取电端子、插接箱和取电系统的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备技术领域，具体而言，涉及一种取电端子、插接箱和取电系统。


背景技术：

2.目前市场上的取电方式是通过母铜排做弹性，插接箱钢性插片实现母铜排与插接箱接触取电，但是将母铜排做弹性结构需要铜排整体冲压成型，模具非常大，加工困难，加工成本较高。当然，也有在插接箱上冲压设置弹性结构的，但是会导致生产成本高。
3.也就是说，现有技术中取电系统存在生产成本高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种取电端子、插接箱和取电系统，以解决现有技术中取电系统存在生产成本高的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种取电端子，包括：连接板；取电弹片，取电弹片具有形变段和连接段，连接段与连接板的至少一部分叠置连接，以实现取电弹片与连接板的电连接。
6.进一步地，形变段的至少一侧边缘处形成有导向翻边。
7.进一步地，取电弹片为一个，取电弹片为一体结构。
8.进一步地，取电弹片为u形板，u形板包括顺次连接的第一个连接段、形变段和第二个连接段，第一个连接段和第二个连接段间隔设置并在二者之间形成供连接板伸入的安装区域。
9.进一步地，形变段具有多个隆起的形变筋，多个形变筋并排且间隔设置，以在相邻两个形变筋之间形成变形缝。
10.进一步地，取电弹片为两个，两个取电弹片的第一端分别与连接板相对的两个表面连接，且两个取电弹片的第二端相对设置。
11.进一步地，形变段包括抵接段和回折段，回折段向两个取电弹片之间形成的空间内翻折并延伸。
12.进一步地，取电弹片处于自由状态时，两个回折段远离连接板的一端之间的第一距离l1大于两个回折段靠近连接板的一端之间的第二距离l2。
13.进一步地，连接板呈l状。
14.进一步地，连接板与取电弹片可拆卸连接。
15.根据本实用新型的另一方面，提供了一种插接箱，包括：箱体；上述的取电端子，取电端子为多个，多个取电端子间隔设置在箱体上。
16.进一步地，取电端子与箱体可拆卸连接。
17.根据本实用新型的另一方面，提供了一种取电系统，包括：配电箱，配电箱具有配电槽；
18.上述的插接箱，插接箱的取电端子伸入到配电槽内完成取电。
19.应用本实用新型的技术方案，取电端子包括连接板和取电弹片，取电弹片具有形变段和连接段，连接段与连接板的至少一部分叠置连接，以实现取电弹片与连接板的电连接。
20.将取电端子设置成连接板与取电弹片的形式，取电弹片裸露在连接板的外侧，取电弹片的形式可以采取注塑成型的方式，而无需采用冲压成型的方式，大大增加了取电弹片制作的便捷性，减少了制作成本。连接段用于与连接板连接，以保证取电弹片的位置被固定。形变段在受挤压时能够发生形变，以便于取电端子能够插入到不同的配电槽内，增加了取电端子的通用性。此外，在取电弹片上设置形变段，能够保证取电弹片在插入到配电槽内后，形变段能够与配电槽抵接以完成取电。
附图说明
21.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1示出了本实用新型的实施例一的取电系统的结构示意图；以及
23.图2示出了图1中取电端子的结构示意图；
24.图3示出了图2中取电弹片的结构示意图；
25.图4示出了本实用新型的实施例二的取电系统的结构示意图；
26.图5示出了图4中取电端子的结构示意图；
27.图6示出了图4中取电端子的另一个角度的结构示意图。
28.其中，上述附图包括以下附图标记：
29.10、连接板；20、取电弹片；21、形变段；211、形变筋；22、连接段；23、导向翻边；24、抵接段；25、回折段；26、形变缝；30、箱体；40、取电端子；50、配电箱；51、配电槽；60、插接箱；70、紧固件。
具体实施方式
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
31.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
32.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
33.为了解决现有技术中取电系统存在生产成本高的问题，本实用新型提供了一种取电端子、插接箱和取电系统。
34.如图1至图6所示，取电端子包括连接板10和取电弹片20，取电弹片20具有形变段21和连接段22，连接段22与连接板10的至少一部分叠置连接，以实现取电弹片20与连接板
10的电连接。
