非接触式非光电滑环装置

1.本实用新型属于自动化技术领域，特别是涉及非接触式非光电滑环装置。


背景技术：

2.电滑环就是用来导电的滑环在所有滑环系列中使用最广泛，也称电刷、碳刷、集电环、集流环、汇流环、旋通、旋转电气关节，专用于在无限制连续旋转时，传输功率电源、信号电源。
3.现有的气电滑环通常是一体式的，虽然连接比较稳定，但是当出现故障时，就只能进行整体的更换，这种一体式的气电滑环使用成本较大，不便于安装拆卸和检修，不利于使用者使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供非接触式非光电滑环装置，以解决现有的气电滑环通常是一体式的，虽然连接比较稳定，但是当出现故障时，就只能进行整体的更换，这种一体式的气电滑环使用成本较大，不便于安装拆卸和检修，不利于使用者使用的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：非接触式非光电滑环装置，其包括气电滑环主体，所述气电滑环主体的顶部电性连接有导线，所述气电滑环主体的表面固定连接有固定环，所述固定环的表面转动连接有气电滑环转体，所述固定环的顶部开设有弧槽，所述弧槽的内腔滚动接触有多个滚珠，所述气电滑环转体内腔的顶部开设有环槽，所述环槽的内腔滑动连接有与滚珠滚动接触的贴合环片，所述气电滑环转体的内腔滑动连接有挡片，所述气电滑环转体的表面环形贯穿设置有多个螺栓，所述螺栓的一端贯穿至气电滑环转体的内腔并与挡片螺纹连接，所述气电滑环转体的表面螺纹连接有底盖，所述底盖内腔的底部固定连接有与气电滑环转体相贴合的橡胶垫，所述气电滑环主体的表面和气电滑环转体的表面均螺纹连接有多个气管接口。
6.优选的，所述环槽的内腔设置有位于贴合环片顶部的弹簧一和弹簧二，所述弹簧一和弹簧二的顶端和底端均分别与环槽的内壁和贴合环片的顶部相焊接。
7.优选的，所述贴合环片的顶部环形固定连接有多个弧形连接板，多个弧形连接板的顶部均贯穿至气电滑环转体的顶部并固定连接有环片，所述气电滑环转体的顶部开设有与环片相适配的环形扁槽。
8.优选的，所述挡片的顶部和底端均固定连接有密封垫，位于顶部的密封垫与固定环相贴合。
9.优选的，所述挡片的表面环形固定连接有多个弧块，所述气电滑环转体的内壁环形开设有多个与弧块相适配的滑槽，所述螺栓与弧块的内壁螺纹连接。
10.优选的，所述气管接口的表面套设有密封圈和平垫。
11.1、本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过气管接口与气电滑环主体连接关系的设置，便于使用者将气电滑环转体从气电滑环主体的表面自上而下套设，通过弧
槽的设置，减小了气电滑环转体转动时的摩檫力，通过挡片和螺栓的配合使用，便于固定气电滑环转体，即可达到便于安装拆卸的目的，解决现有的气电滑环通常是一体式的，虽然连接比较稳定，但是当出现故障时，就只能进行整体的更换，这种一体式的气电滑环使用成本较大，不便于安装拆卸和检修，不利于使用者使用的问题。
12.2、本实用新型通过弹簧一和弹簧二的配合使用，为贴合环片起到了紧压的作用，使得贴合环片的内壁能与滚珠的顶部接触紧密，继而使得贴合环片可在滚珠的表面转动，提高了贴合环片的稳定性。
13.3、本实用新型通过弧形连接板和环片的配合使用，为贴合环片起到了限位的作用，一方面避免贴合环片从环槽的内腔脱离，另一方面避免贴合环片在环槽的内腔发生相对转动而导致弹簧一和弹簧二发生扭转，提高了贴合环片的稳定性和延长了弹簧一和弹簧二的使用寿命。
14.4、本实用新型通过弧块和滑槽的配合使用，为挡片起到了导向和限位的作用，避免了挡片表面的螺纹孔不能与气电滑环转体表面的螺纹孔相对齐的情况发生，提高了挡片的稳定性和实用性。
15.5、本实用新型通过密封圈的设置，为气管接口的表面起到了密封的作用，避免发生漏气，平垫的设置，使得密封圈与气电滑环主体的表面和气电滑环转体的表面相贴紧密，再次提高了密封性。
附图说明
16.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
17.图1为本实用新型一种实施例的主视剖面示意图；
18.图2为本实用新型一种实施例图1中a的放大图；
19.图3为本实用新型一种实施例贴合环片、弹簧一、弧形连接板和环片的立体示意图；
20.图4为本实用新型一种实施例气电滑环转体、挡片和弧块的立体示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、气电滑环主体，2、导线，3、固定环，4、气电滑环转体，5、弧槽，6、滚珠，7、环槽，8、贴合环片，9、弹簧一，10、弹簧二，11、弧形连接板，12、环片，13、挡片，14、密封垫，15、弧块，16、滑槽，17、螺栓，18、底盖，19、橡胶垫，20、气管接口，21、密封圈，22、平垫。
