一种具有断线警报功能的绞线机用过线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电线电缆技术领域，尤其涉及一种具有断线警报功能的绞线机用过线装置。


背景技术：

2.在电线电缆生产加工过程中，尤其是对于多芯线的电线电缆而言，其多股芯线必须要通过绞线机绞绕于一起。在利用绞线机绞绕芯线的过程中，各股芯线需通过分线板相应的穿线孔而进入至绞线机内，目前绞线机技术已经相当成熟，通常会配备断线报警功能，但目前绞线机的过线装置结构仍过于简单：
3.在芯线通过分线板相应的穿线孔时，芯线会与穿线孔的内壁接触摩擦，时间一久，穿线孔的内壁就会出现钩槽，而钩槽容易将芯线卡住并导致芯线扯断。故而，在实际的生产加工过程中，出现钩槽的分线板必须及时进行更换，这就无形中增加了企业的成本。
4.其中专利号为cn204720254u公开了一种应用于电线电缆绞线机的过线装置，在使用时，分线衬套通过前端衬套的前端挡肩与后端衬套的后端挡肩相配合而可相对转动地卡装于分线板，工作时，待绞绕的芯线依次通过前端衬套的前端通孔、后端衬套的后端通孔而延伸至绞线机位置，需进一步解释，在待绞绕的芯线通过前端通孔、后端通孔的过程中，芯线与前端通孔的内壁以及后端通孔的内壁接触摩擦，一旦前端衬套或者后端衬套因磨损严重而需要更换时，工作人员只需旋松锁紧螺丝并更换前端衬套或者后端衬套即可，这样可以有效地减少维护成本，该技术方案中仍存在缺陷：
5.该技术方案中采用螺栓固定可拆卸的衬套，衬套磨损时进行更换，更换需要使用专用的工具，且操作费时费力，而且每当衬套磨损时均需要停机更换，大大的增加了设备停机时间，降低了生产效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中应用于电线电缆绞线机的过线装置，维护维修时需要使用专用的工具，费时费力，且大大的增加了设备停机的时间的问题，而提出的一种具有断线警报功能的绞线机用过线装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种具有断线警报功能的绞线机用过线装置，包括底板和竖板，所述竖板固定设置于底板的上表面，所述竖板的后侧通过转杆转动设置有转盘，所述转盘的侧壁开设有多个方槽，多个所述方槽的内部均插接有方杆，多个所述方杆的外侧一端均固定设置有过线环，所述转盘的前侧设置有固定多个所述方杆的限位机构，所述竖板的后侧设置有固定所述转盘的插紧机构。
9.优选的，所述限位机构包括连接块和l型杆，所述转盘的后侧中部固定设置有固定杆，所述固定杆的杆壁转动套接有旋转环，多个所述l型杆均匀分布于旋转环的外侧且均与旋转环固定连接，多个所述连接块均固定设置于对应的方杆的表面，多个所述连接块的侧
壁均开设有插孔，多个所述l型杆的外侧一端均与对应的插孔紧密插接。
10.优选的，所述限位机构包括支撑板和螺纹杆，所述转盘的内部开设有空腔，多个所述支撑板均固定设置于空腔的内部，多个所述螺纹杆均转动设置于对应的支撑板的内部，多个所述螺纹杆的外侧一端均与对应的方杆螺纹连接，多个所述螺纹杆的内侧一端均固定套接有第一锥齿轮，所述空腔的中部通过连接杆转动设置有第二锥齿轮，多个所述第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合连接。
11.优选的，所述插紧机构包括插管和插杆，多个所述插管均匀分布于转杆的前端侧壁，多个所述插管均与和转杆的前端侧壁固定连接，所述竖板的前侧固定设置有固定板，所述固定板的内部活动套接有插杆，所述插杆的上端固定套接有挡板，所述插杆的杆壁且位于挡板和固定板之间活动套接有弹簧，所述插杆的顶端与多个所述插管均匹配。
12.优选的，多个所述过线环均采用耐磨钢材料制作而成。
13.优选的，所述插杆的下端固定设置有拉板。
14.优选的，所述连接杆的前端固定套接有转轮。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有断线警报功能的绞线机用过线装置，具备以下有益效果：
16.1、该具有断线警报功能的绞线机用过线装置，通过转动旋转环，旋转环带动多个l型杆从对应的来插孔中离开，即使得多个方杆失去限位，即能够对多个过线环进行快速便捷的安装拆卸，省时省力，且多个过线环的设置，能够大大降低设备停机时间。
17.2、该具有断线警报功能的绞线机用过线装置，通过转动第二锥齿轮，第二锥齿轮带动多个第一锥齿轮转动，即带动多个螺纹杆转动，即能够使得多个螺纹杆与对应的方杆分离，即使得多个方杆失去限位，即能够对多个过线环进行快速便捷的安装拆卸，省时省力，且多个过线环的设置，能够大大降低设备停机时间。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对多个过线环进行快速便捷的安装拆卸，省时省力，且能够大大降低设备停机时间。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种具有断线警报功能的绞线机用过线装置的结构示意图；
