大功率绕线片式电感器的制作方法

1.本实用新型涉及电感器技术领域，具体为大功率绕线片式电感器。


背景技术：

2.电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变，电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器；现有技术中的绕线片式电感器散热效果差，长时间使用易损坏其内部零件，降低了电感器的使用寿命，使用效果不佳。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了大功率绕线片式电感器，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.大功率绕线片式电感器，包括壳体，所述壳体内腔中部安装有中间柱，所述中间柱上环绕有线圈，所述中间柱的两端安装有电极，所述线圈的两端分别与两组电极电性连接，所述壳体下端对称安装有两组用于缓冲的减震组件，两组所述减震组件相互远离的一端均安装有便于安装的安装脚，所述壳体后端安装有用于散热的散热组件，所述壳体的两侧壁均开设有凹槽，两个所述凹槽内均安装有用于散热与通风的滤板。
8.进一步地，所述散热组件包括对称开设在壳体上的两个矩形槽，两个所述矩形槽内穿插有吸热板，所述壳体的内腔上壁和内腔底壁均开设有一组便于热量传输的吸热孔，两个所述吸热板的后端共同连接有导热板，所述导热板与壳体相互接触且之间连接有螺栓，所述导热板的后端安装有一组便于散发热量的散热翅片，一组所述散热翅片上均开设有圆形孔。
9.进一步地，两个所述矩形槽通过吸热孔与壳体的内腔相互连通。
10.进一步地，所述减震组件包括矩形板，所述矩形板为内部中空的矩形结构，所述矩形板上端对称开设有两个限位孔，两个所述限位孔内均滑动有限位柱，所述矩形板的内腔底壁对称安装有两个减震垫，两个所述减震垫上均安装有便于缓冲减震的弹簧，两个所述弹簧上均安装有限位板，所述壳体与两个限位柱的上端面相连接，两个所述限位板分别与两个限位柱的下端面相连接。
11.进一步地，所述限位孔的孔面直径与限位柱的尺寸相匹配，所述限位板的直径大于限位柱的直径。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了大功率绕线片式电感器，具备以下有益效果：
14.本实用新型通过散热组件的设置，增强其散热性能，避免了装置在长时间使用内部零件易损坏老化、影响其使用寿命的现象，散热效果好，且散热组件便于安装与拆卸使用，结构简单，安装便捷；通过减震组件的设置，在装置安装使用时进行缓冲减震，增强其减震效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的散热组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型的壳体的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型减震组件的结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、中间柱；3、线圈；4、电极；5、减震组件；51、矩形板；52、限位孔；53、限位柱；54、减震垫；55、弹簧；56、限位板；6、安装脚；7、散热组件；71、矩形槽；72、吸热板；73、导热板；74、散热翅片；75、圆形孔；76、螺栓；77、吸热孔；8、凹槽；9、滤板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1-4所示，本实用新型一个实施例提出的大功率绕线片式电感器，包括壳体1，壳体1内腔中部安装有中间柱2，中间柱2上环绕有线圈3，中间柱2的两端安装有电极4，线圈3的两端分别与两组电极4电性连接，壳体1下端对称安装有两组用于缓冲的减震组件5，两组减震组件5相互远离的一端均安装有便于安装的安装脚6，壳体1后端安装有用于散热的散热组件7，壳体1的两侧壁均开设有凹槽8，两个凹槽8内均安装有用于散热与通风的滤板9；使用时，通过散热组件7的设置，增强其散热性能，避免了装置在长时间使用内部零件易损坏老化、影响其使用寿命的现象，散热效果好，且散热组件7便于安装与拆卸使用，结构简单，安装便捷；通过减震组件5的设置，在装置安装使用时进行缓冲减震，增强其减震效果。
