一种支撑强度高的高压线圈的制作方法

1.本实用新型涉及变压器结构领域，尤其涉及一种支撑强度高的高压线圈。


背景技术：

2.干式变压器是利用空气作为主绝缘的电压变换装置，其主要包括内部的高压线圈，高压线圈的外表无包封、绝缘等级高且可燃性低，因此具有散热效果显著、过载能力强、环保性好、制作周期短等优点，深受用户欢迎。
3.高压线圈是通过在相邻的绕组之间设置多个陶瓷垫块作为间隔，陶瓷垫块的一端与撑条连接，撑条与中部的绝缘筒连接。现有的固定方式一般为撑条与中部的绝缘筒为一体成型的整体结构，这种结构在一定程度上提高了撑条的支撑强度，但是，因其结构固定，具有不可拆卸的缺点，增加了绝缘筒整体的移动难度，同时，在移动过程中，容易碰撞损坏撑条，影响产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种支撑强度高的高压线圈，通过榫接的方式提高定位支撑条的定位和固定效果，同时提高了装配效果。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种支撑强度高的高压线圈，包括绝缘筒、上绝缘压座、下绝缘底座、定位支撑板和绕组；所述上绝缘压座设置在所述绝缘筒的上端，所述下绝缘底座设置在所述绝缘筒的下端；所述上绝缘压座的下表面设置有多个上卡槽，所述下绝缘底座的上表面设置有多个下卡槽，所述上卡槽和所述下卡槽一一相对设置；所述定位支撑板设置有多个，所述定位支撑板的上端与对应的所述上卡槽榫接，所述定位支撑板的下端与对应的所述下卡槽榫接；所述定位支撑板设置有若干定位槽，所述绕组绕设在对应的所述定位槽内。
6.优选的，所述定位支撑板沿所述绝缘筒的周向等距排列。
7.优选的，所述上卡槽的深度与所述上绝缘压座的高度之比为1：3
‑
4。
8.优选的，所述下卡槽的深度与所述下绝缘底座的高度之比为1：3
‑
4。
9.优选的，所述定位槽沿所述定位支撑板的高度方向等距排列。
10.优选的，所述定位槽的高度比所述绕组的厚度大0.3
‑
0.5mm。
11.优选的，所述定位槽的深度比所述绕组的幅向宽度大6
‑
8mm。
12.本实用新型的一个技术方案有益效果，通过在上绝缘压座的下表面设置上卡槽，在下绝缘底座的上表面设置下卡槽，将定位支撑板的两端分别卡设在对应的上卡槽和下卡槽内，采用榫接的方式能够提高定位支撑板端部的固定效果，提高定位支撑板与上绝缘压座、定位支撑板与下绝缘底座在轴向和周向的承重能力，避免上绝缘压座受到轴向压力而使高压线圈产生变形，同时，能够避免在受到径向的作用力时定位支撑板产生偏移，影响绕组的装配效果。同时，采用可拆卸式结构，能够方便绝缘筒、定位支撑板和绕组之间的运输和装配，提高装配操作的灵活性。
附图说明
13.附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
14.图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；
15.图2是本实用新型一个实施例定位支撑板的结构示意图。
16.其中：绝缘筒1、上绝缘压座2、上卡槽21、下绝缘底座3、下卡槽31、定位支撑板4、定位槽41、绕组5。
具体实施方式
17.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
20.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参阅图1和图2所示，一种支撑强度高的高压线圈，包括绝缘筒实用新型1实用新型、上绝缘压座实用新型2实用新型、下绝缘底座实用新型3实用新型、定位支撑板实用新型4实用新型和绕组实用新型5实用新型；所述上绝缘压座实用新型2实用新型设置在所述绝缘筒实用新型1实用新型的上端，所述下绝缘底座实用新型3实用新型设置在所述绝缘筒实用新型1实用新型的下端；所述上绝缘压座实用新型2实用新型的下表面设置有多个上卡槽实用新型21实