SMT板端连接器的固定结构的制作方法

smt板端连接器的固定结构
技术领域
1.本实用新型属于动力电池零配件领域，尤其是涉及一种smt板端连接器的固定结构。


背景技术：

2.柔性电路板(简称fpc),是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点,故fpc在控制模组上有较多的应用，而在电气部件串联中线束应用较多，所以需要使用连接器将线束和fpc有效连接，在针对印刷电路板模组(简称smt)板端连接器的固定，要求固定牢固，防止磕碰，在插拔的过程中，不能拉扯fpc，而现有技术中连接器除了与fpc、母头连接的地方外，其余并无固定点，因此需要做一种结构，将连接器进行固定,在连接器插拔的过程中,保证连接器不发生移动,以防对fpc造成伤害，同时还要保证连接器的绝缘防护。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种smt板端连接器的固定结构，以解决现有技术连接器在插拔的过程中发生移动从而拉扯fpc的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种smt板端连接器的固定结构，包括固定套、连接器、模组上盖和模组端板，连接器外围密封连接至固定套内圈，连接器一端固定连接至fpc的一端，连接器的另一端用于插拔，模组端板上端设有限制固定套x、y向移动的凹槽，且固定套可拆卸连接至凹槽内部，固定套是绝缘材质，模组端板上端固定连接至模组上盖的下端，且模组上盖用于限制固定套的z向移动。
6.进一步的，所述fpc的一端外围位于补强板与固定套之间，且固定套一侧沿周向设置若干热熔柱，补强板的一端固定连接至每个热熔柱。
7.进一步的，所述固定套的两侧分别设置一个滑柱，凹槽的两侧壁分别设有一个滑槽，每个滑柱可拆卸连接至一个滑槽内。
8.进一步的，所述滑柱的横截面、滑槽的横截面均为弧形结构，且滑柱外围尺寸与滑槽内圈尺寸相同，滑槽位于滑柱内用于限制固定套的x向移动。
9.进一步的，所述凹槽底部设有定位孔，固定套下端设置定位柱，定位柱外围与定位孔内圈尺寸相同。
10.进一步的，所述定位柱的下端的端部是圆台结构，定位柱位于定位孔内用于限制固定套的y向移动。
11.进一步的，所述连接器外围与固定套内圈之间设有间隙，所述间隙内填充密封介质。
12.进一步的，所述定位柱、滑柱、热熔柱和固定套是注塑一体结构。
13.相对于现有技术，本实用新型所述的smt板端连接器的固定结构具有以下有益效
果：用固定套将连接器包裹，周围通过打密封胶固定，将连接器与固定套组成一个总成，最后将这个总成固定在模组侧板上，并且在模组侧板上设有定位孔，在总成上设有定位柱，防止连接器在插拔的过程中发生移动，从而拉扯fpc，用固定套包裹连接器，增加了绝缘性能，增大了电气间隙和爬电距离。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型实施例所述的smt板端连接器的固定结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例所述的固定套与连接器配合的爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例所述的固定套的侧视图。
18.附图标记说明：
[0019]1‑
固定套；11
‑
热熔柱；12
‑
滑柱；13
‑
定位柱；14
‑
补强板；2
‑
连接器；3
‑
fpc；4
‑
模组端板。
具体实施方式
[0020]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0024]
如图1
‑
3所示，smt板端连接器的固定结构，包括固定套1、连接器2、模组上盖和模组端板4，连接器2外围密封连接至固定套1内圈，连接器2一端固定连接至fpc3的一端，连接器2的另一端用于插拔，模组端板4上端设有限制固定套1x、y向移动的凹槽，且固定套1可拆卸连接至凹槽内部，模组端板4上端固定连接至模组上盖的下端，且模组上盖用于限制固定套1的z向移动，用固定套1将连接器2包裹，将连接器2与固定套1组成一个总成，最后将这个总成固定在模组端板4上，并且在模组端板4和模组上盖构成防止连接器2在插拔的过程中
发生移动的结构，从而防止拉扯fpc3，提高设备的使用寿命，固定套1采用绝缘材质制作，用固定套1包裹连接器2，增加了绝缘性能，增大了电气间隙和爬电距离。
[0025]
fpc3的一端外围位于补强板14与固定套1之间，且固定套1一侧沿周向设置若干热熔柱11，补强板14的一端固定连接至每个热熔柱11。
[0026]
固定套1的两侧分别设置一个滑柱12，凹槽的两侧壁分别设有一个滑槽，每个滑柱12可拆卸连接至一个滑槽内，滑柱12的横截面、滑槽的横截面均为弧形结构，且滑柱12外围尺寸与滑槽内圈尺寸相同，滑槽位于滑柱12内用于限制固定套1的x向移动，防止连接器2在插拔的过程中，发生x向的窜动，且弧形设置的滑槽和滑柱12防止组装过程中出现硬角造成的硬性磕碰，提高固定套1的定位精度和使用寿命。
[0027]
凹槽底部设有定位孔，固定套1下端设置定位柱13，定位柱13外围与定位孔内圈尺寸相同，定位柱13的下端的端部是圆台结构，定位柱13位于定位孔内用于限制固定套1的y向移动，防止连接器2在插拔的过程中，发生y向的窜动，定位柱13圆台设置的一端方便工作人员将定位柱13滑入定位孔内且不降低定位精度和稳固性。
[0028]
连接器2外围与固定套1内圈之间设有间隙，所述间隙内填充密封胶，固定套1和连接器2通过胶固定，固定套1与连接器2有一定的间隙，这个间隙有两个作用，一个是为打胶留存空间，二是增大了电气间隙和爬电距离，提高连接器2和固定套1总成的绝缘性，胶也具有一定的弹性，在振动的时候，还能对连接器2和固定套1有一定的缓冲和保护作用。
[0029]
定位柱13、滑柱12、热熔柱11和固定套1是注塑一体结构方便制作，降低生产和组装成本，可通过注塑批量生产，易于推广。
[0030]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。