电池极耳孔位校正机构及其电池生产线的制作方法

1.本实用新型涉及电池加工技术领域，特别是涉及一种电池极耳孔位校正机构及其电池生产线。


背景技术：

2.如图1所示，为一种电池壳体与极耳的安装结构10，包括电池壳体11与极耳12，所述极耳12上开设有极耳孔13。在实际的生产加工中，极耳12需要安装在电池壳体11内，当极耳12完成安装操作后，需要对极耳孔13及外露在电池壳体11开口处的极耳12进行校正，由此适应后续的电池生产加工。
3.然而，现有的极耳校正装置一般采用压平或两侧夹紧的方式对极耳进行校正，但易使极耳上的极耳孔13发生形变，且现有的校正方式存在较大的误差，使得整体的电池加工质量不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对电池极耳进行快速校正，且能够避免极耳孔发生形变的电池极耳孔位校正机构及其电池生产线。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种电池极耳孔位校正机构，包括：
7.承载组件，所述承载组件包括治具及定位柱，所述治具上设置有极耳承载区，所述极耳承载区上开设有定位孔，所述定位柱的一端滑动穿设所述定位孔，所述定位柱的另一端用于对极耳孔进行定位；
8.升降组件，所述升降组件包括升降件及校正模组，所述升降件与所述校正模组连接，所述校正模组用于对所述极耳承载区上的极耳进行校正，以使极耳孔与所述定位孔相对齐；及
9.推送组件，所述推送组件包括推送件、第一推板及第二推板，所述推送件与所述第一推板连接，所述第二推板滑动设置于所述第一推板上，所述推送件带动所述第一推板向所述治具的方向进行移动时，所述第一推板用于对所述定位柱的一端进行抵持，以使所述定位柱的另一端伸出所述定位孔并穿过极耳孔，所述第二推板用于对电池极耳的端部进行抵持。
10.在其中一个实施例中，所述校正模组包括夹持驱动件、中间定位块及两个侧面定位块，所述夹持驱动件分别与两个所述侧面定位块连接，所述中间定位块设置于两个所述侧面定位块之间，且所述中间定位块位于所述定位孔的上方，所述夹持驱动件用于带动两个所述侧面定位块进行相互靠近或远离的运动。
11.在其中一个实施例中，所述中间定位块上开设有避位孔，所述避位孔与所述定位孔相对齐设置。
12.在其中一个实施例中，所述侧面定位块上设置有校正凸起部。
13.在其中一个实施例中，所述升降件包括支撑架、升降滑板及升降顶杆，所述升降滑板滑动设置于所述支撑架上，所述升降顶杆的一端与所述升降滑板连接，所述校正模组设置于所述升降滑板上，
14.在其中一个实施例中，所述定位柱的一端设置有抵持部，所述定位柱的另一端设置有定位针，所述抵持部设置于所述定位孔内，且所述抵持部部分外露于所述定位孔外，所述定位针用于对穿过极耳孔。
15.在其中一个实施例中，所述推送件包括基座、摆杆、限位块及转动板，所述转动板转动设置于所述基座的一侧面上，所述第一推板滑动设置于所述基座上，所述限位块与所述第一推板连接，所述限位块上开设有导向槽，所述摆杆的一端滑动设置于所述导向槽内，所述摆杆的另一端与所述转动板铰接，所述转动板用于带动所述摆杆进行转动，以使所述限位块带动所述第一推板在所述基座上进行往复式位移。
16.在其中一个实施例中，所述推送件还包括推送升降杆，所述推送升降杆的一端与所述转动板铰接。
17.在其中一个实施例中，所述第一推板靠近所述治具的一端设置有斜面结构。
18.一种电池生产线，包括上述任意一项的电池极耳孔位校正机构。
19.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
20.本实用新型的电池极耳孔位校正机构通过设置承载组件、升降组件及推送组件，从而能够对电池极耳及极耳孔进行快速校正，同时，能够避免极耳孔在校正过程中发生形成，由此提高整体生产加工的精度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为一种电池壳体与极耳的安装结构；
23.图2本实用新型一实施例中的电池极耳孔位校正机构的结构示意图；
24.图3为图2中的电池极耳孔位校正机构的校正模组的结构示意图；
25.图4为图2中的电池极耳孔位校正机构的承载组件的结构示意图；
26.图5为图4中的承载组件的定位柱的结构图。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
28.结合图2、图4与图5所示，一种电池极耳孔位校正机构20，包括承载组件100、升降组件200及推送组件300，承载组件100用于对电池壳体11进行承载放置，承载组件100包括治具110及定位柱120，在实际的生产加工操作中，治具110可以安装在转动盘或者流水线，
