屑时，工作人员手动转动螺栓18，当螺栓18的一端从容纳槽内脱离时，手动取下固定板15，从而实现环形承载板16从裁切槽3内拆卸下来，便于对环形承载板16的上表面的废屑进行清理。
35.本实用新型在使用时，工作人员将需要进行裁切的纽扣电池外壳放置在载物板2上，第一气动伸缩杆8工作实现压紧块17向下移动，在压紧块17向下移动的过程中实现将纽扣电池外壳压紧在载物板2上。
36.第二气动伸缩杆10工作通过u形板11实现活动环5向下移动，从而实现裁切刀7向下移动，直至裁切刀7底端的尖端将纽扣电池外壳切割穿透，电机12工作实现转动板6转动，在转动板6转动的过程中实现裁切刀7转动，从而实现对纽扣电池外壳的裁切。
37.由于导向槽和导向环13的配合作用实现了转动板6相对活动环5转动时的导向作用，在转动板6转动的过程中起到了导向稳定转动的目的。
38.当环形承载板16的上表面有较多的废屑时，工作人员手动转动螺栓18，当螺栓18的一端从容纳槽内脱离时，手动取下固定板15，从而实现环形承载板16从裁切槽3内拆卸下来，便于对环形承载板16的上表面的废屑进行清理。
39.在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
40.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
41.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。