USB2.0连接器的制作方法

usb 2.0连接器
技术领域：
1.本实用新型涉及连接器产品技术领域，特指一种usb 2.0连接器。


背景技术：

2.usb,是英文universal serial bus(通用串行总线)的缩写，而其中文简称为“通串线”，是一个外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯，是应用在pc领域的接口技术。usb是在1994年底由英特尔、康柏、ibm、microsoft 等多家公司联合提出。usb不但传输速度快，使用起来十分方便。usb接口还具有支持设备的即插即用和热插拔功能，连接灵活，独立供电等优点，可以连接鼠标、键盘、打印机、扫描仪、摄像头、闪存盘、mp3机、手机、数码相机、移动硬盘、外置光软驱、usb网卡、adsl modem、cable modem等，几乎所有的外部设备都设置有usb接口，使用十分之广泛。
3.现有技术中的usb 2.0连接器均为插端式结构，即usb 2.0连接器中的端子是通过插装的方式安装于塑胶座的端子孔中，在组装过程中，容易造成端子变形，从而影响整个usb 2.0连接器的品质，且组装效率低，不利于提高市场竞争力。
4.有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种usb 2.0连接器。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该usb 2.0连接器包括塑胶座、端子和固定包覆于塑胶座外围的金属壳，所述塑胶座通过模内注塑的方式一体固定于端子外部，并与端子形成一体式结构；所述塑胶座后端成型有后座，所述端子的引脚部伸出于该后座下端面外，且该引脚部的根部被后座包裹。
7.进一步而言，上述技术方案中，所述塑胶座前端成型有舌板，该舌板设置有贯穿其上下端面的窗口，所述端子的接触臂伸入该窗口内，且该接触臂的隆起部穿过窗口伸出于该舌板下端面外。
8.进一步而言，上述技术方案中，所述后座下端面的两侧分别成型有第一垫高凸条和第二垫高凸条。
9.进一步而言，上述技术方案中，所述金属壳中部两侧分别冲压弯折形成有第一焊脚和第二焊脚；所述金属壳后端两侧分别冲压弯折形成有第三焊脚和第四焊脚，该第三焊脚和第四焊脚分别置于后座两侧。
10.进一步而言，上述技术方案中，所述金属壳前端上侧冲压形成有用于增加插拔力的第一条形凸起和第二条形凸起，该第一条形凸起和第二条形凸起均凸伸入该金属壳内部。
11.进一步而言，上述技术方案中，所述金属壳前端下侧冲压形成有若干第一力臂，该第一力臂端部伸入该金属壳内；所述金属壳两侧均冲压形成有第二力臂，该第二力臂端部伸入该金属壳内。
12.进一步而言，上述技术方案中，所述后座上端面成型有若干第一定位凸块；所述后座两侧分别成型有第二定位凸块和第三定位凸块；所述金属壳后端上边缘成型有与第一定位凸块适配的第一限位槽，所述金属壳后端两侧边缘分别成型有分别与第二定位凸块和第三定位凸块适配的第二限位槽和第三限位槽，所述第一定位凸块、第二定位凸块和第三定位凸块分别卡持定位于该第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽中。
13.进一步而言，上述技术方案中，所述第一定位凸块、第二定位凸块和第三定位凸块的前端两侧均设置有倾斜引导面。
14.进一步而言，上述技术方案中，所述第二限位槽的上下内壁均成型有第一卡凸，该第一卡凸与第二定位凸块的上下端面接触；所述第三限位槽的上下内壁均成型有第二卡凸，该第二卡凸与第三定位凸块的上下端面接触。
15.进一步而言，上述技术方案中，所述塑胶座下端后侧设置有第一槽体和第二槽体；所述金属壳后端下侧成型有第一铆压片和第二铆压片，该第一铆压片和第二铆压片分别压入该第一槽体和第二槽体中。
16.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型中的塑胶座是通过模内注塑的方式一体固定于端子外部，并与端子形成一体式结构，其完全区别于常规usb 2.0连接器的插端式结构，以此不仅能够提高整个usb2.0连接器组装的便利性，还能防止出现端子变形的现象，从而提高usb 2.0连接器的品质，同时还大大提高了组装生产效率，令本实用新型具有极强的市场竞争力。另外，所述端子的引脚部伸出于该后座下端面外，且该引脚部的根部被后座包裹，以此保证引脚部的正位度，其在插入pcb板时不会歪斜或晃动，以此保证所有端子的引脚部能够一次性顺利插入pcb板中，提高装配效率。
附图说明：
17.图1是本实用新型第一视角的立体图；
18.图2是本实用新型第二视角的立体图；
19.图3是本实用新型的爆炸图；
20.图4是本实用新型拆卸金属壳后的立体图。
具体实施方式：
21.下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
