一种用于锂电模组的堆叠涂胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂电模组装配的领域，具体的说是一种用于锂电模组的堆叠涂胶设备。


背景技术：

2.随着社会的进步和科学技术的不断发展，锂电池因其能量密度高、电压高、环保、寿命长以及可快速充电等优点，深受3c数码、动力工具等行业的追捧，特别是对新能源汽车行业的贡献尤为突出。由于锂电池容量、生产工艺等方面的限制，不可能获得超大容量的单体电池，因此，获得大容量的锂电池则通过将单体电池堆叠出锂电模组。
3.目前，锂电模组成组过程中主要采用人工装配，手动挤压锂电模组，这常常会造成不可预计的误差，例如，挤压压力过大会对锂电池造成伤害，挤压压力过小会使得锂电池模组的尺寸偏大；因此装配效率低、装配精度差，生产出的锂电池模组无法满足客户的使用要求。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种用于锂电模组的堆叠涂胶设备，以解决挤压锂电模组时由于挤压压力不可控制造成装配精度差的问题。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的具体方案为：一种用于锂电模组的堆叠涂胶设备，包括工作台、设置在工作台上的定位槽和设置在工作台上的压紧装置；定位槽固定设置在工作台上用于放置锂电模组并对锂电模组进行横向定位，工作台的一端设置有限位端板，限位端板用于对锂电模组的纵向一端进行定位，压紧装置设置在工作台上远离限位端板的一端，压紧装置包括依次排列的压紧板、中间挡板、支撑板和气缸，支撑板连接在工作台上，气缸的缸体固定在支撑板上相背于限位端板的一侧，气缸的伸缩杆穿过支撑板并朝向中间挡板，中间挡板上固定设置有朝向支撑板的第一导向杆，第一导向杆滑动连接在支撑板上，压紧板上固定设置有朝向中间挡板的第二导向杆，第二导向杆滑动连接在中间挡板上，压紧板朝向中间挡板的一侧设置有压力传感器，气缸的伸缩杆用于推动中间挡板以使中间挡板作用在压力传感器和压紧板上，并通过压紧板将锂电模组压紧。
6.作为上述技术方案的进一步优化，压紧装置的支撑板滑动连接在工作台上，工作台包括上层台面和下层台面，定位槽设置在上层台面上，下层台面上设置有导轨和直线驱动机构，支撑板的两端设置有与导轨配合使用的滑动支座，滑动支座与直线驱动机构连接，滑动支座用于在直线驱动机构的作用下带动压紧装置在工作台上滑动。
7.作为上述技术方案的进一步优化，压紧装置还包括底部滑块，底部滑块固定连接在滑动支座的前端并滑动设置在导轨上，底部滑块上设置有用于限制锂电模组下部的底部挡板。
8.作为上述技术方案的进一步优化，限位端板和压紧板上分别开设有供固定带穿过的穿带槽。
9.作为上述技术方案的进一步优化，直线驱动机构包括驱动电机和丝杠。
10.作为上述技术方案的进一步优化，工作台设置在支撑箱上。
11.作为上述技术方案的进一步优化，压力传感器与气缸的电磁阀均与一个控制器信号连接，控制器用于在压力传感器达到设定压力后控制电磁阀关闭。
12.与现有技术相比，本使用新型具有以下有益效果：1、通过设置压力传感器控制压力，压力达到一定值时即可自动停止挤压，可以使锂电模组的受力更加稳定、精确，提高了装配精度。2、将台面设置为上层台面和下层台面，挤压装置滑动设置在台面上能够适应不同规格的锂电模组。3、气缸控制伸缩杆对锂电模组进行挤压，减轻了人工挤压时的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型放置在支撑箱上的结构示意图；
15.图3为图2的主视图；
16.图4为图3中a部的放大图；
17.附图说明：1、下层台面，2、上层台面，3、直线驱动机构，4、定位槽，5、支撑板，6、伸缩杆，7、气缸，8、第二导向杆，9、中间挡板，10、第一导向杆，11、压力传感器，12、压紧板，13、锂电模组，14、底部挡板，15、底部滑块，16、限位端板，17、穿带槽，18、固定带，19、导轨，20、滑动支座，21、支撑箱。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
