一种单列储能模组的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池电池技术领域，具体涉及一种单列储能模组。


背景技术：

2.目前市场上基站储能及户用储能系统，大多采用b品电芯或汽车级退役电池，在充放电过程中由于压差异常，内阻加大，极易造成电芯鼓胀，导致电池系统的绝缘异常和短路风险。另外，与汽车行业不同，储能市场更注重于成本，在基于安全的前提下，结构集成化是未来储能市场可持续发展的一种趋势。


技术实现要素：

3.根据背景技术提出的问题，本实用新型提供一种单列储能模组来解决，接下来对本实用新型做进一步地阐述。
4.一种单列储能模组，包括左右对称的侧边绝缘板，所述侧边绝缘板设有围板，在所述侧边绝缘板内设置至少两个电芯，相邻两个所述电芯之间设有中间支架，所述中间支架四周设有l型板，且所述中间支架中间为镂空，所述中间支架上端设有集成扎线扣，在相邻的所述电芯上面设有串联所述电芯的交错布置的铝极片，在最外层所述电芯上还设有正负极片，所述极片一端设有铆接的螺柱，在所述侧边绝缘板上端设有凸台，所述凸台设有通孔，所述凸台上设有绝缘pc板，在所述侧边绝缘板的一侧设有端板，所述端板上下设有紧固的打包带，所述侧边绝缘板设有多个定位孔，所述定位孔一侧设有相对应的螺母，所述端板设有与所述螺母相对应的安装孔，并通过定位销将所述侧边绝缘板和端板以及电芯为一体机构；
5.优选的，所述极片采用内侧向下折弯结构；
6.优选的，所述绝缘pc板与所述侧边绝缘板采用尼龙铆钉固定；
7.优选的，在所述端板两侧设有多个凹槽，所述凹槽的长度大于所述打包带的宽度；
8.优选的，所述铝极片上设有压铆螺母；
9.优选的，所述螺柱大小为m5；
10.优选的，所述压铆螺母数量为两个；
11.优选的，所述打包带为两条。
12.有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过中间支架为镂空设计，在保证绝缘的同时，极大避免因电芯充放电过程中的故障造成短路失效风险；顶部设有集成扎线扣，让模组整体的采集规范合理，节省pack空间及成本；铝极片上压铆螺母，用于采集线束的固定，从而改变传统的焊接工艺，减少pack焊接设备的投入且可实现量产；极片采用内侧冲压设计，极大降低模组的整体高度，让市场上应用最多的48100系统能布置在标准3u机箱上，提高模组的应用范围；侧边绝缘板通过定位销与端板及电芯成为一体结构设计，有效增强模组整体结构强度。
附图说明
13.图1：本实用新型一种单列储能模组结构示意图；
14.图2：本实用新型一种单列储能模组爆炸结构示意图；
15.图3：本实用新型一种单列储能模组中间支架结构示意图；
16.图4：本实用新型一种单列储能模组侧边绝缘板结构示意图；
17.图5：本实用新型一种单列储能模组a处放大结构示意图；
18.图中：侧边绝缘板1、围板2、电芯3、中间支架4、l型板5、铝极片6、极片 7、螺柱8、凸台9、通孔10、绝缘pc板11、端板12、打包带13、定位孔14、螺母15、安装孔16、定位销17、集成扎线扣18、凹槽19、压铆螺母20；
具体实施方式
19.接下来结合附图1-5对本实用新型的一个具体实施例来做详细地阐述。
20.一种单列储能模组，包括左右对称的侧边绝缘板1，所述侧边绝缘板1设有围板 2，用于包裹最外层电芯3，在所述侧边绝缘板1内设置至少两个电芯3，相邻两个所述电芯3之间设有中间支架4，所述中间支架4四周设有l型板5，用于包裹所述电芯3，且所述中间支架4中间为镂空，所述中间支架4上端设有集成扎线扣18，让模组整体的采集规范合理，节省pack空间及成本，在相邻的所述电芯3上面设有串联所述电芯3的交错布置的铝极片 6，在最外层所述电芯3上还设有正负极片7，所述极片7一端设有铆接的螺柱8，在所述侧边绝缘板1上端设有凸台9，所述凸台9设有通孔10，所述凸台9上设有绝缘pc板11，在所述侧边绝缘板1的一侧设有端板12，所述端板12上下设有紧固的打包带13，所述侧边绝缘板1设有多个定位孔14，所述定位孔14一侧设有相对应的螺母15，所述端板12设有与所述螺母15相对应的安装孔16，并通过定位销17将所述侧边绝缘板1和端板12以及电芯3 为一体结构，有效的增强模组整体结构强度；