具体实施方式
23.在下文中，将参照附图描述本实用新型的非接触式非光电滑环装置的实施例。
24.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
25.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的
形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
26.图1
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4示出本实用新型一种实施例的非接触式非光电滑环装置，其包括气电滑环主体1：气电滑环主体1的顶部电性连接有导线2，气电滑环主体1的表面固定连接有固定环3，固定环3的表面转动连接有气电滑环转体4，固定环3的顶部开设有弧槽5，弧槽5的内腔滚动接触有多个滚珠6，气电滑环转体4内腔的顶部开设有环槽7，环槽7的内腔滑动连接有与滚珠6滚动接触的贴合环片8，环槽7的内腔设置有位于贴合环片8顶部的弹簧一9和弹簧二10，弹簧一9和弹簧二10的顶端和底端均分别与环槽7的内壁和贴合环片8的顶部相焊接，通过弹簧一9和弹簧二10的配合使用，为贴合环片8起到了紧压的作用，使得贴合环片8的内壁能与滚珠6的顶部接触紧密，继而使得贴合环片8可在滚珠6的表面转动，提高了贴合环片8的稳定性，贴合环片8的顶部环形固定连接有多个弧形连接板11，多个弧形连接板11的顶部均贯穿至气电滑环转体4的顶部并固定连接有环片12，气电滑环转体4的顶部开设有与环片12相适配的环形扁槽，通过弧形连接板11和环片12的配合使用，为贴合环片8起到了限位的作用，一方面避免贴合环片8从环槽7的内腔脱离，另一方面避免贴合环片8在环槽7的内腔发生相对转动而导致弹簧一9和弹簧二10发生扭转，提高了贴合环片8的稳定性和延长了弹簧一9和弹簧二10的使用寿命，气电滑环转体4的内腔滑动连接有挡片13，挡片13的顶部和底端均固定连接有密封垫14，位于顶部的密封垫14与固定环3相贴合，挡片13的表面环形固定连接有多个弧块15，气电滑环转体4的内壁环形开设有多个与弧块15相适配的滑槽16，螺栓17与弧块15的内壁螺纹连接，通过弧块15和滑槽16的配合使用，为挡片13起到了导向和限位的作用，避免了挡片13表面的螺纹孔不能与气电滑环转体4表面的螺纹孔相对齐的情况发生，提高了挡片13的稳定性和实用性，气电滑环转体4的表面环形贯穿设置有多个螺栓17，螺栓17的一端贯穿至气电滑环转体4的内腔并与挡片13螺纹连接，气电滑环转体4的表面螺纹连接有底盖18，底盖18内腔的底部固定连接有与气电滑环转体4相贴合的橡胶垫19，气电滑环主体1的表面和气电滑环转体4的表面均螺纹连接有多个气管接口20，气管接口20的表面套设有密封圈21和平垫22，通过密封圈21的设置，为气管接口20的表面起到了密封的作用，避免发生漏气，平垫22的设置，使得密封圈21与气电滑环主体1的表面和气电滑环转体4的表面相贴紧密，再次提高了密封性。
27.工作原理：本实用新型在安装时，使用者先转动气电滑环主体1表面的气管接口20并取下，然后将气电滑环转体4自上而下的套设在气电滑环主体1的表面，直至贴合环片8与滚珠6相贴合，然后将挡片13放置在气电滑环转体4的内腔并使得弧块15在滑槽16的内腔滑动，直至挡片13顶部的密封垫14与固定环3相接触，然后按压气电滑环转体4和挡片13，使得气电滑环转体4和挡片13相对运动，此时贴合环片8与滚珠6相贴紧密，弹簧一9和弹簧二10会被压缩，直至气电滑环转体4表面的螺纹孔与挡片13表面的螺纹孔相对齐，然后拧紧螺栓17，使得螺栓17与挡片13螺纹连接，接着转动底盖18，使得橡胶垫19与气电滑环转体4的底部相贴紧密，最后再重新拧上气电滑环主体1表面的气管接口20，若需要拆卸时，反向操作，即可达到便于安装拆卸的目的。
28.综上所述：该非接触式非光电滑环装置，通过气管接口20与气电滑环主体1连接关系的设置，便于使用者将气电滑环转体4从气电滑环主体1的表面自上而下套设，通过弧槽5的设置，减小了气电滑环转体4转动时的摩檫力，通过挡片13和螺栓17的配合使用，便于固
定气电滑环转体4，即可达到便于安装拆卸的目的，解决现有的气电滑环通常是一体式的，虽然连接比较稳定，但是当出现故障时，就只能进行整体的更换，这种一体式的气电滑环使用成本较大，不便于安装拆卸和检修，不利于使用者使用的问题。
29.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。