接线端子的制作方法

1.本实用新型涉及电气连接技术领域，尤其涉及一种接线端子。


背景技术：

2.接线端子是电气设备中用来外接电缆的一种电气元件。随着科学技术的发展，接线端子被广泛应用于各种电子装置、电气设备机电气配件中。接线端子与电缆的连接方式通常有拔插式、铆接式及焊接式。其中拔插式接线端子应用最为普遍，插头插座、电阻器、熔断器、继电器、接触器、变压器、旋转电机等都使用的是拔插式接线端子。
3.在现有的技术中，拔插式接线端子通常使用螺钉旋入接线端子将电缆压紧，由于接线端子壁厚较薄，导致螺牙有效紧固层比较少，在螺钉多次旋入接线端子后容易出现滑牙现象，这一现象给设备安装及施工带来了极大的不方便且给设备的使用带来了一定的安全隐患。此外，现有的接线端子中，如果接线位置发热，由于接线端子均为金属材质，会受热膨胀进而导致电缆松脱，具有极大的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种接线可靠的接线端子。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种接线端子，包括导电杆以及调节件；所述导电杆的第一端设有沿所述导电杆的轴向延伸的偏心接线孔，且所述第一端的侧壁上设有至少一连通所述偏心接线孔并沿着所述导电杆的轴向延伸的压线槽；
6.所述偏心接线孔使所述第一端的侧壁分为环形相接的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁的壁厚大于所述第二侧壁的壁厚；所述压线槽位于所述第一侧壁和第二侧壁的连接处；
7.所述第一侧壁上设有贯穿其内外两壁面且与所述偏心接线孔相连通的螺孔，所述调节件通过螺纹配合穿进所述螺孔并进入所述偏心接线孔内。
8.优选地，所述第一端的侧壁设有两个相对的所述压线槽；两个所述压线槽将所述第一端的侧壁分割为相对的两个侧壁，分别为所述第一侧壁和所述第二侧壁。
9.优选地，两个所述压线槽对称位于所述偏心接线孔的两侧。
10.优选地，所述调节件为螺钉或螺栓。
11.优选地，所述导电杆的第一端的直径大于所述导电杆的第二端的直径。
12.优选地，所述导电杆的第一端的长度小于所述导电杆的第二端的长度。
13.优选地，所述接线端子还包括护套；所述护套套设在所述导电杆的第一端外周，并且所述护套上设有与所述螺孔相对连通的通孔；所述调节件的一端穿过所述通孔和螺孔进入所述偏心接线孔内。
14.优选地，所述护套的内径大于所述导电杆第一端的外径。
15.优选地，所述护套的轴向长度≤所述压线槽的长度。
16.优选地，所述护套为金属护套。
17.本实用新型的接线端子，通过在导电杆上设置偏心接线孔用于电缆穿进其中实现接线，增大电缆与导电杆的接触面积，避免因接触面积小发热的问题；偏心孔的设置也便于将螺孔设置在偏心孔所在壁厚较大的侧壁上，增加孔内螺牙的数量，能够防止螺钉或螺栓多次进出后发生滑牙现象。
18.另外，通过护套套设在导电杆外，避免偏心接线孔受热膨胀导致电缆松脱的问题。
19.本实用新型的接线端子结构简单美观，接线连接可靠，适用多种附件的接线端子。
附图说明
20.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
21.图1是本实用新型一实施例的接线端子的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型一实施例的接线端子的前视图；
23.图3是本实用新型一实施例的接线端子的分解结构示意图。
具体实施方式
24.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
25.如图1-3所示，本实用新型一实施例的接线端子，包括导电杆10、护套20以及调节件30。
