取电隔离模块和断路器的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种取电隔离模块和断路器。


背景技术：

2.取电隔离模块常用于漏电断路器，取电隔离模块可以在不拆开产品的情况下，进行绝缘性能测试而不会烧毁。但是，现有的取电隔离模块存在体积大、占用空间大、电气间隙不足和爬电距离小的问题，无法满足在产品相间取电时得耐压绝缘要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、装配方便、可靠性高的取电隔离模块。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种取电隔离模块，其包括模块壳体以及分别设置在模块壳体内的滑块、静导电件和动导电件，动导电件设置在滑块上，所述滑块包括伸出模块壳体的操作杆，在操作杆的一侧设有按钮机构和压杆，压杆的两端分别与所述按钮机构和滑块配合，按钮机构能够带动所述压杆转动，压杆转动时驱动所述滑块移动，滑块移动时能够带动动导电件与静导电件接触或分开。
6.优选的，所述模块壳体在操作杆与按钮机构之间的一侧设有固定座，所述压杆包括转动安装在所述固定座上的杠杆，以及分别设置在杠杆一侧的驱动轴和驱动板，在驱动轴与驱动板之间形成避让空间，所述操作杆插到避让空间内，在操作杆的侧面设有与所述驱动轴配合的驱动槽，所述按钮机构与所述驱动板的顶侧配合。
7.优选的，所述动导电件为扭簧，扭簧中部的螺旋结构套在滑块上，扭簧的两端分别伸到滑块外侧与静导电件配合。
8.优选的，所述按钮机构包括盖子以及移动设置在盖子上的按钮，所述盖子与按钮之间设有弹簧，按钮能够压缩弹簧并推动所述驱动板向下摆动，使杠杆带动另一端的驱动轴向上摆动并推动所述操作杆上的驱动槽，通过操作杆带动滑块移动。
9.优选的，所述按钮的侧面设有锁定凸台，所述盖子设有与锁定凸台配合的锁定凹槽，按下所述按钮时能够带动锁定凸台移动至锁定凹槽的一侧，转动所述按钮时能够带动锁定凸台插到锁定凹槽内限位，将按钮锁定在按下的位置。
10.优选的，所述模块壳体包括第一半壳和第二半壳，所述第一半壳包括顶板以及与顶板相对设置的开口，所述开口用于避让所述滑块，所述顶板设有用于避让所述操作杆的操作孔，滑块能够从所述开口装入第一半壳，所述第二半壳包括用于遮挡所述开口的底板。
11.优选的，所述滑块在操作杆的一侧设有固定轴，所述弹性件为压簧，所述压簧套在所述固定轴上，压簧的两端分别抵在顶板和滑块上。
12.优选的，所述滑块上设有支持座，支持座上分别设有固定柱和挡板，挡板位于固定柱在滑块滑动方向上的一侧，在挡板的侧边上向固定柱方向凸起设有挡块，所述扭簧中部
的螺旋结构套在固定柱上，扭簧两端的位于同一平面且置于挡板上，扭簧的至少一端被所述挡块阻挡。
13.优选的，所述按钮包括按钮杆以及分别设置在按钮杆两端的按钮头和弹性头，在按钮头和弹性头靠近按钮杆的一侧分别设有上台阶面和下台阶面，所述盖子包括套筒以及设置在套筒底部的限位板，套筒底部设有与所述上台阶面配合的下限位面，限位板上设有限位孔，所述弹性头能够穿过限位孔，弹性头上的下台阶面与限位板限位配合；在按钮头的侧面设有锁定凸台，所述套筒上设有与按钮移动方向平行设置的滑动凹槽，滑动凹槽底部的与锁定凹槽连通，所述锁定凸台能够分别在所述滑动凹槽和锁定凹槽内移动，在锁定凹槽的顶部设有与锁定凸台配合的上限位面。
