一种导热电池箱的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，具体但不仅限于涉及电动汽车领域里的一种导热电池箱结构。


背景技术：

2.在新能源汽车运用领域，随着技术和工艺的进步，对电源性能指标也不断提出更高的要求。特别是在大功率模块电源的设计应用中，对电源模块的功率密度要求更高，以适应更为紧凑的安装空间。在大功率模块电源中常需要在一个密封电池箱箱体中布设多个堆叠的电池标准模组以提供更大的功率负载要求。电池在工作过程中会产生大量的热量，若产生的大量热量无法及时散发，则有产生爆炸的风险。因此，电池箱拥有良好的散热系统，直接关系到电池的使用安全。所以，需要设计一种导热性能良好，且电池检测、维修都很方便的密封电池箱。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种易于检测维修的导热电池箱，以解决现有技术中存在的问题。
4.本实用新型提供了一种导热电池箱，包括：顶部和底部开口的箱体，所述箱体的前侧板具有维修开口和维修开口盖，维修开口盖通过连接件覆盖闭合维修开口；上盖，通过连接件盖设在箱体顶部开口；底盖，通过连接件坐设在箱体底部开口；以及固定设置在底盖上的冷凝板，所述冷凝板连接进水管和出水管，所述进水管和出水管通过箱体的前侧板的开孔向外延伸，电池标准模组通过水凝板固定在底盖上。
5.进一步的，所述底盖包括底盖本体和底盖连接板，底盖连接板位于底盖本体的两侧，底盖连接板具有竖直面和水平面，底盖连接板的竖直面分别与底盖本体左右两侧连接，底盖连接板的水平面与电池箱的应用平台固定。
6.进一步的，所述底盖本体为方形开口的盒体结构，所述方形开口的面积小于盒体结构底部的面积，所述盒体结构的四周设置限位槽钢形成腔体，用于固定所述冷凝板，其中，电池标准模组通过水凝板固定在所述盒体结构底部上。
7.进一步的，底盖本体包括竖立在底盖本体底部的限位柱，所述冷凝板包括与所述限位柱一一对应的限位孔，所述限位孔套设在所述限位柱上，用于连接所述底盖本体和所述冷凝板。
8.进一步的，所述上盖边沿具有多个均匀分布的上盖紧固孔，所述底盖边沿具有多个均匀分布的底盖紧固孔；所述箱体还具有顶板条和底板条，顶板条垂直设置于侧板的上边沿，底板条垂直设置于侧板的下边沿；所述连接件包括紧固件；所述顶板条上具有多个与上盖紧固孔垂直对齐的顶板条紧固孔，紧固件穿过顶板条紧固孔和上盖紧固孔，紧锁闭合箱体和上盖；所述底板条上具有多个与底盖紧固孔垂直对齐的底板条紧固孔，紧固件穿过底板条紧固孔和底盖紧固孔，紧锁闭合箱体和底盖。
9.进一步的，所述维修开口上方还设有通信接头和泄气阀。
10.进一步的，所述电池标准模组的上方覆盖有信号采集板，所述维修开口处安装有从控盒，信号采集板的输出端与从控盒的输入端相连，从控盒的输出端和通信接头相连。
11.进一步的，所述电池标准模组的上方覆盖有信号采集板，所述维修开口处安装有从控盒，信号采集板的输出端与从控盒的输入端相连，从控盒的输出端和通信接头相连。
12.进一步的，所述上盖和所述顶板条、所述底盖和所述底板条、以及所述维修开口和所述维修开口盖的连接处之间还垫设有垫圈，所述垫圈为硅胶防水垫圈。
13.进一步的，所述箱体的左右侧板和维修开口盖上安装有多个提手，所述箱体的左右侧板上分别冲压成型有加强筋条。
14.进一步的，所述连接件包括防水紧固件。
附图说明
15.为了更好的理解本实用新型，将根据以下附图对本实用新型进行详细描述：
16.图1所示为根据本实用新型一实施例的导热电池箱100的结构示意图；
17.图2所示为根据本实用新型一实施例的导热电池箱100的前侧示意图；
18.图3所示为根据本实用新型一实施例的导热电池箱100的爆炸示意图；
19.图4所示为根据本实用新型一实施例的底盖3的结构示意图；
20.图5所示为根据本实用新型一实施例的冷凝板16的示意图。
21.附图标记：1-上盖；2-箱体；3-底盖；4-负极插头；5-正极插头；6-通信接头；7-泄气阀；12-从控盒；13-转换头；14-进水管；15-出水管；16
‑ꢀ
冷凝板；21-顶板条；22-侧板；23-底板条；31-底盖本体；32-底盖连接板； 101-紧固件；161-进水管口；162-出水管口；163-限位孔；164-连接孔；201