20.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图；
21.图3为图1的后视结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种具有断线警报功能的绞线机用过线装置的另一实施例的结构示意图；
23.图5为图4的内部结构示意图。
24.图中：1底板、2竖板、3转杆、4转盘、5方杆、6过线环、7插管、8固定板、9插杆、10挡板、11弹簧、12拉板、13固定杆、14旋转环、15l型杆、16连接块、17支撑板、18螺纹杆、19第一锥齿轮、20连接杆、21第二锥齿轮、22转轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1
28.参照图1
‑
3，一种具有断线警报功能的绞线机用过线装置，包括底板1和竖板2，竖板2固定设置于底板1的上表面，竖板2的后侧通过转杆3转动设置有转盘4，转盘4的侧壁开设有多个方槽，多个方槽的内部均插接有方杆5，多个方杆5的外侧一端均固定设置有过线环6，转盘4的前侧设置有固定多个方杆5的限位机构，竖板2的后侧设置有固定转盘4的插紧机构。
29.限位机构包括连接块16和l型杆15，转盘4的后侧中部固定设置有固定杆13，固定杆13的杆壁转动套接有旋转环14，多个l型杆15均匀分布于旋转环14的外侧且均与旋转环14固定连接，多个连接块16均固定设置于对应的方杆5的表面，多个连接块16的侧壁均开设有插孔，多个l型杆15的外侧一端均与对应的插孔紧密插接。
30.插紧机构包括插管7和插杆9，多个插管7均匀分布于转杆3的前端侧壁，多个插管7均与和转杆3的前端侧壁固定连接，竖板2的前侧固定设置有固定板8，固定板8的内部活动套接有插杆9，插杆9的上端固定套接有挡板10，插杆9的杆壁且位于挡板10和固定板8之间活动套接有弹簧11，插杆9的顶端与多个插管7均匹配。
31.多个过线环6均采用耐磨钢材料制作而成，提高多个过线环6的使用寿命。
32.插杆9的下端固定设置有拉板12，方便拉动插杆9。
33.本实用新型中，使用时，工作人员向下拉动插杆9，使得插杆9从插管7中离开，此时即可转动转盘4，即当一个过线环6磨损时，转动转盘4将下一个过线环6旋转至工作位置即可，多个过线环6的设置，能够大大的降低设备的停机时间，当需要对多个磨损的过线环6进行更换时，转动旋转环14，旋转环14带动多个l型杆15从对应的来插孔中离开，即使得多个方杆5失去限位，即能够对多个过线环6进行快速便捷的安装拆卸，省时省力。
34.实施例2
35.参照图1
‑
2和图4
‑
5，一种具有断线警报功能的绞线机用过线装置，包括底板1和竖板2，竖板2固定设置于底板1的上表面，竖板2的后侧通过转杆3转动设置有转盘4，转盘4的侧壁开设有多个方槽，多个方槽的内部均插接有方杆5，多个方杆5的外侧一端均固定设置有过线环6，转盘4的前侧设置有固定多个方杆5的限位机构，竖板2的后侧设置有固定转盘4的插紧机构。
36.限位机构包括支撑板17和螺纹杆18，转盘4的内部开设有空腔，多个支撑板17均固定设置于空腔的内部，多个螺纹杆18均转动设置于对应的支撑板17的内部，多个螺纹杆18的外侧一端均与对应的方杆5螺纹连接，多个螺纹杆18的内侧一端均固定套接有第一锥齿轮19，空腔的中部通过连接杆20转动设置有第二锥齿轮21，多个第一锥齿轮19均与第二锥齿轮21啮合连接。
37.插紧机构包括插管7和插杆9，多个插管7均匀分布于转杆3的前端侧壁，多个插管7
均与和转杆3的前端侧壁固定连接，竖板2的前侧固定设置有固定板8，固定板8的内部活动套接有插杆9，插杆9的上端固定套接有挡板10，插杆9的杆壁且位于挡板10和固定板8之间活动套接有弹簧11，插杆9的顶端与多个插管7均匹配。
38.多个过线环6均采用耐磨钢材料制作而成，提高多个过线环6的使用寿命。
39.插杆9的下端固定设置有拉板12，方便拉动插杆9。
40.连接杆20的前端固定套接有转轮22，方便转动连接杆20。
41.本实用新型中，使用时，工作人员向下拉动插杆9，使得插杆9从插管7中离开，此时即可转动转盘4，即当一个过线环6磨损时，转动转盘4将下一个过线环6旋转至工作位置即可，多个过线环6的设置，能够大大的降低设备的停机时间，当需要对多个磨损的过线环6进行更换时，转动第二锥齿轮21，第二锥齿轮21带动多个第一锥齿轮19转动，即带动多个螺纹杆18转动，由于多个方杆5与方槽配合不会发生转动，从而带动多个方杆5向外侧移动，即能够使得多个螺纹杆18与对应的方杆5分离，即使得多个方杆5失去限位，即能够对多个过线环6进行快速便捷的安装拆卸，省时省力。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。