14.本实用新型的取电隔离模块，通过将按钮机构设置在操作杆的一侧，并通过转动的压杆分别与操作杆和按钮机构配合，不仅具有占用空间小和操作方便的特点，而且还具有电气间隙和爬电距离安全可靠的特点。
15.一种断路器，其包括控制器以及所述的取电断开模块，所述控制器通过所述取电断开模块取电。
16.本实用新型的断路器，通过所述取电隔离模块取电，能够在不拆开产品的情况下，进行绝缘性能测试，同时又能够保证产品不会烧毁。
附图说明
17.图1是本实用新型取电隔离模块的结构示意图；
18.图2是本实用新型取电隔离模块的分解图；
19.图3是本实用新型滑块与第一半壳的配合示意图；
20.图4是本实用新型图3的底侧视角；
21.图5是本实用新型第一半壳的结构示意图；
22.图6是本实用新型第二半壳的结构示意图；
23.图7是本实用新型滑块的结构示意图；
24.图8是本实用新型动导电件的结构示意图；
25.图9是本实用新型静导电件的结构示意图；
26.图10是本实用新型弹性件的结构示意图；
27.图11是本实用新型压杆的结构示意图；
28.图12是本实用新型转轴的结构示意图；
29.图13是本实用新型卡簧的结构示意图；
30.图14是本实用新型按钮机构的结构示意图；
31.图15是本实用新型按钮机构的分解图；
32.图16是本实用新型断路器的结构示意图。
具体实施方式
33.以下结合附图1至16给出的实施例，进一步说明本实用新型的取电隔离模块的具体实施方式。本实用新型的取电隔离模块不限于以下实施例的描述。
34.如图1-6所示，本实用新型的取电隔离模块包括模块壳体以及分别设置在模块壳
体内的滑块1、静导电件3和动导电件4，动导电件4设置在滑块1上，所述滑块1包括伸出模块壳体的操作杆7，在操作杆7的一侧设有按钮机构8和压杆71，压杆71的两端分别与所述按钮机构8和滑块1配合，按钮机构8能够带动所述压杆71转动，压杆71转动时驱动所述滑块1移动，滑块1移动时能够带动动导电件4与静导电件3接触或分开。
35.本实用新型的取电隔离模块，通过将按钮机构8设置在操作杆7的一侧，并通过转动的压杆71分别与操作杆7和按钮机构8配合，不仅具有占用空间小和操作方便的特点，而且还具有电气间隙和爬电距离安全可靠的特点。
36.进一步，所述模块壳体在操作杆7与按钮机构8之间的一侧设有固定座72，所述压杆71包括转动安装在所述固定座72上的杠杆78，以及分别设置在杠杆78一侧的驱动轴75和驱动板77，在驱动轴75与驱动板77之间形成避让空间79，所述操作杆7插到避让空间79内，在操作杆7的侧面设有与所述驱动轴75配合的驱动槽76，所述按钮机构8与所述驱动板77的顶侧配合，杠杆78和固定座72上分别设有与转轴73配合的第一轴孔710和第二轴孔720，转轴73分别穿过第一轴孔710和第二轴孔720将杠杆78转动安装在固定座72上，转轴73的一端与卡簧74连接，转轴73的另一端由自身头部限位。