19.如图1、图2所示，本实用新型提供一种用于锂电模组的堆叠涂胶设备，用于对涂胶后的锂电池模组进行压紧，该设备包括工作台、设置在工作台上的定位槽4和设置在工作台上的压紧装置。工作台设置在可移动的支撑箱21上，以方便进行对锂电模组13的组装和压紧操作。
20.工作台分为上层台面2和下层台面1，上层台面2和下层台面1均为长条形面板，下层台面1比上层台面2宽，下层台面1的两端分别固定设置有支撑块，支撑块与上层台面2固定连接，以使上层台面2和下层台面1之间形成有间隙。定位槽4固定设置在上层台面2上用于放置锂电模组13，定位槽4两侧的槽壁用于对锂电模组13进行横向定位，上层台面2的一端设置有限位端板16，限位端板16用于对锂电模组13的纵向一端进行定位。限位端板16上相背于定位槽4的一侧还间隔设置有两块加强板，加强板与上层台面2和限位端板16连接以增强限位端板16相对于上层台面2的稳定性。
21.压紧装置设置在工作台上远离限位端板16的一端，压紧装置包括依次排列的压紧板12、中间挡板9、支撑板5和气缸7。气缸7的缸体固定在支撑板5相背于限位端板16的一侧，气缸7的伸缩杆6穿过支撑板5并朝向中间挡板9，中间挡板9上固定设置有朝向支撑板5的第一导向杆10，第一导向杆10滑动连接在支撑板5上，支撑板5上设置有配合第一导向杆10滑
动的直线轴承，压紧板12上固定设置有朝向中间挡板9的第二导向杆8，第二导向杆8滑动连接在中间挡板9上，压紧板12朝向中间挡板9的一侧设置有压力传感器11。压力传感器11为s形压力传感器11，通过设置压紧板12和中间挡板9使锂电模组13和压力传感器11表面的的受力更加均匀。气缸7的伸缩杆6用于推动中间挡板9以使中间挡板9作用在压力传感器11和压紧板12上，并通过压紧板12将锂电模组13压紧。压力传感器11与气缸7的电磁阀均与一个控制器信号连接，控制器用于在压力传感器11达到设定压力后控制电磁阀关闭，进而使气缸7停止工作，伸缩杆6不再继续对锂电模组13施压压力，确保锂电模组13在压紧时受到的压力恒定，提高了锂电模组13的装配精度。
22.为了装配不同规格的锂电模组13，压紧装置滑动设置在工作台上。支撑板5的两端分别连接有滑动支座20，下层台面1上铺设有与下层台面1长度方向一致的导轨19，下层台面1上还设置有驱动电机和丝杠作为直线驱动机构3，丝杠位于上层台面2和下层台面1之间形成的间隙处，直线驱动机构3上的丝杠与滑动支座20连接以使压紧装置沿着导轨19滑动。滑动支座20朝向锂电模组13的一端固定连接有底部挡板14，底部挡板14下方设置有沿导轨19滑动的底部滑块15。底部挡板14用于在压紧锂电模组13之前顶住锂电模组13的下部，以对锂电模组13进行初步纵向定位。
23.如图3、图4所示，限位端板16和压紧板12上分别开设有供固定带18穿过的穿带槽17，限位端板16上开设的穿带槽17和压紧板12上开设的穿带槽17一一对应设置，每个锂电模组13上设置的固定带18为3条。
24.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
25.使用时，首先，将单片的锂电池涂胶后堆叠成锂电模组13，启动直线驱动机构3，通过直线驱动机构3带动压紧装置向锂电模组13的方向移动，使压紧装置上的底部挡板14顶住锂电模组13，然后关闭直线驱动机构3从而将压紧装置固定在此处。
26.其次，启动压紧装置上的气缸7，使气缸7上连接的伸缩杆6伸出并作用在中间挡板9上，通过中间挡板9依次将压力作用在压力传感器11和压紧板12上，最后通过压紧板12将锂电模组13压紧。在压紧过程中，当压力传感器11的压力值达到设定压力后，由控制器控制气缸7上的电磁阀关闭，使气缸7停止工作。
27.再次，人工将固定带18穿过限位端板16和压紧板12上开设的穿带槽17，并对锂电模组13进行捆扎固定。
28.最后，启动压缩装置上的气缸7，使伸缩杆6收缩，取出已固定完成的锂电模组13。