液冷连接器和充电枪的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器技术领域，特别涉及一种液冷连接器和充电枪。


背景技术：

2.在电动汽车充电插座中，接线线缆与液冷连接器配合装配时，由于液冷连接器与接线线缆配合连接的面积较小，使得液冷连接器与接线线缆容易松动，导致液冷连接器与接线线缆连接不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种液冷连接器和充电枪，旨在增大液冷连接器与接线线缆配合连接的面积，提升液冷连接器与接线线缆的连接紧密性。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种液冷连接器，所述液冷连接器包括：
5.连接器主体，所述连接器主体具有接线部和与所述接线部连接的连接部，所述接线部设有朝向所述连接部延伸的插接槽，所述插接槽用于安装连接线缆的导体，所述接线部朝向远离所述连接部的方向延伸形成延伸管，所述延伸管包括邻近所述接线部的安装部和与所述安装部连接的凸出部，所述凸出部的长度大于所述安装部的长度；和
6.第一螺母，所述第一螺母套设在所述安装部外，所述安装部与所述第一螺母的内壁间隔形成安装槽，所述安装槽的槽口方向与所述插接槽的槽口方向一致，所述安装槽用于安装连接线缆的液冷管，所述凸出部凸出所述第一螺母；
7.其中，所述液冷管插设于所述安装槽内时，所述延伸管与所述液冷管的内壁抵接。
8.在一实施例中，所述凸出部远离所述安装部的一侧凸设有凸圈，所述凸圈围绕所述延伸管的周缘延伸设置，所述延伸管于所述凸圈和所述安装部之间设有凹槽。
9.在一实施例中，所述凸圈远离所述安装槽的槽口的一端外壁设有导向斜面。
10.在一实施例中，所述安装部的外壁设有多个凸起，多个所述凸起呈间隔设置，并位于所述安装槽内，所述凸起相对所述凹槽底部的凸出高度大于或等于所述凸圈相对所述凹槽底部的凸出高度。
11.在一实施例中，所述凸圈的长度大于所述凹槽的长度。
12.在一实施例中，所述接线部邻近所述延伸管的外壁设有凸层，所述凸层设有外螺纹，所述第一螺母的内壁设有内螺纹，所述第一螺母的一端通过所述内螺纹和所述外螺纹的配合与所述接线部螺接，所述接线部还设有连通所述插接槽的插接孔，所述插接孔位于所述凸层背向所述延伸管的一侧；
13.所述液冷连接器还包括装设于所述插接孔处的连接件，所述连接件设有连通所述插接孔的装配槽，所述装配槽用于安装出油管。
14.在一实施例中，所述连接件包括：
15.主管，所述主管设有所述装配槽，所述主管的一端与所述插接孔的孔壁螺纹连接；和
16.第二螺母，所述第二螺母套设在所述主管的另一端。
17.在一实施例中，所述主管远离所述第二螺母的外壁凸设有限位圈，所述限位圈与所述接线部的外壁抵接；
18.所述连接件还包括密封圈，所述密封圈装设于所述限位圈与所述接线部的外壁之间。
19.在一实施例中，所述连接器主体的外壁设有散热层，所述散热层为通过电镀方式设置在所述连接器主体的外壁的镀银层。
20.本实用新型还提出一种充电枪，所述充电枪包括壳体、端子、连接线缆及所述液冷连接器，所述端子设于所述壳体，所述连接线缆的一端与所述端子连接，所述连接线缆的另一端与所述液冷连接器连接，且所述液冷连接器用于连接出油管。