26.导电杆10具有相接的第一端11和第二端12。第一端11设有偏心接线孔110，偏心接线孔110自第一端11的端面上沿导电杆10的轴向向内延伸。偏心接线孔110可以延伸整个第一端11，也可以延伸部分第一端11，只要保证偏心接线孔110具有足够的长度(或深度)供电缆插接其中并与电缆接触。
27.第一端11的侧壁上设有连通偏心接线孔110并沿着导电杆10的轴向延伸的压线槽120。压线槽120的设置使得导电杆10的第一端11的侧壁非闭环，具有一定弹性适用不同直径的电缆，且通过使压线槽120闭合压紧电缆。
28.护套20套设在导电杆10的第一端11外周，能够对第一端11的膨胀起到一定的限定作用，避免偏心接线孔110内的电缆脱出。
29.调节件30穿进护套20和导电杆10的第一端11内，用于压紧偏心接线孔110内的电缆且能够将压线槽120实现不同程度的闭合。对应调节件30的穿接，第一端11上设有螺孔130，护套20上设有与螺孔130相对连通的通孔21，调节件30的一端穿过相对连通的通孔21和螺孔130进入偏心接线孔110内，并且调节件30与螺孔130通过螺纹配合，实现紧固。
30.结合导电杆10上偏心接线孔110的设置，偏心接线孔110使得导电杆10第一端11的侧壁分为环形相接的第一侧壁111和第二侧壁112，第一侧壁111的壁厚大于第二侧壁112的壁厚，即第一侧壁111为壁厚较大的侧壁，第二侧壁112为壁厚较小的侧壁，这样第一侧壁111的厚度大于中心接线孔(非偏心)所形成的侧壁的厚度。螺孔130主要设置在第一端11的第一侧壁111上，从而在第一侧壁111上设置的螺孔深度也较于在中心接线孔(非偏心)所形成的侧壁的上设置的孔的深度大，进而也增加了孔内的螺牙数量，能够防止调节件30多次进出后发生滑牙现象。
31.具体地，在本实施例中，导电杆10的第一端11的侧壁设有两个相对的压线槽120，
两个压线槽120优选对称位于偏心接线孔110的两侧，并且均与偏心接线孔110相连通。两个压线槽120将第一端11的侧壁分割为相对的第一侧壁111和第二侧壁112。结合偏心接线孔110的设置，第一侧壁111和第二侧壁112的壁厚不一致；其中，第一侧壁111的壁厚大于第二侧壁112的壁厚。
32.调节件30从第一侧壁111上穿进偏心接线孔110内，通过与螺孔130的紧固配合可将两个压线槽120闭合或缩小。
33.进一步地，调节件30穿进偏心接线孔110内的一端的长度可调，具体通过调节件30旋进偏心接线孔110内的深度而定。为了实现调节件30的旋进深度可调且能够紧固在护套20和第一端11上，调节件30优选具有螺纹的杆件，如螺钉或螺栓等。螺孔130通过与螺钉或螺栓以螺纹配合，实现调节件30的长度可调及紧固定位。
34.作为选择，如图1中所示，导电杆10的第一端11的直径大于导电杆10的第二端12的直径。导电杆10的第一端11的长度小于导电杆10的第二端12的长度。
35.护套20的内径大于导电杆10的第一端11的外径，便于护套20拆装。护套20的轴向长度≤压线槽120的长度。
36.此外，导电杆10及护套20均由金属制成，可导电。
37.本实用新型的接线端子使用时，将电缆的一端穿进导电杆10的第一端11的偏心接线孔110中，将护套20从导电杆10的第二端12套入并移动至第一端11上，套设在第一端11外周。使护套20上的通孔21与第一端11上的螺孔130相对连通后，将调节件30依次穿进通孔21和螺孔130内至偏心接线孔110中，旋紧调节件30使其定位在螺孔130内并抵压电缆。调节件30在旋紧的同时将压线槽120进行一定程度的闭合，使得偏心接线孔110的内周壁面与电缆的外周侧面充分接触，提高导电杆10和电缆之间的接触面积。
38.在工作过程中，由于电缆与导电杆10具有较大的接触面积，发热后热量能够传导至整个导电杆10实现有效散热，避免局部发热。另外，在偏心接线孔110受热膨胀时，由于有外侧的护套20，偏心接线孔110的膨胀被限制，从而限制电缆从偏心接线孔110脱出。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。