一种电池安装装置及轮胎式龙门起重机混动系统的制作方法

1.本实用新型涉及电池安装的技术领域，特别是涉及一种电池安装装置及轮胎式龙门起重机混动系统。


背景技术：

2.龙门式起重机是桥式起重机的一种变形，在港口，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。龙门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。
3.为了推动节能减排，以最大效率的使用能源，轮胎式龙门起重机采用混动系统。在混动系统中需要安装一定数量的电池模块。然而，现有的电池模块的安装方式具有以下不足：
4.(1)采用固定安装的方式，安装繁琐，不便于维修和更换；
5.(2)不利于散热，影响了电池模块的工作性能。


技术实现要素：

6.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电池安装装置及轮胎式龙门起重机混动系统，采用活动式安装方式，操作简单，且有效解决了电池模块的散热问题。
7.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种电池安装装置，包括：电池柜；多个电池置放层，设置在所述电池柜内部；多个抽屉支架，设置在所述多个电池置放层上；与所述抽屉支架一一对应的电池抽屉，设置在所述抽屉支架上，用于放置电池模块。
8.于本实用新型一实施例中，所述电池置放层采用两个等高的横梁，所述横梁固定在所述电池柜上。
9.于本实用新型一实施例中，所述多个抽屉支架均匀设置在所述多个电池置放层上。
10.于本实用新型一实施例中，相邻所述抽屉支架间的横向中心距离大于所述电池模块的横向宽度第一预设长度；相邻所述抽屉支架间的纵向距离大于所述电池模块的纵向高度第二预设长度。
11.于本实用新型一实施例中，所述第一预设长度为3cm；所述第二预设长度为7cm。
12.于本实用新型一实施例中，所述抽屉支架的底面设置若干方孔和一导向槽；所述电池抽屉的底面设置若干方孔和一导向体；所述导向体与所述导向槽相适配，以限制所述电池抽屉在所述抽屉支架上的移动。
13.于本实用新型一实施例中，所述抽屉支架的后部设置一圆孔；所述电池抽屉的后部设置一圆锥体；所述圆锥体与所述圆孔相适配，以限制所述电池抽屉和所述抽屉支架的相对位置。
14.于本实用新型一实施例中，所述电池抽屉的底面设置一腰孔；所述腰孔与所述电池模块的下表面凸起相适配，所述电池模块的侧面通过抱筛固定在所述电池抽屉上。
15.于本实用新型一实施例中，所述电池抽屉的前部设置有一向上的折边，当所述电池抽屉推入所述抽屉支架时，通过螺丝将所述折边固定在所述电池置放层上。
16.本实用新型提供一种轮胎式龙门起重机混动系统，包括上述的电池安装装置。
17.如上所述，本实用新型的电池安装装置及轮胎式龙门起重机混动系统，具有以下有益效果：
18.(1)采用活动式安装方式，极大地方便了电池模块的安装，降低安装工人的劳动强度，便于维修和更换；
19.(2)便于电池模块的散热，保证了电池模块的工作性能。
附图说明
20.图1显示为本实用新型的电池安装装置于一实施例中的正面结构示意图；
21.图2显示为本实用新型的抽屉和抽屉支架于一实施例中的结构示意图；
22.图3显示为本实用新型的电池安装装置于一实施例中的内部结构示意图；
23.图4显示为本实用新型的电池安装装置于一实施例中的内部结构示意图；
24.图5显示为本实用新型的电池安装装置于一实施例中的内部结构示意图。
25.元件标号说明
[0026]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电池柜
[0027]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电池置放层
[0028]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
抽屉支架
[0029]
31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
导向槽
[0030]
32
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
圆孔
[0031]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电池抽屉
[0032]
41
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
导向体
[0033]
42
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