21.本实用新型技术方案的液冷连接器包括第一螺母和连接器主体，连接器主体具有接线部和与接线部连接的连接部，接线部设有朝向连接部延伸的插接槽，接线部朝向远离连接部的方向延伸形成延伸管，延伸管包括邻近接线部的安装部和与安装部连接的凸出部，凸出部的长度大于安装部的长度；第一螺母套设在接线部外，安装部与第一螺母的内壁间隔形成安装槽，安装槽的槽口方向与插接槽的槽口方向一致，凸出部凸出第一螺母，当液冷管装设于安装槽时，延伸管与液冷管的抵接，此时凸出部对液冷管提供较长的抵接行程，并提供支撑，使得液冷管与导体之间保持稳定的间隙供冷却液流动，同时凸出部与液冷管的抵接面积变大，可以连接更稳定不易松动，进而使得液冷管在运行时更稳定，不容易与液冷连接器断开，实现连接线缆和液冷连接器的紧密连接。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型液冷连接器的爆炸图；
24.图2为本实用新型液冷连接器的俯视图；
25.图3为图2中的a-a截面示意图；
26.图4为图3中拆卸液冷管后的截面示意图；
27.图5为图4的b处局部放大图。
28.附图标号说明：
29.[0030][0031]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0035]
本实用新型提出一种液冷连接器。
[0036]
在本实用新型实施例中，参照图1至图5，液冷连接器包括连接器主体10和第一螺母20，连接器主体10具有接线部10a和连接部10b，接线部10a设有朝向连接部10b延伸的插接槽10c，插接槽10c用于安装连接线缆的导体2；接线部10a朝向远离连接部10b的方向延伸形成延伸管10d，延伸管10d包括邻近接线部10a的安装部101d和与安装部101d连接的凸出部102d，凸出部102d的长度大于安装部101d的长度；第一螺母20套设在安装部101d外，安装部101d与第一螺母20的内壁间隔形成安装槽1a，安装槽1a的槽口方向与插接槽10c的槽口方向一致，安装槽1a用于安装连接线缆的液冷管3，凸出部102d凸出第一螺母20；其中，液冷管3插设于安装槽1a内时，延伸管10d与液冷管3的内壁抵接。
[0037]
液冷连接器一般用于将连接线缆和充电枪的端子连接，充电枪用的连接线缆包括液冷管3和设于液冷管3内的导体2，导体2用于连接充电电路，而液冷管3与导体2之间形成有液冷通道，液冷通道用于流通冷却介质，利用冷却介质与导体2进行热交换，即可带走导体2运行时的热量，达到降低充电枪高速充电时的温度，保证充电枪正常运行。
[0038]
当连接线缆的液冷管3插入连接器本体10外壁与第一螺母20形成的安装槽1a后，
第一螺母20可将液冷管3压紧在连接器本体10外壁，且第一螺母20与延伸管10d的安装部101d可拆卸连接，连接器本体10延伸形成的延伸管10d的凸出部102d外壁也能与液冷管3的内壁抵接，凸出部102d进一步增大液冷管3与连接器本体10的配合连接面积，进而使得液冷管3在运行时更稳定，不容易与液冷连接器断开，实现连接线缆和液冷连接器的紧密连接。且连接线缆的液冷管3插入安装槽1a时，连接线缆的导体2也插入插接槽10c。
[0039]
当用户将连接线缆的液冷管3插入安装槽1a时，连接线缆的导体2也能同步插入至插接槽10c中，实现液冷管3内的冷却介质能对充电运行时的导体2进行热交换，以降低连接线缆的导体2的问题。
[0040]
