1.本实用新型涉及激光器技术领域，特别是涉及一种激光器控制卡的测试器。
背景技术：2.激光器控制卡作为激光器的核心部件，对激光器的性能有着十分重要的影响，因此对激光器控制卡进行测试是激光器控制卡生产加工过程中必不可少的一个环节。
3.现有的激光器控制卡所设计的功能繁杂，在对激光器控制卡测试的过程中，需要人工手动将控制卡与检测头之间进行连接，并且全程以人工为主进行测试，这样测试的方式花费的时间较长，不利于提高工作效率，为此我们提出一种激光器控制卡的测试器。
技术实现要素：4.针对上述问题，本实用新型提供了一种激光器控制卡的测试器，具有工作人员只需要将激光器控制卡放置在支撑板顶部，便可以自动对激光器控制卡进行测试的效果，这样的测试方式大大减少了人工成本，有利于提高工作效率。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种激光器控制卡的测试器，包括基座，所述基座内部的两端均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板一端的内部套接有拉杆，所述拉杆的底部固定安装有连接板，所述连接板底部的两端均固定安装有定位杆，所述滑槽的底部连通有定位槽，所述基座顶部的一端固定安装有第一气缸，所述第一气缸靠近支撑板的一侧固定安装有挤压板，所述基座顶部远离第一气缸的一端固定安装有第二气缸，所述第二气缸靠近支撑板的一侧固定安装有安装板，所述安装板远离第二气缸的一侧固定安装有检测头，所述基座的顶部固定安装有两个挡板。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.对激光器控制卡测试前，需要根据激光器控制卡的规格尺寸对两个支撑板进行调节，调节时，向上抽动拉杆，拉杆带动连接板和定位杆向上移动，使定位杆脱离定位槽内部之后，拉动支撑板，支撑板带动滑块沿着滑槽移动，从而改变了两个支撑板之间的距离，将两个支撑板位于合适的位置之后，向上推动拉杆，使连接板和定位杆向下移动，将定位杆插入相对的定位槽内部之后，支撑板的位置便固定，对激光器控制卡进行测试时，将激光器控制卡放在两个支撑板的顶部，并且使激光器控制卡的一侧与挡板相贴合，随后启动第一气缸，第一气缸推动挤压板向激光器控制卡移动，挤压板对激光器控制卡的一侧进行移动，避免激光器控制卡在测试的过程中移动，对激光器控制卡固定完成之后，启动第二气缸，第二气缸带动安装板和检测头向激光器控制卡移动，使检测头插入激光器控制卡的插口中，检测头便对激光器控制卡进行测试，测试完成之后，利用第二气缸时检测头脱离激光器控制卡，利用第一气缸向使挤压板远离激光器控制卡，随后便可以将测试完成的激光器控制卡取出，然后再将下一个激光器控制卡放入支撑板顶部进行测试，通过设置的滑槽、滑块、支撑板、拉杆、连接板、定位杆、定位槽、第一气缸、挤压板和挡板，将支撑板调节完成之后，工
作人员只需要将激光器控制卡放置在支撑板顶部，便可以自动对激光器控制卡进行测试，这样的测试方式大大减少了人工成本，有利于提高工作效率。
9.在进一步的技术方案中，所述滑槽和滑块均呈t型设置。
10.通过将滑槽和滑块均呈t型设置，避免滑块脱离滑槽。
11.在进一步的技术方案中，所述定位杆与定位槽的规格尺寸相适配。
12.通过将定位杆与定位槽的规格尺寸相适配，保证定位杆可以插入定位槽内部，进而完成对支撑板的固定。
13.在进一步的技术方案中，所述拉杆的顶部固定安装有连接头。
14.通过设置的连接头，工作人员可以利用连接头拉动拉杆，便于操作拉杆。
15.在进一步的技术方案中，所述拉杆呈矩形设置。
16.通过将拉杆呈矩形设置，避免了拉杆和连接板发生转动的情况，有利于将定位杆插入定位槽内部。