23.如图2-3所示，在一些实施例中，散热组件7包括对称开设在壳体1上的两个矩形槽71，两个矩形槽71内穿插有吸热板72，壳体1的内腔上壁和内腔底壁均开设有一组便于热量传输的吸热孔77，两个吸热板72的后端共同连接有导热板73，导热板73与壳体1相互接触且之间连接有螺栓76，导热板73的后端安装有一组便于散发热量的散热翅片74，一组散热翅片74上均开设有圆形孔75；使用时，通过吸热板72的设置，对壳体1内腔的热量进行吸附，通过吸热孔77传输至导热板73上，并通过散热翅片74将热量散发出壳体1外部，增强使用寿命，内部零件损坏率大大缩减，且散热组件7便于通过螺栓76拆卸，更换方便，结构简易。
24.如图3所示，在一些实施例中，两个矩形槽71通过吸热孔77与壳体1的内腔相互连通；便于吸热板72对壳体1内腔的热量进行吸附并传导至其外部，散热效果好。
25.如图4所示，在一些实施例中，减震组件5包括矩形板51，矩形板51为内部中空的矩
形结构，矩形板51上端对称开设有两个限位孔52，两个限位孔52内均滑动有限位柱53，矩形板51的内腔底壁对称安装有两个减震垫54，两个减震垫54上均安装有便于缓冲减震的弹簧55，两个弹簧55上均安装有限位板56，壳体1与两个限位柱53的上端面相连接，两个限位板56分别与两个限位柱53的下端面相连接；使用时，通过壳体1按压四个限位柱53，进而按压弹簧55进行缓冲，通过限位孔52与限位板56的设置，便于对限位柱53进行限位，避免了其滑动出矩形板51外部的情况，且能使限位柱53在同一竖直方向上滑动，增强缓冲效果，使用效果好。
26.如图4所示，在一些实施例中，限位孔52的孔面直径与限位柱53的尺寸相匹配，便于限位柱53在限位孔52内滑动，增强减震效果；限位板56的直径大于限位柱53的直径，便于对限位柱53进行限位。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.大功率绕线片式电感器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内腔中部安装有中间柱(2)，所述中间柱(2)上环绕有线圈(3)，所述中间柱(2)的两端安装有电极(4)，所述线圈(3)的两端分别与两组电极(4)电性连接，所述壳体(1)下端对称安装有两组用于缓冲的减震组件(5)，两组所述减震组件(5)相互远离的一端均安装有便于安装的安装脚(6)，所述壳体(1)后端安装有用于散热的散热组件(7)，所述壳体(1)的两侧壁均开设有凹槽(8)，两个所述凹槽(8)内均安装有用于散热与通风的滤板(9)。2.根据权利要求1所述的大功率绕线片式电感器，其特征在于：所述散热组件(7)包括对称开设在壳体(1)上的两个矩形槽(71)，两个所述矩形槽(71)内穿插有吸热板(72)，所述壳体(1)的内腔上壁和内腔底壁均开设有一组便于热量传输的吸热孔(77)，两个所述吸热板(72)的后端共同连接有导热板(73)，所述导热板(73)与壳体(1)相互接触且之间连接有螺栓(76)，所述导热板(73)的后端安装有一组便于散发热量的散热翅片(74)，一组所述散热翅片(74)上均开设有圆形孔(75)。3.根据权利要求2所述的大功率绕线片式电感器，其特征在于：两个所述矩形槽(71)通过吸热孔(77)与壳体(1)的内腔相互连通。4.根据权利要求1所述的大功率绕线片式电感器，其特征在于：所述减震组件(5)包括矩形板(51)，所述矩形板(51)为内部中空的矩形结构，所述矩形板(51)上端对称开设有两个限位孔(52)，两个所述限位孔(52)内均滑动有限位柱(53)，所述矩形板(51)的内腔底壁对称安装有两个减震垫(54)，两个所述减震垫(54)上均安装有便于缓冲减震的弹簧(55)，两个所述弹簧(55)上均安装有限位板(56)，所述壳体(1)与两个限位柱(53)的上端面相连接，两个所述限位板(56)分别与两个限位柱(53)的下端面相连接。5.根据权利要求4所述的大功率绕线片式电感器，其特征在于：所述限位孔(52)的孔面直径与限位柱(53)的尺寸相匹配，所述限位板(56)的直径大于限位柱(53)的直径。

技术总结
本实用新型属于电感器技术领域，尤其为大功率绕线片式电感器，包括壳体，所述壳体内腔中部安装有中间柱，所述中间柱上环绕有线圈，所述中间柱的两端安装有电极，所述线圈的两端分别与两组电极电性连接，所述壳体下端对称安装有两组用于缓冲的减震组件，两组所述减震组件相互远离的一端均安装有便于安装的安装脚，所述壳体后端安装有用于散热的散热组件，所述壳体的两侧壁均开设有凹槽，两个所述凹槽内均安装有用于散热与通风的滤板。本实用新型通过散热组件的设置，将壳体内腔的热量进行排出，避免了电感器在长时间使用后出现内部零件老化损坏等现象，增长电感器的使用寿命。增长电感器的使用寿命。增长电感器的使用寿命。


技术研发人员：曹炬军
受保护的技术使用者：湖南名巨电子科技有限公司
技术研发日：2021.07.03
技术公布日：2022/1/25