从而能够通过转动盘或者流水线传送至升降组件200及推送组件300处。治具110上设置有放置电池壳体11的放置凹槽，当电池壳体11放置在放置凹槽内时，极耳12位于治具110的极耳承载区上，通过在极耳承载区上设置定位孔，从而能够通过升降组件200及推送组件300将极耳12上的极耳孔13校正在定位孔处；进一步地，定位柱120滑动设置于定位孔内，且定位柱120的一端外露在治具110的底部，如此，当极耳孔13校正在定位孔处时，能够通过推送组件300将定位柱120顶出，使得定位柱120插入极耳孔13，从而能够避免极耳孔13在校正的过程中发生变形。
29.进一步地，一实施例中，定位柱120的两端分别设置有定位针121及半圆形结构的抵持部122，当定位柱120位于定位孔内时，抵持部122外露于在治具110的底部，定位针121位于定位孔内，如此，当推送组件300对抵持部122进行抵持操作时，能够带动定位柱120在定位孔内进行向上滑动，使得定位针121伸出定位孔外，由此能够对极耳孔13进行插入固定，使得极耳13进行校正操作时不会发生形变。
30.结合图2与图3所示，升降组件200包括升降件210及校正模组220，升降件210与校正模组220连接，且升降件210用于带动校正模组220向极耳承载区的方向进行升降运动，使得校正模组220能够移动到极耳承载区处对极耳进行校正操作。进一步地，在一实施方式中，校正模组220包括夹持驱动件221、中间定位块222及两个侧面定位块223，夹持驱动件221为夹子气缸，且分别与两个侧面定位块223连接，如此，当校正模组220移动到极耳承载区处时，两个侧面定位块223分别位于极耳的两侧，此时，通过夹持驱动件221的驱动操作，使得两个侧面定位块223进行相互靠近的运动，由此能够对极耳进行位置校正，使得极耳孔13与极耳承载区上的定位孔相对齐，同时，由于中间定位块222位于两个侧面定位块223之间，从而能够对极耳进行压持固定。在本实施例中，两个侧面定位块223上均设置有校正凸起部223，通过设置校正凸起部223，从而能够对极耳的两侧进行抵持固定，由此能够将极耳校正在对应的位置处。
31.进一步地，中间定位块222上设置有避位孔，且避位孔与定位孔相对齐设置，如此，能够对定位柱120上的定位针121起到避位作用，使得定位针121在穿过极耳孔时不会与中间定位块222发生干涉。
32.结合图2与图3所示，升降件210包括支撑架211、升降滑板212及升降顶杆213，升降滑板212滑动设置于支撑架211上，且升降顶杆213的一端与升降滑板212连接，如此，能够通过对升降顶杆213的一端进行顶升操作，使得升降滑板212能够在支撑架211上进行升降运动，由此能够带动设置在升降滑板212上的校正模组220进行升降运动。进一步地，校正模组220与升降滑板212之间设置有压缩弹簧，如此，能够避免校正模组220在对极耳进行校正时压伤极耳。
33.请再次参阅图2，推送组件300包括推送件310、第一推板320及第二推板330，推送件310包括基座311、摆杆312、限位块313、转动板314及推送升降杆315，第一推板320滑动设置于基座311上，第二推板330滑动设置于第一推板320上，转动板314转动设置于基座311的一侧面上，限位块313与第一推板320的一侧面进行连接，且限位块313上开设有导向槽313a，摆杆312的一端通过轴承连接的方式滑动设置于导向槽313a内，而摆杆312的另一端则与转动板314铰接，同时，推送升降杆315与转动板314相铰接设置，如此，能够通过外部的气缸结构或者凸轮结构对推送升降杆315进行驱动操作，使得推送升降杆315进行升降运
动，由此能够带转动板314进行转动，从而使得摆杆312进行往复摆动操作，进而使得限位块313能够带动第一推板320在基座311上进行往复摆动。进一步地，第一推板320靠近治具110的一端设置有斜面结构，如此，当第一推板320运动到治具110的底部时，通过设置的斜面结构与定位柱120的抵持部122相抵持，从而能够使得定位柱120顶出定位孔；同时，由于第二推板330滑动设置于第一推板320上，且第二推板330通过复位弹簧与第一推板320上的侧板连接，如此，当第一推板320与定位柱120的抵持部122相抵持时，第二推板330能够对极耳的端部进行抵持，由此能够结合中间定位块222及两个侧面定位块223对极耳进行位置校正，同时，通过定位柱120对极耳孔进行孔位校正，由此实现对电池极耳及极耳孔的自动校正操作。
34.一实施方式中，一种电池生产线，包括上述的电池极耳孔位校正机构20，如此，在电池的生产加工中，可以通过电池极耳孔位校正机构20对电池的极耳进行校正操作，使得整体生产加工的效率及质量得到提高。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。