一种单动力剥皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子连接器件相关技术领域，尤其涉及一种单动力剥皮装置。


背景技术：

2.连接线在电子产品中扮演着重要的角色，其中计算机中使用最为广泛，计算中存在着许多用于传输数据的数据连接线，用于传输电能的电源线，将这些连接线连接至各个不同功能的接头上，形成一个完整的数据传输单元。
3.连接线在焊接时需要对连接线的两端进行剥皮操作，通过剥皮操作使得连接线中的导线露出，而后通过锡焊或者连接端子将导向连接在电子器件上，而现有地在进行连接线剥皮时，存在着效率较低的特点，同时剥皮的效率较低，从而给电子器件的生产效率造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种单动力剥皮装置，以解决上述现有技术的不足，在电子器件生产时，方便通过单动力进行连接线的剥皮操作，通过这种方式提高了连接线的剥皮效率，同时在剥皮时能够拉拔连接线，使得连接线的导线端露出，具有较强的实用性。
5.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
6.一种单动力剥皮装置，包括：
7.支撑体；
8.驱动机构，设于支撑体的下端；
9.拉出机构，设于支撑体；
10.剥皮机构，设于支撑体一端；
11.驱动机构用于带动拉出机构与剥皮机构进行运动，拉出机构的运动方向与剥皮机构的运动方向相互垂直，且拉出机构沿着竖直方向运动，剥皮机构沿着水平方向运动，拉出机构用于连接线的夹持以及剥皮时的拉出，剥皮机构用于连接线的端部剥皮操作。
12.进一步地，支撑体包括基板，基板的两侧均向下延伸地设有支撑板。
13.进一步地，驱动机构包括安装于基板下壁的一对驱动轴承座，驱动轴承座之间设有驱动轮，驱动轮连接有驱动电机，驱动电机安装于基板，驱动轮套设有驱动带，驱动带的另一端内设有从动轮，从动轮位于基板长度方向的中间位置处，从动轮的两端设有从动轴承座，从动轴承座安装于基板，从动轮内设有转动杆，转动杆的两端均穿于支撑板，转动杆的每个端部均设有一对驱动齿轮。
14.进一步地，剥皮机构包括安装于支撑板外壁的一对剥皮导套，剥皮导套内均穿有剥皮齿条，剥皮齿条均啮合于位于内侧的驱动齿轮，剥皮齿条的外侧端均安装有上延安装板，上延安装板的内侧安装有固定内板，固定内板向内延伸地设有内推板，基板向上延伸地设有上延块，上延块沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有穿眼，上延块的一侧开设有剥皮槽，基板向上延伸地安装有一对上延座，上延座的上端均穿有弹簧销，弹簧销的外侧端均套
设有弹簧，弹簧销的内侧端设有内固板，内固板向内延伸地设有剥皮刀，剥皮刀的刃部沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有u形槽，剥皮时，剥皮刀的刃部穿于剥皮槽。
15.进一步地，拉出机构包括安装于支撑板两侧的一对拉出导套，拉出导套内均穿有拉出齿条，剥皮导套的外壁均安装有限位凹形件，拉出齿条均穿于限位凹形件，拉出齿条的上端内壁均安装有夹持内板，每个夹持内板的内壁两端均安装有夹持气缸，位于同侧的夹持气缸均安装有夹持板，夹持板沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有夹持弧槽。
16.上述技术方案的优点在于：
17.本实用新型在电子器件生产时，方便通过单动力进行连接线的剥皮操作，通过这种方式提高了连接线的剥皮效率，同时在剥皮时能够拉拔连接线，使得连接线的导线端露出，具有较强的实用性。
附图说明
18.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
19.图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
20.图3示出了a处放大图。
21.图4示出了b处放大图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。
26.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
28.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难
以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1
‑
图4所示，一种单动力剥皮装置，包括：支撑体1、驱动机构2、拉出机构3以及剥皮机构4。驱动机构2设于支撑体1的下端。拉出机构3设于支撑体1。剥皮机构4设于支撑体1一端。驱动机构2用于带动拉出机构3与剥皮机构4进行运动，拉出机构3的运动方向与剥皮机构4的运动方向相互垂直，且拉出机构3沿着竖直方向运动，剥皮机构4沿着水平方向运动，拉出机构3用于连接线的夹持以及剥皮时的拉出，剥皮机构4用于连接线的端部剥皮操作。
