一种用于PCB板的孔线连接可靠性检测设备的制作方法

一种用于pcb板的孔线连接可靠性检测设备
技术领域
1.本实用新型涉及pcb连接器，尤其涉及一种用于pcb板的孔线连接可靠性检测设备。


背景技术：

2.连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件，其在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能，连接器是电子设备中不可缺少的部件，pcb连接器是一种专门用来连接和固定印刷线路板的连接器件，通常用于pcb板与板间的连接。
3.pcb连接器端子在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，在铁路、航空等领域应用广泛；现有的pcb连接器端子在使用时存在一定弊端，在对电线进行连接时，电线容易松动，降低了对pcb连接器端子的使用效果，同时，对pcb连接器端子的安装较为不便，给pcb连接器端子的使用带来了一定影响。为了提高pcb连接器端子对电线连接的稳固性，以及方便对pcb连接器端子的安装，需要一种带有连接可靠性检测设备的连接设备。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种用于pcb板的孔线连接可靠性检测设备。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于pcb板的孔线连接可靠性检测设备，包括：基座以及连接在所述基座上的端子，其特征在于，所述基座内设有空腔，若干所述端子分为左右两组分别连通所述空腔，且两组所述端子逐一交错排布，所述端子包括固定片以及夹持片，所述固定片自由端从所述基座底部伸出，且所述固定片固定端伸入所述空腔且朝向所述基座上端穿出，所述夹持片与所述固定片固定端接触连接；所述基座上部还设置有插入检测块，所述插入检测块开设有若干检测孔，所述夹持片上端插入所述检测孔内，且所述检测孔与所述夹持片一一对应连接。
6.本实用新型一个较佳实施例中，所述夹持片底部与所述固定片固定端触碰连接，所述夹持片上端设有分叉。
7.本实用新型一个较佳实施例中，所述夹持片分叉为外扩式的y型分叉。
8.本实用新型一个较佳实施例中，所述分叉相对的内立面为光滑弧面。
9.本实用新型一个较佳实施例中，所述基座上设置有定位卡块。
10.本实用新型一个较佳实施例中，所述检测孔孔壁上设有压力传感器。
11.本实用新型一个较佳实施例中，所述固定片上设置有定位锁紧凹槽。
12.本实用新型一个较佳实施例中，所述固定块固定端开设有连接豁口。
13.本实用新型一个较佳实施例中，所述连接豁口为上窄下宽的结构。
14.本实用新型一个较佳实施例中，所述连接豁口最窄位置尺寸与所述夹持片厚度一致。
15.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
16.(1)本实用新型中通过将两排端子交错排布，不但提高了连接器与板的连接稳定性，还减小了连接器本体的占用空间，留出了更大的剩余空间用于其他布置；并且本实用新型中端子分为固定片以及夹持片，夹持片与固定片通过插入式触碰进行二段式连接，使得夹持片在被外部端口插入次数较多，出现磨损后，能够通过直接拔插脱离固定片进行更换，从而提高了连接器的使用寿命。
17.(2)本实用新型中夹持片为分叉设计，且两分叉枝靠近检测孔孔壁，插入检测块能够通过检测孔孔壁的压力，对夹持片的连接状态进行检测，且夹持片与检测孔一一对应设置，使得操作者能够对连接器上任一子端口进行监控，确保连接达到最佳传输效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
19.图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；
20.图2是本实用新型的优选实施例的局部结构图；
21.图3是本实用新型的优选实施例的立体结构爆炸图；
22.图4是本实用新型的优选实施例的端子结构图；
23.图中：1、基座；11、定位卡块；2、端子；21、固定片；22、夹持片；23、连接豁口；24、定位锁紧凹槽；3、插入检测块；31、检测孔。
具体实施方式
24.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
25.如图1以及图3所示的一种用于pcb板的孔线连接可靠性检测设备，包括：基座1以及连接在所述基座1上的端子2，基座1内设有空腔，若干所述端子2分为左右两组分别连通所述空腔，且两组所述端子2逐一交错排布，所述端子2包括固定片21以及夹持片22，所述固定片21自由端从所述基座1底部伸出，且所述固定片21固定端伸入所述空腔且朝向所述基座1上端穿出，所述夹持片22与所述固定片21固定端接触连接；所述基座1上部还设置有插入检测块3，所述插入检测块3开设有若干检测孔31，所述夹持片22上端插入所述检测孔31内，且所述检测孔31与所述夹持片22一一对应连接，优选的检测孔31孔壁上设有压力传感器，通过电子信号对插入状态进行自动化监控。
26.如图2所示的一种用于pcb板的孔线连接可靠性检测设备，基座1上设置有定位卡块11，用于将插入检测块3固定，确保夹持片22能够准确通过其对应的检测孔31。
27.如图4所示，夹持片22底部与固定片21固定端触碰连接，所述夹持片22上端设有分叉，所述夹持片22分叉为外扩式的y型分叉，所述分叉相对的内立面为光滑弧面，固定片21上设置有定位锁紧凹槽24，用于固定固定片21与基座1，固定块固定端开设有连接豁口23，
所述连接豁口23为上窄下宽的结构，所述连接豁口23最窄位置尺寸与所述夹持片22厚度一致，夹持片22能够以其余固定块的接触点为支点，进行前后的晃动。
28.本实用新型中通过将两排端子2交错排布，不但提高了连接器与板的连接稳定性，还减小了连接器本体的占用空间，留出了更大的剩余空间用于其他布置；并且本实用新型中端子2分为固定片21以及夹持片22，夹持片22与固定片21通过插入式触碰进行二段式连接，使得夹持片22在被外部端口插入次数较多，出现磨损后，能够通过直接拔插脱离固定片21进行更换，从而提高了连接器的使用寿命。
29.本实用新型中夹持片22为分叉设计，且两分叉枝靠近检测孔31孔壁，插入检测块3能够通过检测孔31孔壁的压力，对夹持片22的连接状态进行检测，且夹持片22与检测孔31一一对应设置，使得操作者能够对连接器上任一子端口进行监控，确保连接达到最佳传输效果。
30.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。