17.在进一步的技术方案中，所述支撑板内部的两端均固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆远离拉杆的一侧固定安装有第一防护板，所述第一连接杆的外部套接有第一弹簧。
18.通过设置的第一连接杆、第一防护板和第一弹簧，在测试激光器控制卡时，可将激光器控制卡放在两个第一防护板之间，在第一弹簧的作用下，两个第一防护板可对激光器控制卡的两侧进行限位，防止调节两个支撑板之间的距离过大时，不能很好对激光器控制卡两个进行限位。
19.在进一步的技术方案中，所述挤压板内部的两端均套接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一气缸的一侧固定安装有第二防护板，所述第二连接杆的外部套接有第二弹簧。
20.通过设置的第二连接杆、第二防护板和第二弹簧，第一气缸推动挤压板对激光器控制卡的一侧挤压时，使第二防护板与激光器控制卡接触，第二弹簧可受力压缩产生缓冲力，避免第一气缸推动挤压板对激光器控制卡造成过大的挤压力。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、通过设置的滑槽、滑槽、支撑板、拉杆、连接板、定位杆、定位槽、第一气缸、挤压板和挡板，将支撑板调节完成之后，工作人员只需要将激光器控制卡放置在支撑板顶部，便可以自动对激光器控制卡进行测试，这样的测试方式大大减少了人工成本，有利于提高工作效率；
23.2、通过将滑槽和滑块均呈t型设置，避免滑块脱离滑槽；
24.3、通过将定位杆与定位槽的规格尺寸相适配，保证定位杆可以插入定位槽内部，进而完成对支撑板的固定；
25.4、通过设置的连接头，工作人员可以利用连接头拉动拉杆，便于操作拉杆；
26.5、通过将拉杆呈矩形设置，避免了拉杆和连接板发生转动的情况，有利于将定位杆插入定位槽内部；
27.6、通过设置的第一连接杆、第一防护板和第一弹簧，在测试激光器控制卡时，可将激光器控制卡放在两个第一防护板之间，在第一弹簧的作用下，两个第一防护板可对激光器控制卡的两侧进行限位，防止调节两个支撑板之间的距离过大时，不能很好对激光器控
制卡两个进行限位；
28.7、通过设置的第二连接杆、第二防护板和第二弹簧，第一气缸推动挤压板对激光器控制卡的一侧挤压时，使第二防护板与激光器控制卡接触，第二弹簧可受力压缩产生缓冲力，避免第一气缸推动挤压板对激光器控制卡造成过大的挤压力。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例的整体结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例局部正面剖视的结构示意图；
32.图4是本实用新型实施例局部立体的结构示意图；
33.图5是本实用新型实施例局部立体的结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、基座；2、滑槽；3、滑块；4、支撑板；5、拉杆；6、连接板；7、定位杆；8、定位槽；9、第一连接杆；10、连接头；11、第一弹簧；12、第一防护板；13、第一气缸；14、挤压板；15、第二连接杆；16、第二防护板；17、第二弹簧；18、第二气缸；19、安装板；20、检测头；21、挡板。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
37.实施例：
38.如图1-图5所示，一种激光器控制卡的测试器，包括基座1，基座1内部的两端均开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动安装有滑块3，滑块3的顶部固定安装有支撑板4，支撑板4一端的内部套接有拉杆5，拉杆5的底部固定安装有连接板6，连接板6底部的两端均固定安装有定位杆7，滑槽2的底部连通有定位槽8，基座1顶部的一端固定安装有第一气缸13，第一气缸13靠近支撑板4的一侧固定安装有挤压板14，基座1顶部远离第一气缸13的一端固定安装有第二气缸18，第二气缸18靠近支撑板4的一侧固定安装有安装板19，安装板19远离第二气缸18的一侧固定安装有检测头20，基座1的顶部固定安装有两个挡板21。