35.将取电端子设置成连接板10与取电弹片20的形式，取电弹片20裸露在连接板10的外侧，取电弹片20的形式可以采取注塑成型的方式，大大增加了取电弹片20制作的便捷性，减少了制作成本。连接段22用于与连接板10连接，以保证取电弹片20的位置被固定。形变段21在受挤压时能够发生形变，以便于取电端子能够插入到不同的配电槽51内，增加了取电端子的通用性。此外，在取电弹片20上设置形变段21，能够保证取电弹片20在插入到配电槽51内后，形变段21能够与配电槽51抵接以完成取电。
36.需要说明的是，取电弹片20也可以采用冲压成型的方式制成，由于取电弹片20是直接裸露在外边的，在冲压成型时便于冲压机对取电弹片20的操作。而无需在槽内进行冲压设置弹性结构，在槽内冲压的方式操作起来比较困难，会大大提高整个取电系统的生产成本。
37.需要说明的是，连接段22与连接板10的至少一部分叠置连接，是指连接段22与连接板10的至少一部分是搭接在一起的，这样能够保证连接段22与连接板10之间连接在一起。
38.如图3和图5所示，形变段21的至少一侧边缘处形成有导向翻边23。由于取电端子在取电的时候，需要将取电弹片20插入到配电槽51内，以实现取电。在形变段21上设置导向翻边23是为了便于取电弹片20插入到配电槽51内，使得取电端子便于插接。
39.需要说明的是，形变段21相对的两侧均具有导向翻边23。
40.实施例一
41.如图1至图3所示，取电弹片20为一个，取电弹片20为一体结构。将取电弹片20设置成一体结构，便于取电弹片20的制作，同时有利于保证取电弹片20结构的稳定性。
42.如图3所示，取电弹片20为u形板，u形板包括顺次连接的第一个连接段22、形变段21和第二个连接段22，第一个连接段22和第二个连接段22间隔设置并在二者之间形成供连接板10伸入的安装区域。第一个连接段22和第二个连接段22分别连接在连接板10相对的两个表面上，以保证取电弹片20与连接板10之间连接的稳定性，同时形变段21取电后通过两个连接段22将电传输到连接板10上。
43.如图3所示，形变段21也是呈u形的，且形变段21的两个内侧壁之间的距离大于第一个连接段22与第二个连接段22之间的距离，以保证两个连接段22能够仅仅的夹持在连接板10上，减少取电弹片20与连接板10脱离的风险，增加了取电弹片20工作的稳定性。而将两个内侧壁之间的距离设置较大是为了让形变段21具有较大的形变量，使得取电端子40能够适应多种型号的配电槽51，这样就大大增加了取电端子40的普适性。
44.如图3所示，形变段21具有多个隆起的形变筋211，多个形变筋211并排且间隔设置，以在相邻两个形变筋211之间形成变形缝。在形变段21上设置形变筋211能够进一步增加形变段21的形变量，以保证形变段21能够与配电槽51接触良好。多个形变筋211并排且间隔设置，以保证形变筋211在发生形变的时候不会与其他结构产生干涉。同时这样设置使得取电弹片20具有双重形变的特点，以保证与配电槽51接触的稳定性。
45.需要说明的是，在配电槽51的槽壁仅与形变筋211抵接时，此时配电槽51的槽壁仅对形变筋211进行挤压，此时只有形变筋211产生形变。若配电槽51的槽壁同时与形变筋211和形变段21上低于形变筋211的位置抵接时，此时形变筋211和低于形变筋211的位置同时
发生形变。
46.如图3所示，形变筋211的延伸方向与连接段22的延伸方向垂直。
47.当然，形变筋211的延伸方向也可以与连接段22的延伸方向平行。
48.如图2所示，连接板10呈l状。将连接板10设置成l状的，连接板10的一个板段与取电弹片20连接，而连接板10的另一个板段与其他结构连接，以便于将取电弹片20取到的电导入到其他结构上。
49.具体的，连接板10与取电弹片20可拆卸连接。将连接板10与取电弹片20设置成拆卸的形式，便于取电弹片20的制作，同时在取电弹片20损坏后可以进行更换。此外，这样设置使得取电弹片20无需采用冲压成型的方式制作，以减少取电弹片20的制作成本。
50.如图1所示，取电端子40还包括紧固件70，连接板10与取电弹片20通过紧固件70可拆卸连接。
51.如图1所示，插接箱60包括箱体30和取电端子40，取电端子40为多个，多个取电端子40间隔设置在箱体30上。这样设置使得多个取电端子40能够与多个配电槽51配合以进行取电。
52.具体的，取电端子40与箱体30可拆卸连接。这样设置便于对取电端子40进行更换和维修，大大增加了取电端子40使用的便捷性。取电端子40与箱体30之间设置成分体的形式，以便于取电端子40的制作。
53.取电端子40的连接板10与箱体30之间连接，以将取电端子40固定在箱体30上，在转动箱体30时，取电端子40的位置会跟随箱体30转动，以使取电端子40转入到配电槽51内或使取电端子40从配电槽51内转出。
54.如图1所示，取电系统包括配电箱50和上述的插接箱60，配电箱50具有配电槽51；插接箱60的取电端子伸入到配电槽51内完成取电。由于取电端子40具有形变段21，因此，取电端子40具有一定的形变能力，在将取电端子40插入到配电槽51内后形变段21会与配电槽51抵接，完成插接箱60的取电。由于在取电弹片20上设置了形变段21就可以不用在配电槽51内设置弹性结构，避免了对配电箱50和插接箱60进行冲压操作，大大减少了取电系统的制作成本。同时这样设置还减少了取电系统的加工难度。