31.该装置根据现有技术中存在的问题，通过支撑体1、驱动机构2、拉出机构3以及剥皮机构4方便进行连接线的剥皮操作。其中支撑体1作为其他部件安装的基础部件，同时对整个装置起着支撑的作用，驱动机构2能够带动拉出机构3和剥皮机构4进行运动，通过单动力的驱动下带动拉出机构3和剥皮机构4进行连接线的剥皮和脱皮操作。拉出机构3能够进行连接线的脱皮操作，同时能够进行连接线的夹持，从而方便进行连接线的剥皮操作，剥皮机构4能够进连接线端部外皮的断连操作。
32.在具体的操作中，多根连接线通过拉出机构3夹持，而后在驱动机构2的带动下连接线的一端插设在剥皮机构4内，而后通过剥皮机构4进行连接线的剥皮操作，当完成剥皮后，连接线将在驱动机构2的带动下向外运动，最终完成连接线端部的去皮操作。
33.支撑体1包括基板10，基板10的两侧均向下延伸地设有支撑板11。
34.驱动机构2包括安装于基板10下壁的一对驱动轴承座20，驱动轴承座20之间设有驱动轮21，驱动轮21连接有驱动电机22，驱动电机22安装于基板10，驱动轮21套设有驱动带23，驱动带23的另一端内设有从动轮24，从动轮24位于基板10长度方向的中间位置处，从动轮24的两端设有从动轴承座25，从动轴承座25安装于基板10，从动轮24内设有转动杆26，转动杆26的两端均穿于支撑板11，转动杆26的每个端部均设有一对驱动齿轮27。
35.驱动机构2在带动拉出机构3和剥皮机构4进行连接线端部的去皮操作时，启动驱动电机22，在驱动电机22的带动下驱动轮21进行转动，而驱动轮21的转动将通过驱动带23带动从动轮24的转动，而从动轮24的转动将带动转动杆26的转动，而转动杆26的转动将带动其两端的驱动齿轮27的转动，而驱动齿轮27的转动将同时带动拉出机构3和剥皮机构4进行运动，最终通过拉出机构3和剥皮机构4完成连接线的端部去皮操作。通过这种操作方式，提高了连接线去皮的效率和自动化程度。
36.剥皮机构4包括安装于支撑板11外壁的一对剥皮导套40，剥皮导套40内均穿有剥皮齿条41，剥皮齿条41均啮合于位于内侧的驱动齿轮27，剥皮齿条41的外侧端均安装有上延安装板42，上延安装板42的内侧安装有固定内板43，固定内板43向内延伸地设有内推板44，基板10向上延伸地设有上延块491，上延块491沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有穿
眼492，上延块491的一侧开设有剥皮槽493，基板10向上延伸地安装有一对上延座45，上延座45的上端均穿有弹簧销46，弹簧销46的外侧端均套设有弹簧47，弹簧销46的内侧端设有内固板48，内固板48向内延伸地设有剥皮刀49，剥皮刀49的刃部沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有u形槽490，剥皮时，剥皮刀49的刃部穿于剥皮槽493。
37.剥皮机构4在进行连接线端部的包皮断连时，剥皮齿条41通过位于内侧的驱动齿轮27的带动下进行运动，而剥皮齿条41的运动将带动内推板44向上延块491的方向进行运动，而内推板44的运动将作用于内固板48，从而使得剥皮刀49向上延块491处的剥皮槽493内运动，此时弹簧47被压缩，直至剥皮刀49完成包皮的断连为止，而后剥皮齿条41向外运动，而此时剥皮刀49将在弹簧47的带动下恢复至初始位置，通过这种方式提高了剥皮的效率。其中，为了避免剥皮刀49的刃部对连接线的导线造成损伤，因此设置了u形槽490，同时通过在上延块491上设置穿眼492，方便对连接线进行限位，从而确保剥皮的准确度。同时避免对导线造成损伤。
38.拉出机构3包括安装于支撑板11两侧的一对拉出导套30，拉出导套30内均穿有拉出齿条31，拉出齿条31啮合于位于外侧的驱动齿轮27，剥皮导套40的外壁均安装有限位凹形件36，拉出齿条31均穿于限位凹形件36，拉出齿条31的上端内壁均安装有夹持内板32，每个夹持内板32的内壁两端均安装有夹持气缸33，位于同侧的夹持气缸33均安装有夹持板34，夹持板34沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有夹持弧槽35。
39.拉出机构3在进行连接线的夹持时，启动夹持气缸33，在夹持气缸33的带动下夹持板34相互靠近，最终通过夹持板34对连接线完成夹持，同时为了充分对连接线进行限位，提高剥皮的效果，因此在夹持板34上设置了夹持弧槽35，而在进行连接线的拉出时，拉出齿条31将在驱动齿轮27的带动下向上运动，而拉出齿条31向上运动时将向上拉动连接线，最终将连接线拉出，并将切断的剥皮去除掉，通过这种方式显著的提高了连接线剥皮的效率。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。