本实用新型技术方案的液冷连接器包括连接器主体10和第一螺母20，连接器主体10具有接线部10a和与接线部10a的连接部10b，接线部10a设有朝向连接部10b延伸的插接槽10c，接线部10a朝向远离连接部10b的方向延伸形成延伸管10d，延伸管10d包括邻近接线部10a的安装部101d和与安装部101d连接的凸出部102d；第一螺母20套设在接线部10a外，接线部10a朝向远离连接部10b的方向延伸形成延伸管10d，延伸管10d凸出第一螺母20，并与第一螺母20间隔形成安装槽1a，安装槽1a的槽口方向与插接槽10c的槽口方向一致，凸出部102d凸出第一螺母20，凸出部102d的长度大于安装槽1a的长度；如此设置，当液冷管3装设于安装槽1a时，延伸管10d与液冷管3的抵接，且第一螺母20与延伸管10d的安装部101d可拆卸连接，连接器本体10延伸形成的延伸管10d的凸出部102d外壁也能与液冷管3的内壁抵接，此时凸出部对液冷管3提供较长的抵接行程，并提供支撑，使得液冷管3与导体2之间保持稳定的间隙供冷却液流动，同时凸出部与液冷管3的抵接面积变大，可以连接更稳定不易松动，进而使得液冷管3在运行时更稳定，不容易与液冷连接器断开，实现连接线缆和液冷连接器的紧密连接。
[0041]
在一实施例中，参照图1、图2及图4，凸出部102d远离安装部101d的一侧凸设有凸圈103d，凸圈103d围绕延伸管10d的周缘延伸设置，延伸管10d于凸圈103d和安装部101d之间设有凹槽104d。
[0042]
在本实施例中，延伸管10d的外壁设置凸圈103d，使得延伸管10d邻近插接槽10c的一端外壁的外径比延伸管10d对应安装槽1a的槽口位置的外径更大，如此设置，当液冷管3插入安装槽1a后，液冷管3夹设在第一螺母10的内壁与连接器本体10和延伸管10d的外壁之间，其中更为凸出的凸圈103d可将液冷管3往第一螺母20的内壁压紧，使得液冷管3被更夹紧，进而使得延伸管10d能与连接线缆的液冷管3配合更紧密，从而提升液冷连接器与液冷管3的连接紧密度。
[0043]
第一螺母20的过孔孔径从远离凸圈103d的一侧向靠近凸圈103d的一侧呈逐渐减小，进而让液冷管3插入安装槽1a后，第一螺母20的内壁也能更压紧液冷管3。
[0044]
在本实施例中，凸圈103d与安装部101d之间的凹槽104d，当液冷管3插入安装槽1a的过程中，使得液冷管3进入安装槽1a的一端更容易卡入凹槽104d处，进而让凸圈103d和安装部101d限定液冷管3的位置，从而提升液冷管3的稳定性。
[0045]
在一实施例中，参照图1、图2、图4及图5，凸圈103d远离安装槽1a的槽口的一端外壁设有导向斜面1031d。
[0046]
具体地，参照图3来看，导向斜面1013d从远离插接槽10c的槽口的一侧向靠近插接槽10c的槽口的一侧呈向下倾斜设置；如此设置，液冷管3的内壁沿导向斜面1031d更容易滑
入安装槽1a，进而加快液冷管3与液冷连接器的装配速度。
[0047]
在一实施例中，参照图1至图4，安装部101d的外壁设有多个凸起1011d，多个凸起1011d呈间隔设置，并位于安装槽1a内，凸起1011d相对凹槽104d的底部的凸出高度大于或等于凸圈103d相对凹槽104d的底部的凸出高度，保证液冷管3与导体2之间间隙较大，有利于冷却液流通。此外，可增加连接器本体10外壁与连接线缆的液冷管3的内壁之间的摩擦力，进而增加连接器本体10外壁与液冷管3的内壁之间的装配紧密度。可选地，凸起1011d可采用环状圈、凸点或小凸柱等等。
[0048]
在一实施例中，参照图1至图5，凸圈103d的长度大于凹槽104d的长度。如此设置，保证凸圈103d与液冷管3具有较长的抵接行程，以增大抵接的积压量，进一步增大凸圈103d限定液冷管3的面积，保证液冷管3稳定支撑，使得液冷管3与液冷连接器的紧密连接。
[0049]
在一实施例中，参照图1至图5，接线部10a邻近延伸管10d的外壁设有凸层10e，凸层10e设有外螺纹，第一螺母20的内壁设有内螺纹，第一螺母20的一端通过内螺纹和外螺纹的配合与接线部10a螺接，接线部10a还设有连通插接槽10c的插接孔10f，插接孔10f位于凸层10e背向延伸管10d的一侧；液冷连接器还包括装设于插接孔10f处的连接件30，连接件30设有连通插接孔10f的装配槽30a，装配槽30a用于安装出油管。