39.上述技术方案的工作原理如下：
40.对激光器控制卡测试前，需要根据激光器控制卡的规格尺寸对两个支撑板4进行调节，调节时，向上抽动拉杆5，拉杆5带动连接板6和定位杆7向上移动，使定位杆7脱离定位槽8内部之后，拉动支撑板4，支撑板4带动滑块3沿着滑槽2移动，从而改变了两个支撑板4之间的距离，将两个支撑板4位于合适的位置之后，向上推动拉杆5，使连接板6和定位杆7向下移动，将定位杆7插入相对的定位槽8内部之后，支撑板4的位置便固定，对激光器控制卡进行测试时，将激光器控制卡放在两个支撑板4的顶部，并且使激光器控制卡的一侧与挡板21相贴合，随后启动第一气缸13，第一气缸13推动挤压板14向激光器控制卡移动，挤压板14对激光器控制卡的一侧进行移动，避免激光器控制卡在测试的过程中移动，对激光器控制卡固定完成之后，启动第二气缸18，第二气缸18带动安装板19和检测头20向激光器控制卡移动，使检测头20插入激光器控制卡的插口中，检测头20便对激光器控制卡进行测试，测试完成之后，利用第二气缸18时检测头20脱离激光器控制卡，利用第一气缸13向使挤压板14远离激光器控制卡，随后便可以将测试完成的激光器控制卡取出，然后再将下一个激光器控
制卡放入支撑板4顶部进行测试，通过设置的滑槽2、滑块3、支撑板4、拉杆5、连接板6、定位杆7、定位槽8、第一气缸13、挤压板14和挡板21，将支撑板4调节完成之后，工作人员只需要将激光器控制卡放置在支撑板4顶部，便可以自动对激光器控制卡进行测试，这样的测试方式大大减少了人工成本，有利于提高工作效率。
41.在另外一个实施例中，如图3所示，滑槽2和滑块3均呈t型设置。
42.通过将滑槽2和滑块3均呈t型设置，避免滑块3脱离滑槽2。
43.在另外一个实施例中，如图1-图3所示，定位杆7与定位槽8的规格尺寸相适配。
44.通过将定位杆7与定位槽8的规格尺寸相适配，保证定位杆7可以插入定位槽8内部，进而完成对支撑板4的固定。
45.在另外一个实施例中，如图1-图4所示，拉杆5的顶部固定安装有连接头10。
46.通过设置的连接头10，工作人员可以利用连接头10拉动拉杆5，便于操作拉杆5。
47.在另外一个实施例中，如图1-图3所示，拉杆5呈矩形设置。
48.通过将拉杆5呈矩形设置，避免了拉杆5和连接板6发生转动的情况，有利于将定位杆7插入定位槽8内部。
49.在另外一个实施例中，如图1-图4所示，支撑板4内部的两端均固定安装有第一连接杆9，第一连接杆9远离拉杆5的一侧固定安装有第一防护板12，第一连接杆9的外部套接有第一弹簧11。
50.通过设置的第一连接杆9、第一防护板12和第一弹簧11，在测试激光器控制卡时，可将激光器控制卡放在两个第一防护板12之间，在第一弹簧11的作用下，两个第一防护板12可对激光器控制卡的两侧进行限位，防止调节两个支撑板4之间的距离过大时，不能很好对激光器控制卡两个进行限位。
51.在另外一个实施例中，如图1-图5所示，挤压板14内部的两端均套接有第二连接杆15，第二连接杆15远离第一气缸13的一侧固定安装有第二防护板16，第二连接杆15的外部套接有第二弹簧17。
52.通过设置的第二连接杆15、第二防护板16和第二弹簧17，第一气缸13推动挤压板14对激光器控制卡的一侧挤压时，使第二防护板16与激光器控制卡接触，第二弹簧17可受力压缩产生缓冲力，避免第一气缸13推动挤压板14对激光器控制卡造成过大的挤压力。
53.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。