一种三档船型开关的制作方法

1.本实用新型涉及开关技术领域，具体涉及一种三档船型开关。


背景技术：

2.开关是用来接通和断开电路的不同功能的元件,而还有主动预防电气火灾的功能。开关应用在各种电子设备,家用电器中。船型开关也称跷板开关。其结构与钮子开关相同,只是把钮柄换成船型。船型开关常用作电子设备的电源开关,其触点分为单刀单掷和双刀双掷等几种,有些开关还带有指示灯。
3.现有的带指示灯的三档船型开关包括指示灯、壳体、操控组件、插脚以及导电组件，所述插脚包括位于壳体中部的第一插脚以及位于第一插脚两侧的第二插脚与第三插脚，所述第二插脚与第三插脚上均设有静触头，所述导电组件包括翘板触头以及设在翘板触头两端的动触头，所述操控组件包括传动座、卡接于传动座上的按钮以及设在传动座底部的驱动杆，所述驱动杆内设有顶端与传动座相抵的弹簧，可通过控制按钮使得驱动杆驱动翘板触头任意一端的动触头与其相对应的静触头相抵及分离或翘板触头两端的动触头均与相对应的静触头相分离，实现第二插脚或第三插脚处的电路的通断或第二插脚及第三插脚处的电路均断开的作用。指示灯位于传动座内，传动座底部开设有通孔，指示灯上锡焊连接有导电线，导电线通过通孔引出进行接电，从而导致指示灯处于常亮的状态，耗费电能、安全性低且开关安装麻烦。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种插接方便、节能省电且安全性高的三档船型开关。
5.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种三档船型开关，包括壳体、操控组件、插脚、指示灯以及导电组件，所述插脚包括位于壳体底部的第一插脚以及位于第一插脚两侧的第二插脚与第三插脚，所述第二插脚与第三插脚上均设有静触头，所述导电组件包括翘板触头以及设在翘板触头两端的动触头，所述操控组件包括传动座、设在传动座上的按钮、设在传动座底部的驱动杆以及抵接于传动座底部与驱动杆上的弹性件，所述按钮活动铰接于壳体上，还包括插设于壳体上的导电件，所述导电件顶端设有分叉，包括朝向按钮转动方向延伸设置的第一触脚与第二触脚，所述第一触脚与第二触脚之间形成缺口，所述指示灯上接设有导电线，所述指示灯通过按钮控制导电线与第一触脚或第二触脚相抵实现开启。
6.上述结构中，本实用新型呈关闭状态下，翘板触头两端的动触头与其相对应的静触头均处于分离状态，导电线与导电件处于分离状态，指示灯呈关闭状态；开启状态下，工作人员根据需要通过拨动按钮，控制传动座带动驱动杆摆动，使得翘板触头两端的动触头其中一端与其相对应的静触头相抵接，实现电路的连通，且导电线与第一触脚或第二触脚相抵接，形成电路的导通，指示灯亮起，呈开启状态；从而实现了开关的启闭与指示灯的启闭处于同步的状态，提高了本实用新型的安全性，且本实用新型节能省电，便于电路的控
制。通过设置插脚与导电件能够便于本实用新型的安装，从而提高了本实用新型的便捷性。通过设置第一触脚与第二触脚能够便于导电线随着按钮的拨动换挡实现与开关启闭的同步，从而提高了本实用新型的可靠性。
7.本实用新型进一步设置为，所述传动座上开设有容置槽，所述容置槽底部开设有固定孔，所述指示灯位于容置槽内，所述导电线穿过固定孔设置，且设有两组，分别与第一触脚、第二触脚相对应。
8.上述结构中，通过设置容置槽能够便于指示灯的安装，且配合固定孔能够便于其通过导电线进行固定，从而提高了指示灯的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。通过设置两组导电线能够便于其分别与第一触脚、第二触脚相对应配合，且能够确保按钮处于开关关闭状态下时，导电线与第一触脚、第二触脚处于相分离的状态。
9.本实用新型进一步设置为，所述传动座上设有与固定孔相对应的限位块。
10.上述结构中，通过设置限位块能够对导电线进行抵接，从而提高了导电线的稳定性，提高了指示灯与开关同步启闭的可靠性。
11.本实用新型进一步设置为，所述壳体底部开设有与导电件相适配的定位孔，所述定位孔位于壳体内的一端设有限位柱，所述第一触脚与第二触脚均包括位于导电件顶端且朝向翘板触头一侧延伸设置的限位端以及固定于限位端上与导电线配合相抵的接触端，所述限位端与限位柱相抵。
