一种顶盖组件以及二次电池的制作方法

1.本技术涉及储能器件技术领域，尤其涉及一种顶盖组件以及二次电池。


背景技术：

2.随着越来越多的电动工具及新能源交通工具的驱动电源向着高容量、高安全性的方向发展，由于具有能量密度高、可多次循环使用、存储时间长等优点，二次电池，尤其是圆柱锂离子电池等，在新能源交通工具中被广泛应用。
3.圆柱锂离子电池的顶盖组件作为电池的重要组成部分，进行极柱等部件装配在顶盖板上时，焊接工艺在圆柱锂离子电池装配工艺中被广泛采用，以期提高部件在顶盖板上的装配效果，但是焊接工艺也可能会带来的顶盖板被焊穿等焊接不良问题，由此会带来圆柱锂离子电池的顶盖组件制造过程中良率不高的问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种顶盖组件以及二次电池，以解决现有圆柱锂离子电池的顶盖组件装配效率不高的问题。
5.一方面，本技术提供一种顶盖组件，包括盖板和极柱组件；
6.所述盖板为圆形盖板，所述盖板设有极柱孔；
7.所述极柱组件包括：
8.围合部，所述围合部围设于所述极柱孔的外侧边沿；
9.极柱，所述极柱位于所述围合部的内侧；
10.固定部，所述固定部设有与所述围合部相适配的第一容纳槽，所述固定部的内侧边沿抵接于所述极柱的边沿。
11.在本技术一种可能的实现方式中，所述围合部与所述盖板一体成型设置。
12.在本技术一种可能的实现方式中，所述第一容纳槽壁内设有卡接部，所述围合部设有卡合部，所述卡接部与所述卡合部相适配连接。
13.在本技术一种可能的实现方式中，所述卡合部包括通孔或凹槽中的至少一种。
14.在本技术一种可能的实现方式中，所述顶盖组件还包括：
15.防爆阀孔，开设于所述盖板上；
16.注液孔，开设于所述盖板上，所述防爆阀孔和所述注液孔间隔设置。
17.在本技术一种可能的实现方式中，所述顶盖组件还包括密封圈，所述密封圈设于所述围合部的内侧，所述极柱抵接于所述密封圈上。
18.在本技术一种可能的实现方式中，所述极柱的侧面设有阶梯部，所述固定部的内侧设有第二容纳槽，所述第二容纳槽与所述阶梯部相适配连接。
19.在本技术一种可能的实现方式中，所述阶梯部设有限位部，所述固定部设置有容纳部，或，所述阶梯部设有容纳部，所述固定部设置有限位部；所述限位部与所述容纳部相适配连接。
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
35.请参阅图1至图5所示，在本技术实施例提供一种顶盖组件，包括盖板100和极柱组件200。
36.如图1所示，所述盖板100为圆形盖板，所述盖板100上设有极柱孔101。
37.所述极柱组件200包括围合部210、极柱220、固定部230。
38.所述围合部210围设于所述极柱孔101的外侧边沿，所述极柱220位于所述围合部210的内侧。
39.结合图2和图3所示，所述固定部230设有与所述围合部210相适配的第一容纳槽231，所述围合部210置于所述第一容纳槽231内。所述固定部230的内侧边沿抵接于所述极柱220的边沿，其中的所述极柱220为金属件，所述盖板100可以是金属件。
40.本技术实施例的顶盖组件通过将所述固定部230的内侧边沿抵接于所述极柱220的边沿，所述围合部210置于所述第一容纳槽231内，使固定部230可快速安装在盖板100上，并将极柱220的边沿压紧固定，通过避免采用焊接工艺从而提高顶盖组件的生产良率，同时也能提高生产效率。
41.具体地，所述固定部230可以是注塑件，通过包胶注塑的方式形成固定部230，以便于固定部230进行快速组装到盖板100上，不用单独加工固定部230，可降低加工成本，提高加工效率，并且增强固定部230与盖板100、围合部210、极柱220之间连接的密封性。注塑过程中，一部分塑胶会填充围合部210的卡合部212内，进入卡合部212的塑胶在凝固后会形成卡接部232。这样，围合部210和固定部230两者形成一个整体，围合部210和固定部230两者连接强度大，连接稳定性好，进而增强极柱220在盖板100上的稳定性。
42.在一些实施例中，所述围合部210可以与所述盖板100一体成型设置，可减少所述盖板100的加工工艺，提高装配效率，也可以避免焊接不良等对电池造成的影响，从而有利于增加围合部210在盖板100上的结构强度，延长顶盖组件的使用寿命。当然，所述固定部230也通过焊接的方式可以与所述盖板100连接，在此不做具体限制。
43.在一些实施例中，所述顶盖组件还包括防爆阀孔102和注液孔103。
44.所述防爆阀孔102开设于所述盖板100上，所述防爆阀孔102用于放置防爆阀(图未示出)，从而可以在圆形锂电池由于过充、过放、过流及电池内部短路导致电池内压上升时，使圆形锂电池能够通过防爆阀自动快速泄压，避免电池爆炸导致安全事故的发生，提高圆形锂电池使用的安全性。
45.所述注液孔103开设于所述盖板100上，所述防爆阀孔102和所述注液孔103间隔设置。注液孔103的设置便于将电解液注入到圆形锂电池内部。
46.在一些实施例中，所述极柱组件200的数量为两个，两个所述极柱组件200沿着所述盖板100所在平面的第一方向x间隔设置，所述防爆阀孔102和注液孔103沿着第二方向y间隔设置，所述第一方向x和所述第二方向y交叉。请参考图1，所述第一方向x可以和所述第二方向y相互垂直设置，在本技术实施例中，所述第一方向x为水平方向，所述第二方向y为竖直方向，具体地，两个所述极柱组件200沿着第一方向x设置，且所述防爆阀孔102和注液孔103设置于两个所述极柱组件200连线的中轴线上，以使得所述两个所述极柱组件200、所述防爆阀孔102和注液孔103四个部件呈环形设置，从而能够使得顶盖组件中各个部件的空间布局更加合理，便于加工。