‑ꢀ
拉手；202-加强筋条；203-维修窗口盖；204-维修窗口盖紧固件；301-连接开口；302-连接螺母；303-肋块；304-限位槽钢；305-限位柱；306-焊接孔；307-焊接孔。
22.下面将参考附图详细说明本实用新型的具体实施方式。贯穿所有附图相同的附图标记表示相同的或相似的部件或特征。
具体实施方式
23.下面将详细描述本实用新型的具体实施例，应当注意，这里描述的实施例只用于举例说明，并不用于限制本实用新型。在下面对本实用新型的详细描述中，为了更好地理解本实用新型，描述了大量的细节。然而，本领域技术人员将理解，没有这些具体细节，本实用新型同样可以实施。为了清晰明了地阐述本实用新型，本文简化了一些具体结构和功能的详细描述。此外，在一些实施例中已经详细描述过的类似的结构和功能，在其它实施例中不再赘述。尽管本实用新型的各项术语是结合具体的示范实施例来一一描述的，但这些术语不应理解为局限于这里阐述的示范实施方式。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示方位和位置关系的词为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于米搜狐本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置和元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应该做广义的理解，例如：可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；也可以是通过中间媒介的间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面将通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
26.图1所示为根据本实用新型一实施例的导热电池箱100的结构示意图。图2所示为根据本实用新型一实施例的导热电池箱100的前侧示意图。如图1和图2所示，导热电池箱100为三段式结构，包括上盖1、箱体2和底盖3。箱体2为底部和顶部均具有开口的箱体结构，箱体内部用于置放电池标准模组(未示出)。上盖1通过连接件盖设在箱体2的上开口；底盖 3通过连接件坐设在箱体2的下开口。在一个实施例中，连接件包括紧固件101，例如螺栓和螺母。在另一个实施例中，连接件包括合页。在一个实施例中，上盖1的边沿具有多个均匀分布的紧固孔。箱体2包括顶板条 21、侧板22和底板条23。顶板条21和底板条23与侧板22垂直设置。在顶板条21和底板条23上均匀分布与上盖1相同的紧固孔，紧固件101穿过上盖1的紧固孔和顶板条21的紧固孔，以实现上盖1和箱体2的紧锁闭合。底盖3的边沿同样均匀分布紧固孔，紧固件101穿过箱体2的底板条 23上的紧固孔和底盖3的紧固孔，以实现箱体2和底盖3的紧锁闭合。在一个实施例中，上盖1和箱体2的顶板条21、箱体2的底板条23和底盖3 的连接处之间还垫设有垫圈，用于上盖1和箱体2、箱体2和底盖3之间的密封防水。在一个实施例中，该垫圈为硅胶防水垫圈。
27.在一个实施例中，箱体2的前侧壁上具有维修窗口，维修窗口边沿具有多个均匀分布的紧固孔，维修窗口盖203的边沿具有多个均匀分布的紧固孔。紧固件204(例如螺栓)穿过维修窗口边沿的紧固孔和维修窗口盖 203的紧固孔，以实现维修窗口和维修窗口盖203的紧锁闭合。在一个实施例中，维修窗口和维修窗口盖203连接处之间还垫设有垫圈，用于维修窗口和维修窗口盖之间的密封防水。在一个实施例中，该垫圈为硅胶防水垫圈。
28.在一个实施例中，维修窗口上方分别安装有负极插头4和正极插头5。负极插头4和电池标准模组的负极连接，正极插头5和电池标准模组的正极连接。此外，维修窗口的上方还具有通信接头6和泄气阀7。通信接头6 用于与电池箱100外部其他元件的通讯连接。由于锂电池在充放电过程中会存在不可忽略的体积变化，造成箱体内压力的变化，此外当电池箱内部压力升高时，需要将内部的气体排出以缓解箱体内的压力变化，因此，位于通信接头6的一侧设置有在泄气阀7，用于将电池箱内部的气体排出。