12.上述结构中，接触端与导电线对应配合，限位端与限位柱相抵能够对导电件进行限位，从而提高了导电件的稳定性，且通过设置定位孔能够边与导电件从壳体内插设至壳体底部，提高了本实用新型装配的便捷性。
13.本实用新型进一步设置为，所述第一插脚上设有固定板，所述固定板两端设有限位板，所述翘板触头上设有朝向固定板设置且与限位板内侧相抵的抵接板。
14.上述结构中，通过抵接板与限位板相配合能够便于翘板触头的定位安装，且能够对其进行限位，提高了翘板触头摆动时的稳定性，从而提高了本实用新型的可靠性。
15.本实用新型进一步设置为，所述第一插脚上位于固定板两侧设有定位柱，所述翘板触头上开设有与定位柱相适配的开口。
16.上述结构中，通过定位柱与开口相适配能够进一步提高翘板触头的稳定性，且能够便于其定位安装，提高了本实用新型的便捷性及可靠性。
17.本实用新型进一步设置为，所述按钮的外圆周壁上设有铰接轴，所述壳体上开设有与铰接轴相适配的铰接孔，所述导电件位于铰接轴的轴向方向上，所述第一触脚与第二触脚分别位于铰接轴两侧，所述翘板触头两端分别位于铰接轴两侧，两端的动触头与静触头相对应。
18.采用上述结构，能够便于本实用新型的装配，且能够便于导电件与导电线相配合，从而提高了本实用新型的便捷性。
19.本实用新型进一步设置为，所述壳体内位于定位柱两侧设有固定块，所述固定块上开设有与开口相对应配合的限位槽。
20.上述结构中，翘板触头上的开口与定位柱相配合，其外端与限位槽相配合进行限位固定，从而进一步提高了翘板触头的稳定性，防止其产生晃动，提高了本实用新型的可靠性。
21.本实用新型进一步设置为，所述壳体的外圆周壁上与导电件相对应的位置处设有定位条。
22.采用上述结构，能够便于按钮与传动座的定位安装，从而提高了本实用新型装配的便捷性。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.图2为本实用新型的拆分结构示意图。
25.图3为本实用新型中壳体内部的结构示意图。
26.图4为本实用新型的剖视结构示意图。
27.图5为本实用新型中操控组件的结构示意图。
28.图6为本实用新型中壳体的结构示意图。
29.图7为本实用新型的电气原理图。
30.图中标号含义：1
‑
壳体；2
‑
操控组件；3
‑
插脚；4
‑
指示灯；5
‑
导电组件；31
‑
第一插脚；32
‑
第二插脚；33
‑
第三插脚；34
‑
静触头；6
‑
翘板触头；62
‑
动触头；21
‑
传动座；22
‑
按钮；23
‑
驱动杆；24
‑
弹性件；7
‑
导电件；71
‑
第一触脚；72
‑
第二触脚；8
‑
导电线；211
‑
容置槽；212
‑
固定孔；213
‑
限位块；11
‑
限位柱；73
‑
限位端；74
‑
接触端；311
‑
固定板；312
‑
限位板；61
‑
抵接板；312
‑
定位柱；62
‑
开口；221
‑
铰接轴；12
‑
铰接孔；13
‑
固定块；131
‑
限位槽；14
‑
定位条。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
32.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、正面、背面. . . . )仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.如图1至图7所示的一种三档船型开关，包括壳体1、操控组件2、插脚3、指示灯4以及导电组件5，所述插脚3包括位于壳体1底部的第一插脚31以及位于第一插脚31两侧的第二插脚32与第三插脚33，所述第二插脚32与第三插脚33上均设有静触头34，所述导电组件5包括翘板触头6以及设在翘板触头6两端的动触头62，所述操控组件2包括传动座21、设在传动座21上的按钮22、设在传动座21底部的驱动杆23以及抵接于传动座21底部与驱动杆23上的弹性件24，所述按钮22活动铰接于壳体1上，还包括插设于壳体1上的导电件7，所述导电件7顶端设有分叉，包括朝向按钮22转动方向延伸设置的第一触脚71与第二触脚72，所述第一触脚71与第二触脚72之间形成缺口，所述指示灯4上接设有导电线8，所述指示灯4通过按钮22控制导电线8与第一触脚71或第二触脚72相抵实现开启。