22.见图1-4所示，为一种usb 2.0连接器，其包括塑胶座1、端子2和固定包覆于塑胶座1外围的金属壳3，所述塑胶座1通过模内注塑的方式一体固定于端子2外部，并与端子2形成一体式结构；所述塑胶座1后端成型有后座11，所述端子2的引脚部21伸出于该后座11下端面外，且该引脚部21的根部被后座 11包裹。本实用新型中的塑胶座1是通过模内注塑的方式一体固定于端子2外部，并与端子2形成一体式结构，其完全区别于常规usb 2.0连接器的插端式结构，以此不仅能够提高整个usb 2.0连接器组装的便利性，还能防止出现端子变形的现象，从而提高usb 2.0连接器的品质，同时还大大提高了组装生产效率，令本实用新型具有极强的市场竞争力。另外，所述端子2的引脚部21伸出于该后座11下端面外，且该引脚部21的根部被后座11包裹，以此保证引脚部21的正位度，其在插入pcb板时不会歪斜或晃
动，以此保证所有端子的引脚部能够一次性顺利插入pcb板中，提高装配效率。
23.所述塑胶座1前端成型有舌板12，所述金属壳3与舌板12之间形成有供插头插入的对插空间。
24.所述舌板12设置有贯穿其上下端面的窗口121，所述端子2的接触臂22伸入该窗口121内，且该接触臂22的隆起部221穿过窗口121伸出于该舌板12下端面外，以致该接触臂22的隆起部221能够与插入对插空间中的插头内的端子形成稳定接触，从而实现稳定的数据传输。再者，隆起部221在与插头的端子抵压接触后，该接触臂22会收入窗口121内，且由于窗口121是贯穿舌板12的上下端面，以致窗口121具有足够的空间供接触臂22上下活动，可防止出现因没有足够的空间供接触臂22上下活动而导致接触臂22变形的现象。
25.所述后座11下端面的两侧分别成型有第一垫高凸条111和第二垫高凸条 112。该第一垫高凸条111和第二垫高凸条112的作用为：当本实用新型安装于 pcb板上后，该后座11下端面的引脚部21插入该pcb板中，该第一垫高凸条111 和第二垫高凸条112的下端面均与pcb板接触，使后座11下端面与pcb板具有一定的间隔，以致后期在回流焊过程中，通过该间隔形成空气对流，利于提供回流焊质量，使引脚部21与该pcb板之间的焊锡成型品质更高。
26.所述金属壳3中部两侧分别冲压弯折形成有第一焊脚31和第二焊脚32；所述金属壳3后端两侧分别冲压弯折形成有第三焊脚33和第四焊脚34，该第三焊脚33和第四焊脚34分别置于后座11两侧，本实用新型通过第一焊脚31和第二焊脚32、第三焊脚33和第四焊脚34这四个焊脚插入pcb板上，可保证本实用新型usb 2.0连接器稳定装配于pcb板上。
27.所述金属壳3前端上侧冲压形成有用于增加插拔力的第一条形凸起35和第二条形凸起36，该第一条形凸起35和第二条形凸起36均凸伸入该金属壳3内部，该第一条形凸起35和第二条形凸起36用于与插入的插头抵触，以此增加插拔力。另外，所述金属壳3前端下侧冲压形成有若干第一力臂37，该第一力臂 37端部伸入该金属壳3内；所述金属壳3两侧均冲压形成有第二力臂38，该第二力臂38端部伸入该金属壳3内，以此实现四周夹紧插入的插头抵触，以此增加插拔力，并可使插头稳定插入本实用新型usb 2.0连接器内。另外，金属壳3 两侧的第二力臂38均为由前向后延伸，即第二力臂38的后端为自由端，以此防止插入的插头直接插翻第二力臂38的现象。
28.所述后座11上端面成型有若干第一定位凸块113；所述后座11两侧分别成型有第二定位凸块114和第三定位凸块115；所述金属壳3后端上边缘成型有与第一定位凸块113适配的第一限位槽301，所述金属壳3后端两侧边缘分别成型有分别与第二定位凸块114和第三定位凸块115适配的第二限位槽302和第三限位槽303，所述第一定位凸块113、第二定位凸块114和第三定位凸块115分别卡持定位于该第一限位槽301、第二限位槽302和第三限位槽303中，以此保证金属壳3稳定安装于塑胶座1外部，结构极为牢固。为进一步增强金属壳3与塑胶座1装配的稳定性，做出了一下的设计：所述塑胶座1下端后侧设置有第一槽体13和第二槽体15；所述金属壳3后端下侧成型有第一铆压片391和第二铆压片392，该第一铆压片391和第二铆压片392分别压入该第一槽体13和第二槽体15中。
29.所述第一定位凸块113、第二定位凸块114和第三定位凸块115的前端两侧均设置有倾斜引导面，其便于插装金属壳。
30.所述第二限位槽302的上下内壁均成型有第一卡凸，该第一卡凸与第二定位凸块
114的上下端面接触；所述第三限位槽303的上下内壁均成型有第二卡凸，该第二卡凸与第三定位凸块115的上下端面接触，以此进一步增强金属壳3与塑胶座1装配的稳定程度。
31.综上所述，本实用新型中的塑胶座1是通过模内注塑的方式一体固定于端子 2外部，并与端子2形成一体式结构，其完全区别于常规usb 2.0连接器的插端式结构，以此不仅能够提高整个usb 2.0连接器组装的便利性，还能防止出现端子变形的现象，从而提高usb 2.0连接器的品质，同时还大大提高了组装生产效率，令本实用新型具有极强的市场竞争力。另外，所述端子2的引脚部21伸出于该后座11下端面外，且该引脚部21的根部被后座11包裹，以此保证引脚部21的正位度，其在插入pcb板时不会歪斜或晃动，以此保证所有端子的引脚部能够一次性顺利插入pcb板中，提高装配效率。
32.当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。