一种电池化成分容夹具的制作方法

1.本实用新型属于电池制造技术领域，具体涉及一种电池化成分容夹具。


背景技术：

2.在电池的制造过程中，化成和分容是两个必不可少的工艺，其中，化成一般是指对初次充电的电池实施一系列工艺措施使之性能趋于稳定，包括小电流充放电，恒温静置等，而分容则是对电池容量分选、性能筛选分级。
3.由于化成和分容基本原理相同，在实际制造过程中这两道工序均是通过化成分容柜来完成的，电池分容时通过电脑管理得到每一个检测点的数据，从而分析出这些电池容量的大小和内阻等数据，确定电池的质量等级。
4.化成分容柜内一般是通过夹具将电芯固定从而进行后续的化成分容过程，而传统的夹具由于隔板固定，夹具间隙固定且为了方便电芯的上下，间隙往往大于电芯厚度，无法抑制因化成产气原因导致的电芯膨胀。此外，不同规格或性能的电池具有不同的电芯尺寸，电芯尺寸的变化导致实验室小批量技术验证过程中需要不断更换电芯的化成夹具以此来适配不同规格尺寸的电芯，而不同实验室采用的夹具往往不通用，并且产品的不断迭代，也会导致大量夹具的闲置和浪费，增加了生产制造成本。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型有必要提供一种电池化成分容夹具，该电池化成分容夹具能够紧密贴合电芯，有效抑制因化成产气导致的电芯膨胀，且通用性强，可适用不同规格和数量的电芯进行化成分容，极大降低了制造成本。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型提供了一种电池化成分容夹具，包括：
8.底板，所述底板的上端面滑动连接有夹板，所述底板的一侧设有第一限位部，所述第一限位部和所述夹板用于夹持并固定电芯；
9.垂直设于所述底板上端面的若干导杆组件；
10.以及顶板，所述顶板与所述导杆组件连接，通过所述导杆组件可调节所述顶板的高度，所述顶板上滑动连接有用于连接电芯的探针组件。
11.进一步方案，所述底板的上端面设有滑槽，所述夹板滑动连接在所述滑槽内。
12.进一步方案，所述滑槽内滑动连接有限位锁止件，所述限位锁止件设于所述夹板远离所述第一限位部的一侧，用于限制所述夹板的滑动。
13.进一步方案，所述滑槽远离所述第一限位部的一端为开口状态。
14.进一步方案，所述导杆组件包括固定螺杆，所述固定螺杆垂直设于所述底板的上端面，所述固定螺杆自下而上套设有弹性件和第一紧固件；
15.所述固定螺杆贯穿所述顶板，且所述顶板位于所述第一紧固件和所述弹性件之间，通过调整所述第一紧固件的位移调整所述弹性件行程，实现所述顶板的高度调节。
16.进一步方案，所述顶板上设有若干条形通孔，所述探针组件滑动连接在所述条形通孔内。
17.进一步方案，所述探针组件包括支撑板，所述支撑板相对的两侧垂直向下形成有卡接部，所述卡接部与所述条形通孔的内侧面卡接；所述支撑板上设有条形通槽，所述条形通槽内设有探针，所述探针贯穿所述条形通槽，且可沿所述条形通槽移动。
18.进一步方案，所述支撑板上连接有第二紧固件，所述第二紧固件用于将所述探针组件与所述顶板固定。
19.进一步方案，所述条形通孔的一端封闭，另一端可拆卸的设有第二限位部。
20.进一步方案，所述底板、所述夹板和所述顶板的材质均为电木。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
22.本实用新型中的电池分容化成夹具，在底板处设有可滑动的夹板，一方面夹板可滑动，从而可根据电芯厚度等进行调整，可避免电芯间存在间隙；同时配合夹板的平板式结构，可以紧密贴合电芯，有效抑制因化成产气导致的电芯膨胀。并且由于夹板、顶板以及探针组件均为可调式，从而可以适用不同规格的带内心，如硬壳电芯、软包电芯等，且可适用不同尺寸的电芯，适用范围广，经济性好，无需开发专用夹具，能够降低成本。
附图说明
23.图1为本实用新型一较佳实施例中电池化成分容夹具的立体结构示意图；
24.图2为图1中导杆组件20与底板10的组合结构示意图；
25.图3为图1中底板10、导杆组件20和顶板30的组合结构示意图；
26.图4为图1中探针组件40的结构示意图。
27.图中：10-底板、101-滑槽、102-夹板、103-第一限位部、104-限位锁止件；
28.20-导杆组件、201-固定螺杆、202-弹性件、203-第一紧固件；
29.30-顶板、301-条形通孔、302-第二限位部；
30.40-探针组件、401-支撑板、402-卡接部、403-探针、404-条形通槽、405-第二紧固件。
具体实施方式
31.下面将结合说明书附图，对本实用新型提供的电池化成分容夹具进行进一步的详细说明。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“安装于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者间接在所述另一个元件上。但一个元件被称为“连接于”、“相连”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至所述另一个元件上。另外，连接一般指的是用于固定作用，这里的固定可以是本领域常规的任何一种固定方式，如“螺纹连接”、“铆接”、“焊接”等。
