一种插座及小型两芯高压矩形连接器的制作方法

1.本实用新型涉及电起爆雷管，特别是小型两芯高压矩形连接器。


背景技术：

2.电起爆雷管采用高压、大电流短脉冲点火方式，起爆功率达到兆瓦级，自然界很少能够产生这种能量，所以配套点火，需要设计高压大电流电连接器。
3.目前，起爆组件作为一种一次性动力源，被广泛运用于民用爆破及军事领域，其一体化小型化设计是该产品发展的方向，随着起爆组件技术的不断发展，对保证其可靠做功的电能转接器的设计和加工提出了新的要求，但是，由于该类起爆组件的电连接器件的结构尺寸较小，给设计加工带来了很大的难度。
4.现目前的起爆组件中，采用扁平电缆高压矩形电连接器与起爆装置进行连接，高压矩形电连接器扁平电缆虽然电感较小，但存在如下一些不足：柔韧性不够，弯曲半径较小，不适合一些需要弯曲较大的场合，为了低电感，扁平电缆宽度一般较宽，不适合一些安装空间异形的环境。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供小型两芯高压矩形连接器。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种插座，包括壳体，壳体上安装有插座基座，插座基座内安装有接触件组件b，壳体上开设有阶梯孔，阶梯孔位于插座基座的一侧，阶梯孔的底部安装有炸药体，阶梯孔的中部安装有电传爆雷管，电传爆雷管的引线与接触件组件b连接，阶梯孔的顶部通过密封胶密封。
7.可选的，密封胶为环氧胶。
8.可选的，阶梯孔包括阶梯小孔、阶梯中孔和阶梯大孔，炸药体填满阶梯小孔，电传爆雷管通过锁紧螺钉安装在阶梯中孔内，引线位于阶梯大孔内，且阶梯大孔通过密封胶灌封。
9.小型两芯高压矩形连接器，包括插头和上述插座，插头包括插头基座，插头基座上安装有接触件组件a，接触件组件a的一端连接有线缆，接触件组件a的另一端与接触件组件b插合。
10.可选的，插头基座上开设有插合腔，插合腔内设置有两个间隔设置的凸柱，凸柱上轴向开设有安装孔，接触件组件a位于安装孔内，插座基座的插合端开设有与凸柱对应的凹穴，接触件组件a与接触件组件b插合后，插座基座位于插合腔内，且凸柱位于对应凹穴内。
11.可选的，插座基座和插头基座均采用pps塑料制成。
12.本实用新型具有以下优点：本实用新型的小型两芯高压矩形连接器将电传爆雷管、炸药体、高压插头集成在一起，通过螺钉及环氧胶固定成一个整体，再通过带低电感同轴线缆的高压插座加电，实现高电压点火起爆，实现了起爆组件中高压连接器小型化，低电感，低阻抗，高可靠连接。
附图说明
13.图1 为本实用新型的结构示意图
14.图2 为图1中c
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c的剖视示意图
15.图3 为插座的结构示意图
16.图4 为图3中a
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a的剖视示意图
17.图5 为图3中b
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b的剖视示意图
18.图6 为电传爆雷管的结构示意图
19.图7 为插头的结构示意图；
20.图8 为图7中d
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d的结构示意图；
21.图9 为凸柱的结构示意图；
22.图10 凹穴的结构示意图；
23.图中，100
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插头，200
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插座，101
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插座基座，102
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线缆，103
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接触件组件a，104
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插合腔，105
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凸柱，201
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壳体，202
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插头基座，203
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接触件组件b，204
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阶梯孔，205
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电传爆雷管，206
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炸药体，207
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引线，208
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凹穴。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1和图2所示，小型两芯高压矩形连接器，包括插头和插座，在本实施例中，如图3~图6所示，插座包括壳体，壳体上安装有插座基座，插座基座内安装有接触件组件b，进一步的，插座基座上轴向开设有安装孔，安装接触件组件b时，在接触件组件b的外表面涂环氧粘接胶，然后将接触件组件b装入到插座基座的安装孔内，然后高温固化。
31.在本实施例中，如图3所示，壳体上开设有阶梯孔，阶梯孔位于插座基座的一侧，阶梯孔的底部安装有炸药体，阶梯孔的中部安装有电传爆雷管，电传爆雷管的引线与接触件组件b连接，阶梯孔的顶部通过密封胶密封，进一步的，阶梯孔包括阶梯小孔、阶梯中孔和阶梯大孔，炸药体填满阶梯小孔，电传爆雷管通过锁紧螺钉安装在阶梯中孔内，引线位于阶梯大孔内，且阶梯大孔通过密封胶灌封，密封胶优选采用环氧胶，安装时，先将炸药体安装在阶梯小孔内，再将电传爆雷管通过螺钉安装固定，具体的，在阶梯大孔的底部开设有螺钉孔，在电传爆雷管的四个边角上均开设有通孔，将电传爆雷管放入到阶梯中孔内，将通孔和螺钉孔对准，最后通过螺钉锁紧，将引线与接触件组件b连接后，最后再在阶梯大孔内灌封环氧胶，高温固化。
32.在本实施例中，如图7和图8所示，插头包括插头基座，插头基座上安装有接触件组件a，接触件组件a的一端连接有线缆，接触件组件a的另一端与接触件组件b插合，线缆为低电感同轴线缆，线缆按规定工艺处理好以后，线缆与接触件组件b焊接，然后再用热缩管保护好焊接处，而接触件组件a安装时，则在接触件组件a上涂粘接胶，装入插头基座内，通过专用工具固定，高温固化，高温固化后，检查接触件组件a在基座内是否装配到位，最后再将插头基座尾部空腔用环氧胶灌封。
33.在本实施例中，连接器要具有高电压条件，连接器必须有足够的介电强度，从高电位到低电位或到地之间的所有线路必须成为一个绝缘体，因此在选用材料上应该选用高介电强度的绝缘材料，可是由于种种因素的影响，连接器内部不可能处处充满着高介电强度的绝缘材料，而存在着或大或小的电气间隙，其值远远低于固体绝缘体的介电强度，这就使得空穴的场强高于绝缘材料的场强，因而在连接器的额定工作电压下，空穴两端的电压就可能超出击穿值并在孔隙内形成击穿，因此防止气隙击穿的最好方法是设计成无空气间隙的电连接器，其次是在有效的体积内设计合理的结构，尽可能的提高接触件绝缘距离和爬电距离。但是，电传爆雷管的两针间距决定了高压连接器中两对接触件的中心距4mm，亦是电气间隙，电气间隙固定3.2mm，如果不采取相应的结构优化，则无法承受相应的电压作用，插合界面按此电气间隙，肯定是达不到耐电压6kv的要求，这就需要在接触件间增加隔板阻挡空气的直接击穿，增加隔板以后，爬电距离加大，增加了相邻接触件以及接触件与壳体之间的最小爬电距离及密封性，插座基座和插头基座均采用pps塑料制成，在高电压的情况下，电流沿pps基座表面爬电，有效杜绝空气电离击穿的可能性，进一步提高产品的耐电压性能，进一步的，如图9和图10所示，插头基座上开设有插合腔，插合腔内设置有两个间隔设置的凸柱，凸柱上轴向开设有安装孔，接触件组件a位于安装孔内，插座基座的插合端开设有与凸柱对应的凹穴，接触件组件a与接触件组件b插合后，插座基座位于插合腔内，且凸柱位于对应凹穴内，凸柱和凹穴的设置，增加了连接器爬电距离，保证了连接器的高压性能。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。