一种T型三通连接器的制作方法

一种t型三通连接器
技术领域
1.本实用新型涉及线路连接技术领域，具体涉及一种t型三通连接器。


背景技术：

2.一般t型三通电缆连接头，主要包两条电缆主线，一条电缆支线，三通包胶主体与内部接线结构组成。电缆与包胶主体大同小异，但内部接线结构差异较大，材料也工艺也是五花八门。目前主要有几种接线方式：
3.套装绝缘热缩管：热缩管的厚度有限，吹热后变形不受控，容易破损和暴露，绝缘效果明显不可靠。
4.pcb板焊接：pcb板有两种情况，一种是用于两芯线，分别焊接于pcb板的两面，具有较好的绝缘效果，但是缺点是焊接效率较慢，材料与加工成本较高。另一种是多芯线，一面板上同时焊接不同极性的电线，一方面爬电距离与电气间隙较小，耐压性能不高，容易拉电弧或短路着火，另一方面，由于电路板上的铜泊本身载流有限，不适合焊接过大电流，容易发热着火，产生安全隐患。
5.绝缘垫片：由于电缆线与隔离的绝缘垫片需要放入注塑机上进行包胶，注塑成型过程中会产生较大的冲击力，将绝缘垫片冲跑移位，容易短路等不良现象，产品一致性差，质量没保障。
6.综上述可见，现有的三种绝缘接线方式要么产品绝缘性能不好，要么产品质量一致性差，存在质量安全隐患，还有材料成本高，生产难度大等问题。


