一种具有旋转插接结构的FAKRA连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种具有旋转插接结构的fakra连接器。

背景技术：

fakra连接器专为汽车应用而设计，一般用于汽车工业rf射频信号连接器、gps定位系统、卫星收音机和车载互联网接入等。

现有的fakra连接器存在一定的缺陷，具体参阅图1，提供一种fakra连接器的外管，外管的前端开设切割缝，如此，使插接段接入时与插座保持接触力，但该设计使得插接时插接段仅产生一种竖直的力f1，在插接时需要使用较大的力，导致操作不便，且容易将插座内部对应的插接部件挤压损坏。

因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有旋转插接结构的fakra连接器，旨在解决现有的fakra连接器的外管上开设切割缝，使得插接时插接段仅产生一种竖直的力，在插接时需要使用较大的力，导致操作不便，且容易将插座内部对应的插接部件挤压损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种具有旋转插接结构的fakra连接器，包括外壳、外管、内管和端子，其中：

所述外壳的内部设有与所述外管相对应的容置腔，所述外管置于所述容置腔内；所述外管和所述内管均为中空结构，所述内管置于所述外管的内部，所述端子置于所述内管的内部；

所述外管的前端设有插接段，所述插接段上裁切出若干均匀分布的斜向槽，相邻两个斜向槽之间形成一斜向条；若干所述斜向条呈环状分布形成旋转结构。

更为具体的，所述插接段上设有弹性接触端，所述弹性接触端由若干所述斜向条上向外凸起的弧形部组成。

更为具体的，所述外壳的外壁延伸出弹性片，所述弹性片远离所述外壳的一侧向外凸起形成插接卡块。

更为具体的，所述外壳的外壁上延伸出限位壁，所述限位壁上设有保护环，所述弹性片位于所述保护环的内侧。

更为具体的，所述外壳在所述限位壁的前侧由其外壁向外延伸出若干个定位块。

更为具体的，所述外管在所述插接段的后方还依次设有止动段和限位段，其中：

所述止动段上固定连接有止动环，所述外壳上设有弹性撑板，所述弹性撑板向所述容置腔内延伸出止退块，所述止动环的后端与所述止退块相抵靠，所述容置腔内还设有塑胶筋，所述塑胶筋与所述止动环的前端相抵触；

所述限位段的内部设有限位部，所述内管的后端设有抵接部，所述抵接部的前端与所述限位部相抵靠；所述限位段的后端接入有导线，所述导线与所述端子焊接，且与所述抵接部的后端相抵靠。

更为具体的，所述止动段在所述止动环的两侧分别延伸出固定块。

更为具体的，所述端子为中空结构，所述导线的电芯伸入所述端子的内部以实现电性连接。

更为具体的，所述外管、所述内管、所述端子和所述导线的数量均为四根。

更为具体的，所述端子的外壁上延伸出斜形卡块，所述内管的内壁上设有与所述斜形卡块相对应的卡槽，所述斜形卡块置于所述卡槽内。

本实用新型所涉及的一种具有旋转插接结构的fakra连接器技术效果为：

本申请中通过在插接段上裁切出若干均匀分布的斜形槽，从而若干斜形槽之间形成有若干斜形条，若干斜形条呈环状分布形成旋转结构，该fakra连接器与对应插座插接配合时，在旋转结构的作用下插接力为一斜向力，相对现有外管的切割缝结构，其在竖直方向的分力较小，即施加较小的插接力便可将该fakra连接器插入插座中，且若在继续增大插接力时仍不能将连接器插入，则说明有插接部件存在未正常匹配的情况，可及时发现，不会将连接器或插座内部的插接部件损坏。

附图说明

图1为现有的一种fakra连接器中外管结构示意图；

图2为本实用新型所涉及的一种具有旋转插接结构的fakra连接器的结构示意图；

图3为本实用新型所涉及的一种具有旋转插接结构的fakra连接器的主视图；

图4为图3中a-a处的剖视示意图；

图5为图4中c处的放大示意图；

图6为图3中b-b处的剖视示意图；

图7为图6中d处的放大示意图；

图8为图6中e处的放大示意图；

图9为本实用新型所涉及的一种具有旋转插接结构的fakra连接器中外管的结构示意图；

附图标记说明：

1、外壳；2、外管；3、内管；4、端子；5、导线；101、容置腔；102、弹性片；103、插接卡块；104、定位块；105、限位壁；106、保护环；107、止退块；108、塑胶筋；109、压板；110、弹性撑板；

21、插接段；22、止动段；23、限位段；211、斜向槽；212、斜向条；213、弹性接触端；221、止动环；222、固定块；223、凹点；231、限位部；301、抵接部；302、卡槽；401、斜形卡块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为实现上述目的，本实用新型提供一种优选实施例，参阅图2～图9，一种具备旋转插接结构的fakra连接器，包括外壳1、外管2、内管3和端子4；其中：