21.进一步的，所述极片7采用内侧向下折弯结构；能够降低模组的整体高度，让模组可以应用到主流的储能3u系列机箱，增加了应用范围，拓宽了应用市场；
22.进一步的，所述绝缘pc板11与所述侧边绝缘板1采用尼龙铆钉固定；简单实用，降低了系统成本；
23.进一步的，为了方便所述打包带13完全紧固，不成生滑落以及磨损，在所述端板12两侧设有多个凹槽19，所述凹槽19的长度大于所述打包带13的宽度；
24.进一步的，所述铝极片6上设有压铆螺母20，用于采集线束的固定，从而改变了传统工艺的焊接工艺；
25.进一步的，所述螺柱8大小为m5；
26.进一步的，所述压铆螺母20数量为两个；
27.进一步的，所述打包带13为两条；
28.与现有技术相比，本实用新型通过中间支架为镂空设计，在保证绝缘的同时，极大避免因电芯充放电过程中的故障造成短路失效风险；顶部设有集成扎线扣，让模组整体的采集规范合理，节省pack空间及成本；铝极片上压铆螺母，用于采集线束的固定，从而改变传统的焊接工艺，减少pack焊接设备的投入且可实现量产；极片采用内侧冲压设计，极大降低模组的整体高度，让市场上应用最多的48100系统能布置在标准3u机箱上，提高模组的应
用范围；侧边绝缘板通过定位销与端板及电芯成为一体结构设计，有效增强模组整体结构强度。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种单列储能模组，其特征在于：包括左右对称的侧边绝缘板(1)，所述侧边绝缘板(1)设有围板(2)，在所述侧边绝缘板(1)内设置至少两个电芯(3)，相邻两个所述电芯(3)之间设有中间支架(4)，所述中间支架(4)四周设有l型板(5)，且所述中间支架(4)中间为镂空，所述中间支架(4)上端设有集成扎线扣(18)，在相邻的所述电芯(3)上面设有串联所述电芯(3)的交错布置的铝极片(6)，在最外层所述电芯(3)上还设有正负极片(7)，所述极片(7)一端设有铆接的螺柱(8)，在所述侧边绝缘板(1)上端设有凸台(9)，所述凸台(9)设有通孔(10)，所述凸台(9)上设有绝缘pc板(11)，在所述侧边绝缘板(1)的一侧设有端板(12)，所述端板(12)上下设有紧固的打包带(13)，所述侧边绝缘板(1)设有多个定位孔(14)，所述定位孔(14)一侧设有相对应的螺母(15)，所述端板(12)设有与所述螺母(15)相对应的安装孔(16)，并通过定位销(17)将所述侧边绝缘板(1)和端板(12)以及电芯(3)为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种单列储能模组，其特征在于：所述极片(7)采用内侧向下折弯结构。3.根据权利要求1所述的一种单列储能模组，其特征在于：所述绝缘pc板(11)与所述侧边绝缘板(1)采用尼龙铆钉固定。4.根据权利要求1所述的一种单列储能模组，其特征在于：在所述端板(12)两侧设有多个凹槽(19)，所述凹槽(19)的长度大于所述打包带(13)的宽度。5.根据权利要求1所述的一种单列储能模组，其特征在于：所述铝极片(6)上设有压铆螺母(20)。6.根据权利要求1所述的一种单列储能模组，其特征在于：所述螺柱(8)大小为m5。7.根据权利要求5所述的一种单列储能模组，其特征在于：所述压铆螺母(20)数量为两个。8.根据权利要求1所述的一种单列储能模组，其特征在于：所述打包带(13)为两条。

技术总结
本实用新型涉及锂电池电池技术领域，具体涉及一种单列储能模组，包括左右对称的侧边绝缘板，所述侧边绝缘板设有围板，在所述侧边绝缘板内设置至少两个电芯，相邻两个所述电芯之间设有中间支架，所述中间支架中间为镂空，所述中间支架上端设有集成扎线扣，在相邻的所述电芯上面设有串联所述电芯的交错布置的铝极片，在最外层所述电芯上还设有正负极片，所述凸台上设有绝缘PC板，在所述侧边绝缘板的一侧设有端板，所述端板上下设有紧固的打包带；通过中间支架为镂空设计，在保证绝缘的同时，极大避免因电芯充放电过程中的故障造成短路失效风险；顶部设有集成扎线扣，让模组整体的采集规范合理，节省PACK空间及成本。节省PACK空间及成本。节省PACK空间及成本。


技术研发人员：张林松 熊亚昆 闫静 高汉宁 白科 陈富源
受保护的技术使用者：江西安驰新能源科技有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2022/2/8