一种用于电线生产的加热结构的制作方法

1.本实用新型涉及电线生产的加热技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于电线生产的加热结构。


背景技术：

2.电线一般是指芯数少、产品直径小、结构简单的产品。用于电力、通信及相关传输用途的材料。电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层。为了确保电线后续的使用安全和寿命，在电线生产时需要对其进行加热处理，以方便塑胶绝缘层粘在线芯上，
3.现有的加热装置一般是将电线集体置于一个加热箱，通过提高加热箱的温度从而可以将电线外侧的软层塑胶与内芯粘接，但是此方式加热不均匀，会导致产品的质量下降，且加热过程中电线一直处于移动过程中，因此也很难平衡电线在加热箱内部的加热时间，从而使加热不够均匀。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于电线生产的加热结构，本实用新型所要解决的问题是：现有的加热结构不便于对电线进行均匀加热。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电线生产的加热结构，包括加热箱，所述加热箱的两侧均贯穿安装有通道板，所述加热箱的内腔顶部与底部均固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸远离加热箱的一端固定连接有加热模具；
6.所述加热模具的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有加热块，所述加热块通过电磁感应加热的方式加热，所述加热箱的两内壁间转动连接有两个第二转轴，所述第二转轴的轴壁上固定套装有挤压牵引辊，且两个所述挤压牵引辊对应设置。
7.在一个优选的实施方式中，所述加热模具远离伸缩气缸的一侧开设有加热槽，且所述加热槽的截面形状为半圆形。
8.通过采用上述技术方案，两个加热槽合并形成一个圆形通槽并将电线包裹住，使通槽槽内壁与电线之间的距离相同，从而保证了电线加热的均匀程度。
9.在一个优选的实施方式中，所述加热箱的两内壁间转动连接有两个第一转轴，所述第一转轴的轴壁上固定套装有棘轮，所述加热模具的一侧固定连接有安装块，所述安装块远离加热模具的一侧铰接有棘爪，所述棘爪与棘轮相适配。
10.在一个优选的实施方式中，所述安装块的一侧固定连接有限位块，所述限位块与棘爪相适配，所述加热箱的内腔顶部与底部均固定连接有弹性伸缩杆，且所述弹性伸缩杆与棘轮相适配。
11.通过采用上述技术方案，限位块对棘爪进行固定限位，弹性伸缩杆对棘轮进行限位，避免棘轮反转。
12.在一个优选的实施方式中，所述第一转轴的轴壁上固定套装有第一齿轮，所述第
二转轴的轴壁上固定套装有第二齿轮，且所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
13.通过采用上述技术方案，实现了对电线的牵引功能。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过加热块对整个加热模具进行加热，让加热模具的加热面温度恒定均匀，再开启伸缩气缸，让两个加热模具相向运动，从而让两个加热槽将电线包裹住，对其进行加热，运用加热模具来对电线进行加热的方式，由于模具表面温度均匀恒定，从而保证了对电线包裹加热时，电线整个外面受热均匀，进而提高了对电线的加热效果；
16.2、本实用新型通过设置挤压牵引辊，加热好的电线与两个挤压牵引辊挤压并贴合，进而可消除电线受热的内应力并缩小电线导体与绝缘材料之间的间隙，有利于提高电线的质量和使用寿命；
17.3、本实用新型加热模具上移，棘爪与棘轮配合，棘爪上移，棘轮做顺时针转动，使第一转轴转动，从而带动第一齿轮顺时针转动，由于第一齿轮和第二齿轮啮合，因此第二转轴反转并带动上方的挤压牵引辊逆时针转动，即当加热模具上移时，电线加热完成，挤压牵引辊逆时针转动，挤压电线，并带动电线向右运动，实现了对电线的牵引功能。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构的正视剖面示意图；
19.图2为本实用新型整体结构另一状态的正视剖面示意图；
20.图3为本实用新型第一转轴和第二转轴的传动示意图。
