一种具有防止接线脱落连接器结构的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，具体是一种具有防止接线脱落连接器结构。


背景技术：

2.连接器一般是电器接插件，其一般通过电线与连接器的连接，在将连接器与被插件进行插接，使得通过连接器的使用可使得电流或信号通过电线传输至被插件中，从而使得被插件能够进行正常工作，连接器由于结构简单，使得连接器的应用广泛。
3.但是，目前的连接器在与连接线连接时，会由于使用不当导致连接线脱落，进而影响连接器的使用，并且连接器在与被插件连接时，也会由于插入不牢而影响使用。因此，本领域技术人员提供了一种具有防止接线脱落连接器结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防止接线脱落连接器结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有防止接线脱落连接器结构，包括连接器主体，所述连接器主体的一侧对称安装有连接板，所述连接板的下方设置有限位板，所述连接器主体的一侧对称开设有接线孔，所述接线孔的内部设置有连接线，所述连接器主体的一侧在接线孔的外部设置有固定套，所述连接线的外部设置有安装套，所述安装套的外部螺纹连接有连接套。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接套与安装套的长度相同，所述固定套的外部对称设置有限位杆，所述连接套的外部对称开设有限位孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定套与连接套的长度相同，所述限位杆与限位孔相互对应设置。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆设置在固定套外部中间位置处，且限位杆的末端贯穿固定套的外部延伸至限位孔的内部并与限位孔螺纹连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的上表面对称安装有连接杆，所述连接杆的上端连接有安装板，所述连接板的下表面开设有与安装板相互适配的限位槽，所述限位板的下表面设置有防滑层。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽的内部对称设置有限位弹簧，所述限位弹簧的下端连接在安装板的上表面。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆与安装板呈“t”型设置，且连接杆在限位板的上表面至少等距设置有三组，所述防滑层的材质为橡胶。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过连接套在安装套的外部转动，使得连接套与安装套之间的距离增大，并且使得连接套进入到固定套的内部，同时通过固定套外部对称设置的限位杆与连
接套外部开设的限位孔螺纹连接，从而将固定套与连接套进行快速稳定安装，进而可有效的防止连接线与连接器主体脱落，影响其正常使用；
15.2、利用限位槽内部对称设置的限位弹簧的作用，可使得安装板下端连接的连接杆向下移动，进而可使得连接杆下端连接的限位板与表面接触，从而使得被插件与连接器主体连接的稳定性提高，并且在限位板的下表面设置有防滑层，进而可增加连接器主体与被插件连接的稳定性，防止脱落。
附图说明
16.图1为一种具有防止接线脱落连接器结构的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图；
18.图3为一种具有防止接线脱落连接器结构中限位孔的结构示意图；
19.图4为图1中b部分的放大图；
20.图5为一种具有防止接线脱落连接器结构中安装板的结构示意图。
21.图中：1、连接器主体；2、连接板；3、安装套；4、连接线；5、连接套；6、固定套；7、限位杆；8、限位孔；9、防滑层；10、连接杆；11、限位板；12、安装板；13、限位槽；14、限位弹簧。
具体实施方式
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种具有防止接线脱落连接器结构，包括连接器主体1，连接器主体1的一侧对称安装有连接板2，连接板2的下方设置有限位板11，限位板11的上表面对称安装有连接杆10，连接杆10的上端连接有安装板12，连接板2的下表面开设有与安装板12相互适配的限位槽13，限位板11的下表面设置有防滑层9，限位槽13的内部对称设置有限位弹簧14，限位弹簧14的下端连接在安装板12的上表面，连接杆10与安装板12呈“t”型设置，且连接杆10在限位板11的上表面至少等距设置有三组，防滑层9的材质为橡胶，利用限位槽13内部对称设置的限位弹簧14的作用，可使得安装板12下端连接的连接杆10向下移动，进而可使得连接杆10下端连接的限位板11与被插件的表面接触，从而使得被插件与连接器主体1连接的稳定性提高，并且在限位板11的下表面设置有防滑层9，进而可增加连接器主体1与被插件连接的稳定性，防止脱落。
23.在图1、图2和图3中：连接器主体1的一侧对称开设有接线孔，接线孔的内部设置有连接线4，连接器主体1的一侧在接线孔的外部设置有固定套6，连接线4的外部设置有安装套3，安装套3的外部螺纹连接有连接套5，连接套5与安装套3的长度相同，固定套6的外部对称设置有限位杆7，连接套5的外部对称开设有限位孔8，固定套6与连接套5的长度相同，限位杆7与限位孔8相互对应设置，限位杆7设置在固定套6外部中间位置处，且限位杆7的末端贯穿固定套6的外部延伸至限位孔8的内部并与限位孔8螺纹连接，本实用新型通过连接套5在安装套3的外部转动，使得连接套5与安装套3之间的距离增大，并且使得连接套5进入到固定套6的内部，同时通过固定套6外部对称设置的限位杆7与连接套5外部开设的限位孔8螺纹连接，从而将固定套6与连接套5进行快速稳定安装，进而可有效的防止连接线4与连接器主体1脱落，影响其正常使用。
24.本实用新型的工作原理是：在将连接线4与连接器主体1一侧开设的接线孔进行连接时，将连接线4的一端插入到接线孔中，在连接线4的外部设置有安装套3，将安装套3外部
设置的连接套5进行转动，使得连接套5与安装套3之间的距离增大，在将连接线4插入后，此时连接套5会嵌入到连接器主体1一侧设置的固定套6的内部，在嵌入后，通过将固定套6外部对称设置的限位杆7进行转动，使得限位杆7的末端贯穿固定套6的外部延伸至限位孔8的内部并与限位孔8螺纹连接，从而将连接套5与固定套6进行固定，也就使得连接线4与连接器主体1进行固定，从而有效的防止连接线4与连接器主体1脱落，影响其正常使用，同时在将连接器主体1与被插件进行连接时，先使得限位板11向上移动，使得连接杆10上端设置的限位板11在限位槽13中向上移动，此时会使得限位槽13中设置的限位弹簧14受到挤压发生形变，这时候将连接器主体1与被插件进行连接，在连接后将限位板11进行释放，使得限位弹簧14恢复形变，此时会使得限位板11向下移动，从而使得限位板11的下表面与被插件的表面接触并对其进行压紧，同时在限位板11的下表面设置有防滑层9，进而可增加连接器主体1与被插件连接的稳定性，防止脱落。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。