用新型，所述下绝缘底座实用新型3实用新型的上表面设置有多个下卡槽实用新型31实用新型，所述上卡槽实用新型21实用新型和所述下卡槽实用新型31实用新型一一相对设置；所述定位支撑板实用新型4实用新型设置有多个，所述定位支撑板实用新型4实用新型的上端与对应的所述上卡槽实用新型21实用新型榫接，所述定位支撑板实用新型4实用新型的下端与对应的所述下卡槽实用新型31实用新型榫接；所述定位支撑板实用新型4实用新型设置有若干定位槽实用新型41实用新型，所述绕组实用新型5实用新型绕设在对应的所述定位槽实用新型41实用新型内。
23.采用这种结构，通过在上绝缘压座实用新型2实用新型的下表面设置上卡槽实用
新型21实用新型，在下绝缘底座实用新型3实用新型的上表面设置下卡槽实用新型31实用新型，将定位支撑板实用新型4实用新型的两端分别卡设在对应的上卡槽实用新型21实用新型和下卡槽实用新型31实用新型内，采用榫接的方式能够提高定位支撑板实用新型4实用新型端部的固定效果，提高定位支撑板实用新型4实用新型与上绝缘压座实用新型2实用新型、定位支撑板实用新型4实用新型与下绝缘底座实用新型3实用新型在轴向和周向的承重能力，避免上绝缘压座实用新型2实用新型受到轴向压力而使高压线圈产生变形，同时，能够避免在受到径向的作用力时定位支撑板实用新型4实用新型产生偏移，影响绕组实用新型5实用新型的装配效果。同时，采用可拆卸式结构，能够方便绝缘筒实用新型1实用新型、定位支撑板实用新型4实用新型和绕组实用新型5实用新型之间的运输和装配，提高装配操作的灵活性。
24.优选的，所述定位支撑板实用新型4实用新型沿所述绝缘筒实用新型1实用新型的周向等距排列。
25.采用这种结构，周向等距排列的结构能够提高定位支撑板实用新型4实用新型与上绝缘压座实用新型2实用新型之间的接触效果，对上绝缘压座实用新型2实用新型受到的压力进行均匀分散，提高定位支撑板实用新型4实用新型的支撑强度，避免上绝缘压座实用新型2实用新型受力变形而影响绕组实用新型5实用新型的稳定性，避免引发变压器烧毁的事故。
26.本技术中，所述上卡槽实用新型21实用新型的深度与所述上绝缘压座实用新型2实用新型的高度之比为1：3
‑
4。
27.采用这种结构，上卡槽实用新型21实用新型设置一定的深度，能够使定位支撑板实用新型4实用新型的上端嵌入上绝缘压座实用新型2实用新型内，使定位支撑板实用新型4实用新型具有轴向支撑作用的同时，还能提高定位支撑板实用新型4实用新型周向的负载能力，提高设备的承重能力。
28.同时，所述下卡槽实用新型31实用新型的深度与所述下绝缘底座实用新型3实用新型的高度之比为1：3
‑
4。
29.采用这种结构，下卡槽实用新型31实用新型设置一定的深度，能够使定位支撑板实用新型4实用新型的下端嵌入下绝缘底座实用新型3实用新型内，使定位支撑板实用新型4实用新型具有轴向支撑作用的同时，还能提高定位支撑板实用新型4实用新型周向的负载能力，提高设备的承重能力。
30.具体地，所述定位槽实用新型41实用新型沿所述定位支撑板实用新型4实用新型的高度方向等距排列。
31.设置等距排列的定位槽实用新型41实用新型能够将绕组实用新型5实用新型分隔开相同距离，避免相邻的绕组实用新型5实用新型产生相互干扰的同时，还能提高散热效果。
32.优选的，所述定位槽实用新型41实用新型的高度比所述绕组实用新型5实用新型的厚度大0.3
‑
0.5mm。
33.优选的，所述定位槽实用新型41实用新型的深度比所述绕组实用新型5实用新型的幅向宽度大6
‑
8mm。
34.采用这种结构，定位槽实用新型41实用新型的高度比绕组实用新型5实用新型的
厚度略大，定位槽实用新型41实用新型的深度比所述绕组实用新型5实用新型的幅向宽度大，方便将绕组实用新型5实用新型装入定位槽实用新型41实用新型内，完成绕组实用新型5实用新型的固定安装效果。
35.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。