圆锥体
[0034]
43
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
折边
[0035]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电池模块
具体实施方式
[0036]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0037]
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0038]
本实用新型的电池安装装置及轮胎式龙门起重机混动系统采用抽屉这一活动式安装方式，实现了电池模块的灵活安装和更换，操作简单；通过设置散热空间，有效解决了电池模块的散热问题，极具实用性。
[0039]
如图1所示，于一实施例中，本实用新型的电池安装装置包括：
[0040]
电池柜1，其结构为长方体形。
[0041]
多个电池置放层2，设置在所述电池柜1内部。于本实用新型一实施例中，每个电池置放层2采用两个等高的横梁构成。所述横梁通过焊接的方式固定在所述电池柜1上。
[0042]
多个抽屉支架3，设置在所述多个电池置放层2上。于本实用新型一实施例中，所述多个抽屉支架均匀设置在所述多个电池置放层上。优选地，每个电池置放层2上均匀设置四个抽屉支架3。
[0043]
与所述抽屉支架3一一对应的电池抽屉4，设置在所述抽屉支架3上，用于放置电池模块 5。具体地，在进行所述电池模块5的安装时，将所述电池模块5固定在所述电池抽屉4上，再将所述电池抽屉4移入所述抽屉支架3。在进行所述电池模块5的更换时，将所述电池抽屉4从所述抽屉支架3上移出，再将所述电池模块5从所述电池抽屉4上取出。因此，本实用新型的电池安装装置易于拆装，使用方便。
[0044]
为了实现所述电池模块5的充分散热，于本实用新型一实施例中，相邻所述抽屉支架3 间的横向中心距离大于所述电池模块5的横向宽度第一预设长度；相邻所述抽屉支架3间的纵向距离大于所述电池模块5的纵向高度第二预设长度。优选地，所述第一预设长度为 3cm；所述第二预设长度为7cm。也就是说，所述电池模块5安装完毕后，横向间距为 3cm，纵向间距为7cm，从而满足所述电池模块5的全方位散热需求。
[0045]
如图2和图3所示，为了实现所述抽屉支架3和所述电池抽屉4的相互定位，于本实用新型一实施例中，所述抽屉支架3的底面设置若干方孔和一导向槽31；所述电池抽屉4的底面设置若干方孔和一导向体41；所述导向体41与所述导向槽31相适配，所述导向体41沿所述导向槽31的方向进行移动，从而限制所述电池抽屉4在所述抽屉支架3上的移动。当用力向外拉所述电池抽屉4时，所述导向体41会被所述抽屉支架3的前部止挡。当需要全部取出所述电池抽屉3时，在抽出到极限位置后，需要向上抬起1
‑
2cm才能整体取出。因此，所述导向体31还用于在维护或更换所述电池模块5时防止用力过大而将整个电池抽屉全部抽出而造成伤害。
[0046]
如图4所示，于本实用新型一实施例中，所述抽屉支架3的后部设置一圆孔32；所述电池抽屉4的后部设置一圆锥体42。所述圆锥体42与所述圆孔32相适配，以限制所述电池抽屉4和所述抽屉支架3的相对位置。具体地，当所述电池抽屉4推入所述抽屉支架3时，使所述抽屉背部圆锥体42插入所述圆孔32中。随着，所述圆锥体42在所述圆孔32中越来越紧，实现了所述抽屉支架3和所述电池抽屉4的横向固定。
[0047]
为了实现所述电池抽屉4和所述电池模块5之间的相互固定，于本实用新型一实施例中，所述电池抽屉4的底面设置一腰孔。所述腰孔与所述电池模块的下表面凸起相适配，所述电池模块5的侧面通过抱筛固定在所述电池抽屉4，从而实现所述电池抽屉4和所述电池模块5的纵向固定。
[0048]
如图5所示，于本实用新型一实施例中，所述电池抽屉4的前部设置有一向上的折边 43，当所述电池抽屉4推入所述抽屉支架3时，通过螺丝将所述折边43固定在所述电池置
放层2上，从而实现了所述电池抽屉4和所述电池置放层2的固定。
[0049]
于一实施例中，本实用新型的轮胎式龙门起重机混动系统包括上述的电池安装装置，从而实现电池模块的可靠安装。
[0050]
综上所述，本实用新型的电池安装装置及轮胎式龙门起重机混动系统采用活动式安装方式，极大地方便了电池模块的安装，降低安装工人的劳动强度，便于维修和更换；便于电池模块的散热，保证了电池模块的工作性能。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0051]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。