55.与上述取电端子40配合的配电槽51的槽内壁可以不用设置其他结构，在取电端子40插入到配电槽51内时配电槽51的槽壁会挤压取电弹片20，这样就使得取电弹片20受挤压会产生一个应力，在应力的作用下取电弹片20与配电槽51的槽壁会紧密抵接在一起，有效保证了取电端子40取电过程中的稳定性，增加了取电端子40使用的安全性。
56.如图3所示，导向翻边23为两个，两个导向翻边23设置在形变段21相对的两侧，且导向翻边23的长度与形变段21的长度相同。
57.实施例二
58.与实施例一的区别是，取电弹片20的形状不同。
59.如图4至图6所示，取电弹片20为两个，两个取电弹片20的第一端分别与连接板10相对的两个表面连接，且两个取电弹片20的第二端相对设置。两个取电弹片20的第二端间隔设置，以使得取电弹片20能够发生形变，使得两个取电弹片20具有一定的张力，在取电端子插入到配电槽51内时，取电弹片20能够在张力的作用下与配电槽51抵接。
60.如图5和图6所示，形变段21包括抵接段24和回折段25，回折段25向两个取电弹片
20之间形成的空间内翻折并延伸。取电端子插入到配电槽51内后抵接段24与配电槽51抵接，以进行取电。两个取电弹片20的回折段25相对设置，以在取电弹片20被挤压后，两个回折段25对抵接段24会施加一个张力，以使得抵接段24与配电槽51稳定抵接。
61.如图6所示，取电弹片20处于自由状态时，两个回折段25远离连接板10的一端之间的第一距离l1大于两个回折段25靠近连接板10的一端之间的第二距离l2。这样设置在取电端子被挤压时，两个回折段25在靠近连接板10的一端先接触，然后回折段25会对抵接段24施加一个张力，以使得抵接段24向外张开与配电槽51抵接，保证了取电端子与配电槽51抵接的稳定性。
62.此外，在取电弹片20的延伸方向上，形变段21具有形变缝26，形变缝26的延伸方向与形变段的延伸方向相同，能够减少取电弹片20的重量，同时使得形变段21更容易变形，使得形变段21更容易插入到配电槽51内，且能够与配电槽51保持稳定的接触。
63.如图5所示，一个取电弹片20上均具有两个导向翻边23，两个导向翻边23均设置在抵接段24相对的两侧，导向翻边23是由抵接段24的侧边向回折段25的方向翻折的。在本实施例中，两个取电弹片20上的导向翻边23是相对设置的。
64.实施例三
65.与实施例一的区别是，取电弹片20的形状不同。
66.在本实施例中，取电弹片20为一个，取电弹片包括顺次连接的连接段22和形变段21，形变段21呈“k”形，而连接段22为板状结构，连接段与“k的竖直方向“1”连接，且“1”与配电槽51的一个侧壁抵接，而配电槽51的另一个侧壁与形变段21多点接触。
67.实施例四
68.与实施例一的区别是，取电弹片20的形状不同。
69.在本实施例中，取电弹片20为一个，取电弹片包括顺次连接的连接段22和形变段21，形变段21呈“r”形，而连接段22为板状结构，连接段与“r”的竖直方向的“1”连接，且“1”与配电槽51的一个侧壁抵接，而配电槽51的另一个侧壁与形变段21的多点接触且“r”形的圆弧段也会与配电槽51抵接，保证配电槽51与取电弹片20之间抵接的稳定性。
70.当然，形变段21还可以是呈“p”形、“b”形、“d”形、“g”形。与形变段21呈“r”形的抵接形式类似，此处不再一一赘述。
71.实施例五
72.与实施例一的区别是，取电弹片20的形状不同。
73.在本实施例中，取电弹片20为一个，取电弹片包括顺次连接的第一个连接段22、形变段21和第二个连接段22，形变段21呈“m”形，而连接段22为板状结构，第一个连接段22与“m”形的形变段21的一端连接，而第二个形变段21与“m”形的形变段21的另一端连接，而“m”的两个竖直方向的“1”与配电槽51的槽壁抵接，以实现取电。
74.实施例六
75.与实施例一的区别是，连接板10与取电弹片20之间的连接关系不同。
76.在本实施例中，连接板10与取电弹片20是固定连接的，连接板10与取电弹片20是焊接在一起的，这样能够保证连接板10与取电弹片20之间连接的紧密性，避免取电弹片20与连接板10脱离的风险，大大增加了取电端子40工作的稳定性和安全性。
77.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
78.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
79.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
80.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。