一种高光效LED发光二极管的制作方法

一种高光效led发光二极管
技术领域
1.本实用新型涉及二极管技术领域，具体为一种高光效led发光二极管。


背景技术：

2.发光二极管是一种常用的发光器件，通过电子与空穴复合释放能量发光，它在照明领域应用广泛，发光二极管可高效地将电能转化为光能，在现代社会具有广泛的用途，如照明、平板显示、医疗器件等。
3.现有技术中，二极管使用时，其整体的散热能力较差，导致在长时间的使用后，内部温度过高，内部器件容易损坏，影响二极管正常发光，使用寿命降低，严重时甚至发生爆炸，危险性高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种及时散热，发光效果好，使用寿命延长，安全性提高的高光效led发光二极管。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高光效led发光二极管，包括阴极杆、阳极杆和环氧树脂封装层，所述阴极杆和阳极杆的顶端进入环氧树脂封装层的内腔，且阴极杆的顶端安装有芯片，所述芯片与所述阳极杆的顶端之间通过金线连接，所述环氧树脂封装层的底部设置有吸热散热件，所述吸热散热件包括吸热部和导热部，所述吸热部的顶部与所述环氧树脂封装层的内腔连通，所述吸热部的底部与所述导热部的顶面固定连接，所述导热部的底部安装有散热部。
8.优选地，所述吸热部的顶面设有凸起块，所述凸起块进入环氧树脂封装层的内腔。
9.优选地，所述凸起块的表面开设有多个吸热孔，多个所述吸热孔在凸起块的表面均匀分布。
10.优选地，所述吸热孔向所述凸起块的内部延伸并与所述导热部的顶面连通。
11.优选地，所述吸热孔向所述凸起块的内部延伸，且吸热孔的底端与所述凸起块的底部之间留设有空腔区。
12.优选地，所述导热部的底面开设有多个换热孔，多个所述换热孔在导热部的表面均匀分布，所述换热孔向导热部的内部延伸并与吸热部的底面连通，且换热孔与吸热孔的位置交错设置。
13.优选地，所述环氧树脂封装层的底部安装防护壳，所述防护壳的顶面敞开，所述吸热散热件位于所述防护壳的内腔，且防护壳的表面开设有与其内腔连通的通风孔，所述通风孔的内腔设置有防尘网。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高光效led发光二极管，具备以下有益效
果：
16.1、通过吸热散热件的设置，利用吸热部吸收环氧树脂封装层内腔的热量，同时利用导热部进行导热，将热量传给散热部，最终实现散热，及时对环氧树脂封装层内部的热量进行吸热散热，防止环氧树脂封装层内部热量过高，损坏部件，保证二极管发光可靠，同时延长二极管部件使用寿命，安全性提高。
17.2、通过凸起块的设置，加大吸热部与环氧树脂封装层内腔接触的面积，从而提高对环氧树脂封装层内部热量的吸收效果，同时，设置进入凸起块内部的吸热孔，加大加快热量吸收，进一步提高对环氧树脂封装层内部部件的保护效果。
附图说明
18.图1为本实用新型一个实施例的正面剖视示意图；
19.图2为本实用新型另一实施例的正面剖视示意图；
20.图3为本实用新型另一实施例的正面剖视示意图。
21.图中：1、阴极杆；2、阳极杆；3、环氧树脂封装层；4、芯片；5、金线；6、吸热部；61、凸起块；7、导热部；8、散热部；9、吸热孔；10、空腔区；11、换热孔；12、防护壳；13、通风孔；14、防尘网。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图3，一种高光效led发光二极管，包括阴极杆1、阳极杆2和环氧树脂封装层3，阴极杆1和阳极杆2的顶端进入环氧树脂封装层3的内腔，且阴极杆1的顶端安装有芯片4，芯片4与阳极杆2的顶端之间通过金线5连接，环氧树脂封装层3的底部设置有吸热散热件，吸热散热件包括吸热部6和导热部7，吸热部6的顶部与环氧树脂封装层3的内腔连通，吸热部6的底部与导热部7的顶面固定连接，导热部7的底部安装有散热部8；
24.本实施例中，利用与环氧树脂封装层3的内腔连通的吸热部6吸收环氧树脂封装层3内腔的热量，同时利用导热部7进行导热，将热量传给散热部8，最终实现散热，及时对环氧树脂封装层3内部的热量进行吸热散热，防止环氧树脂封装层3内部热量过高，损坏部件，保证二极管发光可靠，同时延长二极管部件使用寿命，安全性提高；
25.本实施例中，为了对吸热散热件进行保护，防止灰尘影响散热效果，可在环氧树脂封装层3的底部设置顶面敞开的防护壳12，吸热散热件位于防护壳12的内腔，同时为了保证散发的热量进入外部空气，提高散热效果，可在防护壳12的表面开设与其内腔连通的通风孔13，并在通风孔13的内部安装防尘网14阻挡灰尘进入防护壳12的内腔，整个装置结构简单，散热效果好，实用性强。
26.参阅图2，吸热部6的顶面设有凸起块61，凸起块61进入环氧树脂封装层3的内腔；
27.凸起块61进入环氧树脂封装层3的内腔，从而加大吸热部6与环氧树脂封装层3内腔接触的面积，从而提高对环氧树脂封装层3内部热量的吸收效果，热量吸收加大，提高对
环氧树脂封装层3内部的降温效果。
28.参阅图2，凸起块61的表面开设有多个吸热孔9，多个吸热孔9在凸起块61的表面均匀分布；
29.此实施例中，吸热孔9在凸起块61的顶面以及侧面均匀分布，吸热孔9的设置，进一步加大吸热面积，提高吸热效果。
30.参阅图3，吸热孔9向凸起块61的内部延伸并与导热部7的顶面连通；
31.此实施例中，吸热孔9与导热部7连通，直接将热量导向导热部7，加快热量导热效率，同时也加大热量吸收面积，吸热效果好。
32.参阅图2，吸热孔9向凸起块61的内部延伸，且吸热孔9的底端与凸起块61的底部之间留设有空腔区10；
33.空腔区10配合吸热孔9使用，加快对环氧树脂封装层3内部气流的吸收速度，提高吸热效果，从而提高对环氧树脂封装层3内部的降温效果。
34.参阅图3，导热部7的底面开设有多个换热孔11，多个换热孔11在导热部7的表面均匀分布，换热孔11向导热部7的内部延伸并与吸热部6的底面连通，且换热孔11与吸热孔9的位置交错设置；
35.本实施例中，利用换热孔11，吸收环境中冷空气，使其进入导热部7的内部，加快对导热部7的散热效果，同时，换热孔11延伸至导热部7的内部并与吸热部6连通，使用冷空气深入导热部7的内部并直接与吸热部6发生热交换，进一步提高散热效果，同时换热孔11的位置与吸热孔9的位置交错设置，防止换热孔11与吸热孔9连通，避免外部灰尘进入环氧树脂封装层3的内部污染内部元件，提高对环氧树脂封装层3内部部件的保护效果。
36.工作原理：使用时，利用吸热部6吸收环氧树脂封装层3内腔的热量，吸热部6的凸起块61进入环氧树脂封装层3的内部，加大吸热部6与环氧树脂封装层3内腔接触的面积，同时，设置进入凸起块61内部的吸热孔9，加大加快热量吸收，热量吸收后，利用导热部7进行导热，将热量传给散热部8，最终实现散热，即可。
37.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。