47.其中，围合部210可以与第一容纳槽231为间隙配合或过渡配合。具体地，在一些实施例中，所述第一容纳槽231内壁设有卡接部232，所述围合部210设有卡合部212，所述卡接部232与所述卡合部212相适配连接，以此使固定部230可与围合部210连接更加紧密。具体地，所述卡合部212可以为通孔或凹槽。如图2所示，所述通孔贯穿围合部210的侧壁，例如，通过注塑使得一部分塑胶会填充所述通孔，以使围合部210和固定部230两者形成一个整体，且通孔可以起到很好地卡合所述固定部230的作用，从而进一步增强极柱220在盖板100上的稳定性。
48.所述卡合部212还可以为凹槽，所述凹槽可以设于围合部210的端部，具体地，所述凹槽的开口朝向所述固定部230底壁的设置；所述凹槽还可以为“u”型凹槽，也可以为正梯形凹槽等上窄下宽的凹槽，由于正梯形凹槽为上窄下宽的凹槽结构，可以更好地使得固定部230固定于所述围合部210上时不易掉落，可以更好地增加固定部230的稳固性。进一步地，所述凹槽的开口深度可以有根据需要设置，所述凹槽的开口深度越深，所述固定部230与所述卡合部212的接触面积越大，所述固定部230通过注塑形成时，所述固定部230与所述卡合部212之间的附着力越大，从而增加固定部230的稳固程度，当所述凹槽的深度与围合部210的高度相同时，所述凹槽可以将卡合部212划分为多个单独的部分。
49.此外，当所述卡合部212为凹槽时，该凹槽还可以设于围合部210的侧壁，其中，所述凹槽可以设置于所述围合部210的外侧壁或内侧壁，具体地，所述凹槽的开口朝向围合部210的外侧壁设置，或者，所述凹槽的开口朝向围合部210的内侧壁设置。
50.所述卡合部212的数量可以设置有多个，以此使固定部230可与围合部210连接更加紧密。例如可以为2个或4个等。当卡合部212有多个时，多个所述卡合部212可以为通孔或凹槽中的至少一种，示例性地，多个卡合部212可以均为通孔或均为凹槽，或者，多个卡合部也可以是由2个通孔和2个凹槽组成等等，在此不作具体限制。对应地，卡接部232可为与卡合部适配的凸起，由于卡合部212的结构和形状可以有多种，因此卡合部的形状在此不作限定。
51.在一些实施例中，所述极柱组件200还包括密封圈240，所述密封圈240设于所述围合部210的内侧，所述极柱220抵接于所述密封圈240上。所述密封圈240可以是橡胶材质，通过密封圈240可增强极柱220与盖板100之间的密封性，可防水，延长其使用寿命。
52.在一些实施例中，结合图4和图5所示，所述极柱220的侧面设有阶梯部221，所述固定部230的内侧设有第二容纳槽233，所述第二容纳槽233与所述阶梯部221相适配连接。通
过阶梯部221使固定部230可紧密抵接于极柱220的边沿，使极柱220安装更加稳固，不易脱落。
53.在一些实施例中，如图2所示，所述盖板100上设有第三容纳槽104，所述极柱孔101位于第三容纳槽104的底壁，所述围合部210围设于所述第三容纳槽104的外侧边沿，所述固定部230部分置于所述第三容纳槽104内。以此围合部210和第三容纳槽104便于冲压成型，并且使极柱220凸出盖板100的部分更小，以使整体结构更加紧凑。
54.在一些实施例中，所述阶梯部221和所述固定部230其中之一设有限位部(未图示)，其中之另一设有容纳部222，所述限位部与所述容纳部222相适配连接。具体地，所述阶梯部221设有限位部，所述固定部230设置有容纳部，或，所述阶梯部221设有容纳部，所述固定部230设置有限位部。如图2所示，当所述容纳部222设置于所述极柱220的所述阶梯部221上时，其中的容纳部222可为孔或缺口，对应地，限位部为凸起，通过限位部置于容纳部222内，可防止增加极柱220的扭力，使极柱220更加稳固。
55.在一些实施例中，所述阶梯部221的竖直投影位于密封圈240的竖直投影的外侧，以此使阶梯部221与盖板100之间形成间隙，便于极柱220的边沿完全置于固定部230的第二容纳槽233内，使固定部230更加紧密固定极柱220。
56.在一些实施例中，所述盖板100背向所述极柱组件200的一面的边缘出设置有台阶部110，通过台阶部110的设置可以使得盖板100在组装盖合于电池壳体时便于定位，方便焊接，便于二次电池的组装。
57.本技术还提出一种二次电池，如图6所示，所述二次电池包括顶盖组件1、壳体2和电芯(图未示)，所述顶盖组件1盖合于所述壳体2上，所述电芯设置于所述壳体2内。其中，所述壳体2为圆柱形壳体，所述顶盖组件为上述的顶盖组件1，采用了上述顶盖组件1，因此该二次电池还具有上述顶盖组件1带来的全部有益效果，在此不再赘述。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
58.具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元或结构的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。
59.以上对本技术实施例所提供的一种顶盖组件以及二次电池进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。