33.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。
34.本实施例中公开了一种电池化成分容夹具，如图1中所示的，包括底板10、垂直设于底板10上端的导杆组件20和顶板30，其中，顶板30贯穿导杆组件20平行设于底板10的上发，顶板30可通过其在导杆组件20上的位置，调整顶板30和底板10之间的距离。
35.具体的说，在本实施例中，底板10的上端面设有滑槽101，滑槽101内连接有夹板102，夹板102可在滑槽101内进行滑动，滑槽101的形式没有特别的限定，只要能够实现夹板102在其中滑动即可，在本实施例中，为了提高夹板102滑动的稳定性，优选采用t型滑槽，此外，本实施例中，为了提高滑槽101的耐用性，在滑槽101内设有铝合金衬底(图未示出)；进一步的，滑槽101的一端为开口，另一端设有设有第一限位部103，在本实施例中，第一限位部103垂直于底板10固定，且同样为板状结构，通过夹板102在滑槽101内滑动，实现夹板102和第一限位部103之间的距离可调，从而实现不同尺寸规格电芯的夹紧，并且夹板102和第一限位部103可以紧密贴合电芯，使得化成电芯无间隙，可有效抑制因化成产气导致的电芯膨胀。进一步的，为了保证夹具的正常工作，待夹板102滑动至将电芯夹紧时，需将夹板102固定，其固定方式可以直接通过在夹板102的设置一些常规的锁止件，将夹板102与底板10固定，也可以通过其他方式固定，比如本实施例中，在滑槽101内滑动连接限位锁止件104，如图1中所示的，该限位锁止件104设于夹板102远离第一限位部103的一侧，用于实现夹板102的限位固定，本实施例中限位锁止件为工字型滑块，当滑动到指定位置时，通过其顶部的螺栓紧固，实现限位锁止件104与底板10的紧固，并且由于滑槽101的一端为开口，可以方便取出限位锁止件104，对夹板102的数量根据需要进行增减。
36.进一步方案，请结合图1和图2，导杆组件20垂直设于底板10的上端面，其具体的数量没有特殊的限制，优选的，在本实施例中，导杆组件20共有四组，分别设于底板10的边角部，从而不妨碍其他组件的布置。具体的，请参阅图2，导杆组件20包括固定螺杆201、弹性件202和第一紧固件203，本实施例中，为了方便后期的维护和拆卸方便，在底板10的上端面设有具有内螺纹的套管，固定螺杆201分别螺纹紧固在对应的套管内，弹性件202套设于固定螺杆201上，且设于套管的上端面，由套管形成限位。进一步的，第一紧固件203螺纹啮合在固定螺杆201上，通过调节第一紧固件203的具体位置，可调整弹性件202的行程。
37.请参阅图1、图2和图3，顶板30贯穿固定螺杆201，且设于弹性件202和第一紧固件203之间，如图3中所示的，顶板30的下端面与弹性件202相抵，通过调整第一紧固件203的位置，调整顶板30的高度，从而实现顶板30的高度可调。请继续参阅图3，在顶板30上设有若干条形通孔301，条形通孔301的一端闭合，另一端开口，其开口端可拆卸的设有第二限位部302，具体的说，第二限位部302螺纹连接在顶板30的侧面。结合图1，在顶板30的条形通孔301内滑动连接有探针组件40，由于条形通孔301的开口端可开拆卸的设有第二限位部302，工作时，第二限位部302用于防止探针组件40滑落，当需要更换不同的探针组件40时，可将第二限位部302拆卸掉进行更换，一方面保证化成分容工作，一方面方便后期的维护和更换，通用性更强。
38.如图4中所示的，探针组件40包括支撑板401，请结合图1，支撑板401横跨条形通孔301，用于支撑探针组件40；支撑板401相对的两侧垂直向下形成有卡接部402，卡接部402与条形通孔301相对的两内侧面卡接，从而使得探针组件40可以稳定沿条形通孔301滑动；请继续参阅图4，支撑板401上设有条形通槽404，条形通槽404内设有探针403，探针403可通过
条形通槽404调整位置，从而适应不同尺寸规格的电芯，探针403可以为夹子式或螺栓紧固式，图4中本实施例中示出的为螺栓紧固的，当探针403调整到合适位置时，拧紧螺栓从而固定探针403；在本实施例中，探针403贯穿条形通槽404，并贯穿条形通孔301，与底板10上的夹固的电芯接触连接。进一步的，如图4中所示的，本实施例中在支撑板401的两端设有第二紧固件405，通过第二紧固件405将探针组件40与顶板30固定，防止探针组件40在条形通孔301内随意滑动。
39.此外，在本实施例中，底板10、夹板102和顶板30的材质均为电木。
40.具体工作时，硬壳电芯可通过调整顶板30上的探针组件40位置使探针403接触电芯的正负极；而软包电芯则可以拆除顶板30，直接将电芯放入夹具中，无论单侧极耳还是双侧极耳，均可通过调整滑动夹板102来固定电芯。如图1中所示的，通过滑动夹板102将电芯固定，由于夹板102和第一限位部103均为板状，可以无间隙紧密贴合电芯，有效抑制因产气导致的电芯膨胀，并且由于夹板102可调，探针组件40可调，从而可使用不同尺寸不同规格的电芯，适用范围广，经济性好，无需开发专用夹具，能够降低成本。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。