34.上述结构中，本实用新型呈关闭状态下，翘板触头6两端的动触头62与其相对应的静触头34均处于分离状态，导电线8与导电件7处于分离状态，指示灯4呈关闭状态；开启状态下，工作人员根据需要通过拨动按钮22，控制传动座21带动驱动杆23摆动，使得翘板触头6两端的动触头62其中一端与其相对应的静触头34相抵接，实现电路的连通，且导电线8与第一触脚71或第二触脚72相抵接，形成电路的导通，指示灯4亮起，呈开启状态；从而实现了
开关的启闭与指示灯4的启闭处于同步的状态，提高了本实用新型的安全性，且本实用新型节能省电，便于电路的控制。通过设置插脚3与导电件7能够便于本实用新型的安装，从而提高了本实用新型的便捷性。通过设置第一触脚71与第二触脚72能够便于导电线8随着按钮22的拨动换挡实现与开关启闭的同步，从而提高了本实用新型的可靠性。
35.本实施例中，所述传动座21上开设有容置槽211，所述容置槽211底部开设有固定孔212，所述指示灯4位于容置槽211内，所述导电线8穿过固定孔212设置，且设有两组，分别与第一触脚71、第二触脚72相对应。
36.上述结构中，通过设置容置槽211能够便于指示灯4的安装，且配合固定孔212能够便于其通过导电线8进行固定，从而提高了指示灯4的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。通过设置两组导电线8能够便于其分别与第一触脚71、第二触脚72相对应配合，且能够确保按钮22处于开关关闭状态下时，导电线8与第一触脚71、第二触脚72处于相分离的状态。
37.本实施例中，所述传动座21上设有与固定孔212相对应的限位块213。
38.上述结构中，通过设置限位块213能够对导电线8进行抵接，从而提高了导电线8的稳定性，提高了指示灯4与开关同步启闭的可靠性。
39.本实施例中，所述壳体1底部开设有与导电件7相适配的定位孔，所述定位孔位于壳体1内的一端设有限位柱11，所述第一触脚71与第二触脚72均包括位于导电件7顶端且朝向翘板触头6一侧延伸设置的限位端73以及固定于限位端73上与导电线8配合相抵的接触端74，所述限位端73与限位柱11相抵。
40.上述结构中，接触端74与导电线8对应配合，限位端73与限位柱11相抵能够对导电件7进行限位，从而提高了导电件7的稳定性，且通过设置定位孔能够边与导电件7从壳体1内插设至壳体1底部，提高了本实用新型装配的便捷性。
41.本实施例中，所述第一插脚31上设有固定板311，所述固定板311两端设有限位板312，所述翘板触头6上设有朝向固定板311设置且与限位板312内侧相抵的抵接板61。
42.上述结构中，通过抵接板61与限位板312相配合能够便于翘板触头6的定位安装，且能够对其进行限位，提高了翘板触头6摆动时的稳定性，从而提高了本实用新型的可靠性。
43.本实施例中，所述第一插脚31上位于固定板311两侧设有定位柱312，所述翘板触头6上开设有与定位柱312相适配的开口62。
44.上述结构中，通过定位柱312与开口62相适配能够进一步提高翘板触头6的稳定性，且能够便于其定位安装，提高了本实用新型的便捷性及可靠性。
45.本实施例中，所述按钮22的外圆周壁上设有铰接轴221，所述壳体1上开设有与铰接轴221相适配的铰接孔12，所述导电件7位于铰接轴221的轴向方向上，所述第一触脚71与第二触脚72分别位于铰接轴221两侧，所述翘板触头6两端分别位于铰接轴221两侧，两端的动触头62与静触头34相对应。
46.采用上述结构，能够便于本实用新型的装配，且能够便于导电件7与导电线8相配合，从而提高了本实用新型的便捷性。
47.本实施例中，所述壳体1内位于定位柱312两侧设有固定块13，所述固定块13上开设有与开口62相对应配合的限位槽131。
48.上述结构中，翘板触头6上的开口62与定位柱312相配合，其外端与限位槽131相配
合进行限位固定，从而进一步提高了翘板触头6的稳定性，防止其产生晃动，提高了本实用新型的可靠性。
49.本实施例中，所述壳体1的外圆周壁上与导电件7相对应的位置处设有定位条14。
50.采用上述结构，能够便于按钮22与传动座21的定位安装，从而提高了本实用新型装配的便捷性。
51.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。