37.本实施例通过在杠杆78的两端分别设有与操作杆7配合的驱动轴75，以及与按钮机构8配合的驱动板77，并在驱动轴75与驱动板77之间形成可让操作杆7插入的避让空间79，不仅能够便于驱动轴75驱动操作杆7移动，而且还具有结构紧凑和体积小的特点。进一步，所述按钮机构8包括盖子81以及移动设置在盖子81上的按钮82，所述盖子81与按钮82之间设有弹簧83，按钮82能够压缩弹簧83并推动所述驱动板77向下摆动，使杠杆78带动另一端的驱动轴75向上摆动并推动所述操作杆7上的驱动槽76，通过操作杆7带动滑块1移动。通过将按钮82设置在盖子81上，按钮82可以与盖子81先装配到一体，再一起装到模块壳体或断路器上，具有装配方便的特点，而且设置弹簧83能够使按钮82自动回弹，使用过程中非常方便。
38.进一步，所述按钮82的侧面设有锁定凸台84，所述盖子81设有与锁定凸台84配合的锁定凹槽85，按下所述按钮82时能够带动锁定凸台84移动至锁定凹槽85的一侧，转动所述按钮82时能够带动锁定凸台84插到锁定凹槽85内限位，将按钮82锁定在按下的位置，能够防止按钮82回弹，使静导电件3和动导电件4保持分开。
39.具体的，所述按钮82包括按钮杆86以及分别设置在按钮杆86两端的按钮头87和弹性头88，在按钮头87和弹性头88靠近按钮杆86的一侧分别设有上台阶面870和下台阶面880，所述盖子81包括套筒811以及设置在套筒811底部的限位板812，套筒811底部设有与所述上台阶面870配合的下限位面817，限位板812上设有限位孔813，所述弹性头88能够穿过限位孔813，弹性头88上的下台阶面880与限位板812限位配合；在按钮头87的侧面设有锁定凸台84，所述套筒811上设有与按钮82移动方向平行设置的滑动凹槽814，滑动凹槽814底部的与锁定凹槽85连通，所述锁定凸台84能够分别在所述滑动凹槽814和锁定凹槽85内移动，在锁定凹槽85的顶部设有与锁定凸台84配合的上限位面816。
40.装配时，将弹簧83先装入盖子81的套筒811内，再将弹性头88依次穿过弹簧83和限位孔813，在弹簧83推动下使下台阶面880与限位板812形成限位，再继续按下按钮82，按钮头87上的上台阶面870与套筒811内的下限位面817限位时，旋转按钮82带动锁定凸台84插到锁定凹槽85内，使按钮82保持按下状态，从而使得压杆保持压下状态，静导电件3和动导
电件4保持分开，取电模块开断保持断电。
41.如图1-6所示，所述模块壳体包括第一半壳5和第二半壳6，所述第一半壳5包括顶板51以及与顶板51相对设置的开口50，所述开口50用于避让所述滑块1，所述顶板51设有用于避让所述操作杆7的操作孔70，滑块1能够从所述开口50装入第一半壳5，所述第二半壳6包括用于遮挡所述开口50的底板61，弹性件2和操作杆7能够驱动所述滑块1移动，并带动动导电件4与静导电件3配合。本实施例动导电件4和静导电件3在弹性件2驱动下接触，能够在操作杆7驱动下分开，当然作为其它实施例，弹性件2可以驱动滑块1移动使导电件4和静导电件3分开，而操作操作杆7可以驱动滑块1使导电件4和静导电件3接触。
42.本实用新型的取电隔离模块，滑块1先从开口50装入第一半壳5，再将第二半壳6装到第一半壳5上，通过第二半壳6的底板61将所述开口50遮挡，具有结构简单、方便装配、可靠性高的特点。
43.如图5所示，所述第一半壳5包括相对设置的左侧板52和右侧板53，以及连接在左侧板52和右侧板53一侧之间的后侧板54，所述顶板51连接在左侧板52、右侧板53和后侧板54的一端之间，在左侧板52、右侧板53和后侧板54远离顶板51的一端之间形成所述用于避让滑块1的开口50.