21.附图标记为：1加热箱、11通道板、12第一转轴、13第二转轴、2加热模具、21凹槽、22加热块、23加热槽、3伸缩气缸、4挤压牵引辊、5棘轮、51安装块、52限位块、53棘爪、6弹性伸缩杆、7第一齿轮、8第二齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型实施例的用于电线生产的加热结构，可包括加热箱1，所述加热箱1的两侧均贯穿安装有通道板11，所述加热箱1的内腔顶部与底部均固定连接有伸缩气缸3，所述伸缩气缸3远离加热箱1的一端固定连接有加热模具2。
24.参照说明书附图1-3，该实施例的用于电线生产的加热结构的加热模具2的顶部开设有凹槽21，所述凹槽21的内部固定安装有加热块22，所述加热块22通过电磁感应加热的方式对加热模具2进行加热，所述加热箱1的两内壁间转动连接有两个第二转轴13，所述第二转轴13的轴壁上固定套装有挤压牵引辊4，且两个所述挤压牵引辊4对应设置。
25.如图1-3所示，实施场景具体为：在实际使用时，将电线从左侧的通道板11拉入，再从右侧的通道板11中拉出，当需要对加热箱1内的电线进行加热时，开启加热块22，对整个加热模具2进行加热，从而让加热模具2的加热面温度恒定均匀，再开启伸缩气缸3，让两个加热模具2相向运动，从而让两个加热面将电线包裹住，对其进行加热，通过加热块22对加
热模具2加热，再运用加热模具2来对电线进行加热的方式，会因为金属加热面的表面温度均匀恒定，从而保证了对电线包裹加热时，电线整个外面受热均匀，进而提高了对电线的加热效果，挤压牵引辊4的设置，加热好的电线与两个挤压牵引辊4挤压并贴合，若挤压牵引辊4转动，在挤压的作用下会带动电线移动向右移动，且在电线移动过程中，挤压牵引辊4会对电线进行挤压，进而可消除电线受热的内应力并缩小电线导体与绝缘材料之间的间隙，有利于提高电线的质量和使用寿命，该实施方式具体解决了现有技术中存在的加热装置不便于对电线均匀加热的问题。
26.如图1和2所示，所述加热模具2远离伸缩气缸3的一侧开设有加热槽23，且所述加热槽23的截面形状为半圆形，通过将两个加热槽23合并形成一个圆形通槽并将电线包裹住，使通槽槽内壁与电线之间的距离相同，从而保证了电线加热的均匀程度。
27.如图1和2所示，所述加热箱1的两内壁间转动连接有两个第一转轴12，所述第一转轴12的轴壁上固定套装有棘轮5，所述加热模具2的一侧固定连接有安装块51，所述安装块51远离加热模具2的一侧铰接有棘爪53，所述棘爪53与棘轮5相适配，当加热模具2下移时，棘爪53与棘轮5配合，棘爪53下移，棘轮5不转动，而当加热模具2上移时，棘爪53与棘轮5配合，棘爪53上移，棘轮5做顺时针转动(以上方棘轮5为例，下方棘轮5与上方棘轮5反向转动)。
28.如图1和2所示，所述安装块51的一侧固定连接有限位块52，所述限位块52与棘爪53相适配，所述加热箱1的内腔顶部与底部均固定连接有弹性伸缩杆6，且所述弹性伸缩杆6与棘轮5相适配，限位块52用于对棘爪53进行固定限位，弹性伸缩杆6对棘轮5进行限位，避免棘轮5反转。
29.如图3所示，所述第一转轴12的轴壁上固定套装有第一齿轮7，所述第二转轴13的轴壁上固定套装有第二齿轮8，且所述第一齿轮7和第二齿轮8啮合连接，当上方棘轮5顺时针转动时，带动第一转轴12转动，从而带动第一齿轮7顺时针转动，由于第一齿轮7和第二齿轮8啮合，因此第二转轴13随其反转并带动上方的挤压牵引辊4逆时针转动，即当加热模具2上移时，电线加热完成，挤压牵引辊4逆时针转动，挤压电线，并带动电线向右运动，实现了对电线的牵引功能，当加热模具2上移到最高处时，此时电线运动的距离恰好就是电线加热的长度，便于下次对电线未加热的部分进行加热。
30.如图1-3所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置挤压牵引辊4、棘轮5、棘爪53、第一齿轮7和第二齿轮8，加热模具2上移，棘爪53与棘轮5配合，棘爪53上移，棘轮5做顺时针转动，使第一转轴12转动，从而带动第一齿轮7顺时针转动，由于第一齿轮7和第二齿轮8啮合，因此第二转轴13反转并带动上方的挤压牵引辊4逆时针转动，即当加热模具2上移时，电线加热完成，挤压牵引辊4逆时针转动，挤压电线，并带动电线向右运动，实现了对电线的牵引功能，该实施方式具体解决了现有技术中存在的加热装置不便于牵引电线移动的问题。
31.综上所述：本实用新型通过加热块22对整个加热模具2进行加热，让加热模具2的加热面温度恒定均匀，再开启伸缩气缸3，让两个加热模具2相向运动，从而让两个加热槽23将电线包裹住，对其进行加热，运用加热模具2来对电线进行加热的方式，由于模具表面温度均匀恒定，从而保证了对电线包裹加热时，电线整个外面受热均匀，进而提高了对电线的加热效果。
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。