[0050]
在本实施例中，插接槽10c用于安装连接线缆的导体2，而连接线缆的液冷管3套设在连接本体10的外壁，并位于安装槽1a内；插接槽10c包括第一槽段和第二槽段，第一槽段的直径小于第二槽段的直径，当连接线缆的导体2插入第一槽段，而连接线缆的导体2与第二槽段的内壁间隔形成液冷流通通道，液冷流通通道用于流通液冷介质。出油管从插接孔10f插入至插接槽10c内，便于利用出油管将液冷介质带入插接槽10c内。
[0051]
具体地，连接器本体10远离接线部10a的一端设有安装孔，安装孔的孔深方向与插接槽10c的延伸方向成垂直设置，如此，通过安装孔可与其他电器件的端子插入连接，实现液冷连接器与其他电器件的端子电连接。
[0052]
在一实施例中，参照图1至图5，连接件30包括主管31和第二螺母32，主管31设有装配槽30a，主管31的一端与插接孔10f的孔壁螺纹连接；第二螺母32套设在主管31的另一端。
[0053]
在本实施例中，主管31包括依次连接的上管段和下管段，限位圈31a设于上管段和下管段的连接处；下管段的外壁设有螺纹，下管段伸入插接孔10f，并与插接孔10f的孔壁螺纹连接；限位圈31a与连接器本体10的外壁限位抵接，从而让主管31更稳定地装设于连接器本体10；并通过第二螺母32压紧出油管和主管31的连接位置，从而使得出油管能更稳定地向插接槽10c输送冷却介质。
[0054]
在一实施例中，参照图1至图5，主管31远离第二螺母32的外壁凸设有限位圈31a，限位圈31a与接线部10a的外壁抵接；连接件30还包括密封圈33，密封圈33装设于限位圈31a与接线部10a的外壁之间。
[0055]
在本实施例中，限位圈31a面向连接器本体10的一侧凹设有环槽，环槽围绕限位圈31a的周缘延伸设置；且密封圈33的厚度大于环槽的槽深度，密封圈33装设于环槽内；如此设置，环槽的槽侧壁限定密封圈33的位置，密封圈33密封限位圈31a与连接器本体10外壁之间的缝隙，从而提升连接件30与连接器本体10的防水性，避免出油管内的冷却介质从该缝隙泄漏。
[0056]
在另一实施例中，连接部10b设置连接件30的位置处设置凸台，限位圈31a与凸台
抵接，还有限位圈31a和凸台二者之一凹设有配合槽，密封圈33容纳并限位于配合槽内，并与限位圈31a和凸台二者之另一密封抵接。
[0057]
在一实施例中，参照图1至图5，连接器主体10的外壁设有散热层，散热层为通过电镀方式设置在连接器主体10的外壁的镀银层。具体地，连接器本体10优选采用紫铜材料制成，并在外壁设置散热层，本实施例的散热层为银金属，并通过电镀方式设置在连接器主体10的外壁。如此设置，通过镀银的紫铜材质的连接器主体10加快液冷连接器的散热速度。
[0058]
本实用新型还提出一种充电枪，该充电枪包括壳体、端子、连接线缆及液冷连接器，端子设于壳体，连接线缆的一端与端子连接，连接线缆的另一端与液冷连接器连接，该液冷连接器的具体结构参照上述实施例，由于本充电枪采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0059]
在本实施例中，充电枪的端子和连接线缆通过液冷连接器连接，并联连入出油管，出油管用于通入冷却介质，从而便于降低充电枪运行时的温度。
[0060]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。