44.如图6所示，所述第二半壳6包括垂直设置的底板61和前侧板62，前侧板62卡扣63分别与左侧板52和右侧板53连接，使前侧板62与所述后侧板54相对，并使底板61所述顶板51相对。
45.如图4所示，所述滑块1上设有导轨12，所述第一半壳5内设有用于为导轨12导向的滑槽13，滑槽13与所述开口50连通。通过导轨12与滑槽13为滑块1引导，能够提高滑块1的可靠性，而且先导轨12与滑槽13对准，再将滑块1装入第一半壳5，无需额外的装配步骤，装配非常方便。具体的，所述第一半壳5对应在滑块1的两侧分别设有滑槽13，所述滑块1的两侧分别设有插到滑槽13滑动配合的导轨12，所述导轨12上分别设有限位槽121，所述滑槽13上设有与限位槽121配合的限位筋131。
46.如图5-6所示，所述第一半壳5的左侧板52和右侧板53分别对应在开口50位置设有导向槽55，在所述底板61上分别设有与左侧板52和右侧板53上导向槽55配合的导向条56，所述前侧板62的两侧各设有两组卡扣63，所述左侧板52和右侧板53上分别设有与卡扣63配合的卡爪64。当然，卡扣63和卡爪64的位置也可以互换，这里不做具体限定。
47.如图16所示，本实用新型还提供了一种断路器，包括控制器9以及所述的取电断开模块，所述控制器9通过所述取电断开模块取电，控制器9能够采集断路器的状态，在断路器中流过故障电流时，控制器9可以自动将断路器切断实现保护。本实用新型的断路器，通过所述取电隔离模块取电，能够在不拆开产品的情况下，进行绝缘性能测试，同时又能够保证产品不会烧毁。
48.如图3所示，所述一个动导电件4和两个静导电件3构成一组接触机构，本实施例设有两组接触机构，动导电件4的中部固定在所述滑块1上，对应的两个静导电件3分别固定在第一半壳5上，并分别与动导电件4的两端配合，动导电件4分别与对应的两个静导电件3接触时，能够在两个静导电件3之间形成通路，进而将两个静导电件3所接线路导通。如图7、10所示，所述操作杆7的一侧设有固定轴20，所述弹性件2为压簧，所述压簧套在所述固定轴20上，压簧的两端分别抵在顶板51和滑块1的支持座42上。
49.本实施例两组接触机构均为常闭触头模式，动导电件4和静导电件3在弹性件2驱动下始终保持接触，虽然可在操作杆7驱动下分开，但操作杆7外力消失后，弹性件2会重新驱动动导电件4和静导电件3接触。当然，所述接触机构也可以为常开触头模式，动导电件4和静导电件3在弹性件2驱动下始终保持分开，并由操作杆7驱动接触。可以理解的是，所述接触机构可以均为常开触头模式或均为常闭触头模式，或者常开触头模式和常闭触头模式混合。此外，所述接触机构的数量可以调整为一个或三个及以上，都属于本实用新型的保护范围。
50.如图8所示，所述动导电件4为扭簧，扭簧中部的螺旋结构41套在滑块1上，扭簧的两端分别伸到滑块1外与对应的静导电件3配合，扭簧由于导电特性能够接通电路，加上扭簧具有良好弹性，在接触时有足够的超程，能够保证与静导电件3可靠接触。
51.如图5、7-9所示，所述静导电件3呈l型结构，所述第一半壳5的左侧板52和右侧板53上分别设有用于固定静导电件3的安装槽31，以及用于避让静导电件3上引线的引线槽32，在左侧板52和右侧板53，所述滑块1上设有两组支持座42，两组支持座42分别用于固定所述两组接触机构的动导电件4，所述支持座42上分别设有固定柱43和挡板44，挡板44位于固定柱43在滑块1滑动方向上的一侧，在挡板44的侧边上向固定柱43方向凸起设有挡块45，所述扭簧中部的螺旋结构41套在固定柱43上，扭簧两端的位于同一平面且置于挡板44上，扭簧的一端被所述挡块45阻挡在固定柱43上。
52.本实施例的装配过程为：
53.先将弹性件2套在滑块1顶部的固定轴20上，再由下而上将滑块1装入第一半壳5内，再将四个静导电件3分别与引线焊接，然后再将两个动导电件4和四个静导电件3分别安装到第一半壳5内的对应位置，四个静导电件3的引线分别由引线槽32走出；将压杆71的驱动轴75插到操作杆7的驱动槽76内，然后将转轴73分别穿过压杆71和固定座72，再将转轴73用卡簧74卡紧，将压杆71转动安装在第一半壳5上，多次操作压杆71，观察无异常后再将第二半壳6安装到第一半壳5上，将四个卡扣63分别卡到对应的卡爪64上到位。
54.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。