技术特征：
1.一种用于pcb板的孔线连接可靠性检测设备，包括：基座以及连接在所述基座上的端子，其特征在于，所述基座内设有空腔，若干所述端子分为左右两组分别连通所述空腔，且两组所述端子逐一交错排布，所述端子包括固定片以及夹持片，所述固定片自由端从所述基座底部伸出，且所述固定片固定端伸入所述空腔且朝向所述基座上端穿出，所述夹持片与所述固定片固定端接触连接；所述基座上部还设置有插入检测块，所述插入检测块开设有若干检测孔，所述夹持片上端插入所述检测孔内，且所述检测孔与所述夹持片一一对应连接。2.根据权利要求1所述的一种用于pcb板的孔线连接可靠性检测设备，其特征在于：所述夹持片底部与所述固定片固定端触碰连接，所述夹持片上端设有分叉。3.根据权利要求2所述的一种用于pcb板的孔线连接可靠性检测设备，其特征在于：所述夹持片分叉为外扩式的y型分叉。4.根据权利要求3所述的一种用于pcb板的孔线连接可靠性检测设备，其特征在于：所述分叉相对的内立面为光滑弧面。5.根据权利要求1所述的一种用于pcb板的孔线连接可靠性检测设备，其特征在于：所述基座上设置有定位卡块。6.根据权利要求1所述的一种用于pcb板的孔线连接可靠性检测设备，其特征在于：所述检测孔孔壁上设有压力传感器。7.根据权利要求1所述的一种用于pcb板的孔线连接可靠性检测设备，其特征在于：所述固定片上设置有定位锁紧凹槽。8.根据权利要求1所述的一种用于pcb板的孔线连接可靠性检测设备，其特征在于：所述固定块固定端开设有连接豁口。9.根据权利要求8所述的一种用于pcb板的孔线连接可靠性检测设备，其特征在于：所述连接豁口为上窄下宽的结构。10.根据权利要求9所述的一种用于pcb板的孔线连接可靠性检测设备，其特征在于：所述连接豁口最窄位置尺寸与所述夹持片厚度一致。

技术总结
本实用新型公开了一种用于PCB板的孔线连接可靠性检测设备，包括：基座以及连接在所述基座上的端子，其特征在于，所述基座内设有空腔，若干所述端子分为左右两组分别连通所述空腔，且两组所述端子逐一交错排布，所述端子包括固定片以及夹持片，所述固定片自由端从所述基座底部伸出，且所述固定片固定端伸入所述空腔且朝向所述基座上端穿出，所述夹持片与所述固定片固定端接触连接；所述基座上部还设置有插入检测块，所述插入检测块开设有若干检测孔，所述夹持片上端插入所述检测孔内，且所述检测孔与所述夹持片一一对应连接，本实用新型能够实现对连接端子的便捷更换，以及对端子连接可靠性进行有效检测。接可靠性进行有效检测。接可靠性进行有效检测。


技术研发人员：严昊 杨真
受保护的技术使用者：苏州迅优检测技术有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/3/1