29.在一个实施例中，箱体2的侧壁上具有多个拉手201，其中箱体2的前侧的拉手位于维修窗口盖203上。此外，箱体2的侧壁还具有多个加强筋条202，用于加强箱体的强度，防止箱体2受压变形。
30.在一个实施例中，导热电池箱100内部安装有冷凝板，用于带走电池在工作过程中产生的大量热量。维修窗口两侧分别安装有进水管14和出水管15。进水管14和冷凝板的进水管口相连，出水管15和冷凝板的出水管口相连。在图1、图2所示实施例中，进水管14被示意在维修窗口右侧，出水管15被示意在维修窗口左侧。在另一个实施例中，进水管14可以被示意在维修窗口左侧或其他合适的位置，出水管15可以被示意在维修窗口右侧或其他合适的位置。
31.图3所示为根据本实用新型一实施例的导热电池箱100的爆炸示意图。需要说明的是，为了更清晰地示意本实用新型公开的导热电池箱的导热结构，在图3所示的导热电池箱
100的爆炸图里，未示意出电池标准模组、模组固定条等模块。如图3所示，冷凝板16固定在底盖3上，冷凝板16 在导热电池箱100内部连接进水管14和出水管15，进水管14和出水管15 通过箱体2的前侧板开孔引出。
32.在一个实施例中，箱体2的维修窗口处还安装从控盒12。电池标准模组的上方覆盖有信号采集板(未示出)，信号采集板的输出端与从控盒12 的输入端相连，从控盒12的输出端和通信接头6相连。负极插头4和正极插头5通过转换头13固定在箱体2上。在一个实施例中，当导热电池箱 100内部出现故障时，可通过松动紧固件204打开维修窗口盖203对从控盒12进行调试检测，当怀疑或确定电池标准模组出现故障后，可通过松动紧固件101打开上盖1，并取出箱体2，对电池标准模组进行检测、维修或替换。
33.图4所示为根据本实用新型一实施例的底盖3的结构示意图。在一个实施例中，底盖3包括底盖本体31和底盖连接板32。如图4所示，在图4 所示实施例中，底盖连接板32为l型角钢，底盖连接板32位于底盖本体 31的两侧。在图2所示实施例中，底盖连接板32位于底盖本体31的左右两侧，在另一个实施例中，底盖连接板32位于底盖本体31的前后两侧。底盖连接板32的竖直面上具有焊接孔306，用于将底盖连接板32固定在底盖本体31上。底盖连接板32的水平面上具有连接开口301和连接螺母302，通过选择连接开口301和连接螺母302中任意一种连接方式，将电池箱100固定在电池箱应用平台上，比如电动汽车腔体内。底盖连接板32的水平面上还具有均匀分布的肋块303，用于防止底盖连接板32变形。
34.在一个实施例中，底盖本体31为一个上方具有方形开口的盒体结构，其中，方形开口的面积略小于盒体结构底部的面积。盒体结构的四周设置限位槽钢304，用于固定冷凝板16。在一个实施例中，盒体结构的开口边沿具有焊接孔307，用于将盒体结构四周的限位槽钢304和底盖本体31固定。在一个实施例中，还可以根据冷凝板16的形状在盒体结构中设置其他限位槽钢304，如在图4所示实施例中，底盖本体31左右两侧的中间位置还设置有凸出的限位槽钢304，用于更好的固定冷凝板。同时，盒体结构底部还具有竖立的限位柱305，冷凝板16穿过限位柱305安装在盒体结构底部上。
35.图5所示为根据本实用新型一实施例的冷凝板16的示意图。如图5所示，冷凝板16包括进水管口161和出水管口162。进水管口161连接进水管14，出水管口162连接出水管15。冷凝板16还包括限位孔163，限位孔163与底盖3的盒体结构底部的限位柱305一一对应，限位孔163穿套于限位柱305上，用于将冷凝板16固定在底盖3上。冷凝板16还包括连接孔164，用于将电池标准模组与冷凝板16连接。在一个实施例中，在连接孔164和电池标准模组上的限位孔之间使用紧固件连接电池标准模和冷凝板16，进而将电池标准模组固定在底盖3上。
36.在一个实施例中，连接底盖3和箱体2的底盖紧固件101为防水紧固件，防止液体进入电池箱内部。在一个实施例中，连接维修窗口和维修窗口盖203的紧固件204为防水紧固件，防止液体进入电池箱内部。在一个实施例中，上盖1、箱体2、底盖3以及维修窗口盖为钢材料，以增强电池箱的散热功能。
37.虽然已参照几个典型实施例描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。