外壳1的内部设有与外管2相对应的容置腔101，外管2置于容置腔101内；外管2和内管3均为中空结构，内管3置于外管2的内部，端子4置于内管3的内部；

外壳1的外壁延伸出弹性片102，弹性片102远离外壳1的一侧向外凸起形成插接卡块103；外壳1的外壁上还一体延伸出若干定位块104；该fakra连接器插接至对应的插座上时，外壳1起主要的定位效果，通过定位块104与插座内的定位槽配合以实现fakra连接器的定位以及防误插，而弹性片102提供弹力将插接卡块103抵接在插座内对应的插槽上，可使得连接器与插座紧固连接，fakra连接器与插座脱离时，仅需按压弹性片102使插接卡块103退出插座内的对应插槽外即可实现；

进一步的，外壳1的外壁上延伸出限位壁105，限位壁105用以控制该fakra连接器与插座插接配合时的接入长度，限位壁105与插座的外壳抵接时，fakra连接器与插座即可实现传输配合；优选的，限位壁105上设有保护环106，弹性片102位于保护环106的内侧，如此，保护环106限制了弹性片102的活动范围，可防止因操作失误而施以反向作用力将弹性片102掰断。

外管2包括插接段21、止动段22和限位段23；

插接段21通过裁切出若干均匀分布的斜向槽211，如此，相邻两个斜向槽211之间形成一斜向条212，若干斜向条212呈环状分布形成旋转结构，该fakra连接器的插接段21插接时，在旋转结构的作用下插接力为一斜向力f2，该斜向力f2；参阅图1，传统技术中外管上竖直开设的切割缝，如此，插接时插接段产生的插接力为竖直力f1；在上述两种插接情况下，插接段与插座内的插接部件的接入力是相同的，即竖直力f1等于斜向力f2，而斜向力f2在竖直方向上的分力必定小于竖直力f1，即旋转结构相对现有的切割缝结构而言，插接时需使用的作用力较大，插接操作更为简便，若在施力不断增大的情况下仍无法接入，则说明连接器与插座间有部件未正常匹配，可以及时发现，避免将插座或连接器损坏。

进一步的，插接段21上设有弹性接触端213，弹性接触端213由若干斜向条212上向外凸起的弧形部组成，弹性接触端213用以与插座内的对插部弹性接触，以此增强fakra连接器与对应插座的连接紧固性。

止动段22的外侧固定连接有止动环221，外壳1上设有弹性撑板110，弹性撑板110向容置腔101内延伸出止退块107，外壳1在容置腔101内还设有塑胶筋108，外管2由容置腔101的后端插入，止动环221经过止退块107处时，弹性撑板110受力向外张开，使止动环221顺利通过并与塑胶筋108抵触，塑胶筋108限制止动环221的前进范围，止动环221通过后，弹性撑板110向内收缩，使止退块107抵与止动环221的后端，限制外管2的后退范围，如此，使得外管2整体固定在容置腔101内；

具体的，外壳1上安装有压板109，压板109用于紧压外管2并避免外管2散动，且压板109还用以挤压弹性撑板110，防止止动环221将弹性撑板110顶起而向后移动。

优选的，止动段22在止动环221的两侧延伸出固定块222；止动环221在长期使用状态下，难免会存在松动的情况，而固定块222的设计使止动环221在松动的情况下仍与外管2的位置相对固定，即可保持外管2与外壳1的紧固连接，从而延长该fakra连接器的使用寿命。

限位段23的内部设有限位部231，内管3的后端设有抵接部301，抵接部301的前端与限位部231相抵靠以限制内管3在外管2内的前进范围；限位段23的后端接入有导线5，导线5与端子4焊接，导线5与抵接部301的后端相抵靠以限制内管3在外管2内的后退范围，如此，内管3整体紧固连接与外管2内部。

优选的，限位段23的内径沿远离止动段22的方向逐渐增大，限位部231由限位段23和止动段22的内部高低差形成；

进一步的，止动段22上设有若干向内凹陷的凹点223，凹点223挤压内管3使内管3与外管2的位置相对固定。

端子4为中空结构，导线5的线芯由端子4的后端接入，并伸至其内部，如此实现导线5与端子4的电性相连。进一步的，fakra连接器与对应插座插接配合时，插座内的传输端子由该fakra连接器的端子4前端插入其内部，以实现二者的信号传输。

端子4的中部开设有斜形卡块401，内管3的内部开设有与斜形卡块401相对应的卡槽302，端子4由内管3的后端向前插入内管3的内部，当斜形卡块401嵌入卡槽302内时，端子4与内管3的位置相对固定，即连接器与插座配合时，端子4不会被顶至后退，保证端子4间的信号传输。

作为本实施例的优选方案，外管2、内管3、端子4和导线5均设有四根。

本实用新型所涉及的一种具有旋转插接结构的fakra连接器，通过合理的结构设置，解决了现有的fakra连接器的外管上开设切割缝，使得插接时插接段仅产生一种竖直的力，在插接时需要使用较大的力，导致操作不便，且容易将插座内部对应的插接部件挤压损坏的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。