技术实现要素：

7.为了解决以上问题，本实用新型重点在电缆连接结构方面进行设计，不但可以达到不同极性电路之间有良好的绝缘性能，而且加工工艺简单，生产效率快，成本低的效果。
8.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
9.一种t型三通连接器，包括呈t型电连接结构的电缆主线和电缆支线，所述电缆主线与电缆支线的每一电缆线芯一一对应连接，还包括装配在所述电缆主线与电缆支线的电缆线芯连接处的隔离线卡，所述隔离线卡上设置有数量与电缆线芯数量相等的线槽，每一所述线槽用于对应卡接安装一根电缆线芯，还包括用于实现对电缆主线和电缆支线连接处进行密封防护与电气绝缘的包胶外壳。
10.进一步的，每一所述线槽上设置有用于将电缆主线卡接固定在线槽内的线卡，所述线卡与所述隔离线卡的连接处上设置有便于装配线材的变形凹槽。
11.进一步的，所述线卡包括有设置在所述线槽上的左线卡或右线卡，所述隔离线卡上的相邻的两条线槽之间设置有用于将所述电缆支线上下隔离的隔离板，所述隔离板设置在所述左线卡和右线卡之间。
12.进一步的，所述线卡设置为内径为圆形的“ω”结构，所述线卡的开口处设置有方便线材卡入的喇叭口。
13.进一步的，所述线槽为圆形结构。
14.进一步的，所述电缆主线、电缆支线均设置为三层式结构，分别为电缆线芯、包覆在电缆线芯上的内皮层、以及包覆在内皮层上的外被护套。
15.进一步的，所述包胶外壳为通过注塑机注塑成型为一体成型的t型结构。
16.进一步的，所述电缆主线与电缆支线通过单点焊接形成电路导通。
17.进一步的，所述线槽的数量为不小于二。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型提出了一种t型三通连接器，设置电缆主线、电缆支线、隔离线卡、线槽、电缆线芯、包胶外壳，通过在电缆主线与电缆支线连接处设置有隔离线卡，利用隔离线卡上有数量与电缆线芯数量相等的线槽，利用线槽对电缆主线与电缆支线形成卡接，所述隔离线卡的绝缘性能好，使每一电缆之间进行隔离，爬电距离与电气间隙大，具有良好的电气性能，同时通过设置包胶外壳，通过注塑机一体成型，形成封闭的实体，具有密封防护与电气绝缘的功能，实现线芯之间，线芯与外部之间的隔离，本实用新型不但可以达到不同极性电路之间有良好的绝缘性能，而且加工工艺简单，生产效率快，成本低。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的电缆主线、电缆支线结构示意图；
22.图2为本实用新型的电缆主线、电缆支线连接结构示意图；
23.图3为本实用新型的安装线卡的结构示意图；
24.图4为本实用新型注塑包胶后的结构示意图；
25.图5为本实用新型隔离线卡的结构示意图；
26.图6为本实用新型隔离线卡的侧视图。
27.图中：1.电缆主线、11.电缆线芯、12.内皮层、13.外被护套、2.电缆支线、3.隔离线卡、31.线槽、32.线卡、33.变形凹槽、34.隔离板、35.喇叭口、4.包胶外壳。
具体实施方式
28.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-6所示，一种t型三通连接器，包括呈t型电连接结构的电缆主线1和电缆支线2，所述电缆主线1与电缆支线2的每一电缆线芯11一一对应连接，还包括装配在所述电缆主线1与电缆支线2的电缆线芯11连接处的隔离线卡3，所述隔离线卡3上设置有数量与电缆线芯11数量相等的线槽31，每一所述线槽31用于对应卡接安装一根电缆线芯11，还包括用于实现对电缆主线1和电缆支线2连接处进行密封防护与电气绝缘的包胶外壳4。
30.本实用新型提出了一种t型三通连接器，设置电缆主线1、电缆支线2、隔离线卡3、线槽31、电缆线芯11、包胶外壳4，通过在电缆主线1与电缆支线2连接处设置有隔离线卡3，利用隔离线卡3上有数量与电缆线芯11数量相等的线槽31，利用线槽31对电缆主线1与电缆支线2形成卡接，所述隔离线卡3的绝缘性能好，使每一电缆之间进行隔离，爬电距离与电气间隙大，具有良好的电气性能，同时通过设置包胶外壳4，通过注塑机一体成型，形成封闭的实体，具有密封防护与电气绝缘的功能，实现线芯之间，线芯与外部之间的隔离，本实用新型不但可以达到不同极性电路之间有良好的绝缘性能，而且加工工艺简单，生产效率快，成本低。
31.具体的，如图所示，每一所述线槽31上设置有用于将电缆主线1卡接固定在线槽31内的线卡32，所述线卡32与所述隔离线卡3的连接处上设置有便于装配线材的变形凹槽33。所述线卡32包括有设置在所述线槽31上的左线卡或右线卡，所述隔离线卡3上的相邻的两条线槽31之间设置有用于将所述电缆支线2上下隔离的隔离板34，所述隔离板34设置在所述左线卡和右线卡之间。通过装配在电缆数芯上，每条不同的线芯卡扣在相应的线卡上，线卡与电缆之线之间有上下左右限位结构，实现隔离线卡与电缆之间相对固定。每两条线卡之间设计有隔离板，在不同线芯之间起隔离作用，实现较大的爬电距离与电气间隙。
32.具体的，如图所示，所述线卡32设置为内径为圆形的“ω”结构，所述线卡32的开口处设置有方便线材卡入的喇叭口35。线卡结构呈ω形，内径圆形，开口处小尺寸喇叭口，设计有光滑的导入结构，可以兼顾多种线径。
33.具体的，如图所示，所述线槽31为圆形结构。
34.具体的，如图所示，所述电缆主线1、电缆支线2均设置为三层式结构，分别为电缆线芯11、包覆在电缆线芯11上的内皮层12、以及包覆在内皮层12上的外被护套13。所述电缆主线1与电缆支线2通过单点焊接形成电路导通。电缆线分为电缆主线与电缆支线，电缆线芯是2芯或2芯以上，电缆主线不裁断，只剥外被护套与内皮层，与支线通过一个焊点的焊接就可实现电路导通，使得生产效率明显提高，实现电缆的导通阻抗较低，电线压降较少等优良的电气性能。
35.具体的，如图所示，所述线槽31的数量为不小于二。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。