一种复动式可调节液压钳压线模具的制作方法

1.本实用新型涉及本实用新型涉及液压压线钳技术领域，具体为一种复动式可调节液压钳压线模具。


背景技术：

2.在生产生活中各式各样的液压工具被广泛的应用，其中液压压线钳是电气工程中的重要工具之一，在电线电缆的连接过程中，在将原本断开的电缆连接起来或制作电缆接头的时候都需要用到液压压线钳，然而一对常规的压线模具只能适应一种电缆线径的压接工作，在实际施工中往往需要携带一套完整的压线模具以适应不同线径的需求，
3.为此，本实用新型提出了一种复动式可调节液压钳压线模具，以解决一对常规压线模具只能适应一种电缆线径的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复动式可调节液压钳压线模具，以解决上述背景技术中提出的一对常规压线模具只能适应一种电缆线径的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种复动式可调节液压钳压线模具，包括上模和下模，所述上模和下模为镜像设置的相同装置，所述上模包括顶模、中模和底模，所述顶模、中模和底模依次叠放由固定螺柱螺栓连接，所述中模包括中模座，所述中模座与顶模相邻的一侧设置有拨盘，所述拨盘的中心设置有贯穿中模座的拨盘转轴，所述拨盘转轴穿过中模座的一端固定设置驱动齿轮，所述底模包括底模座、第一滑块和第二滑块，所述底模座与中模座相邻的一侧设置有齿轮槽，所述齿轮槽底部设有贯穿底模座的底模座通孔，所述第一滑块包括滑块座、滑块连接柱和滑块齿板，所述滑块齿板滑动设置于齿轮槽内，所述滑块连接柱一端与滑块齿板固定连接，另一端穿过底模座通孔与滑块座固定连接，所述滑块座为梯形，所述滑块齿板设置有与驱动齿轮相配合的竖齿，所述第二滑块为第一滑块以滑块连接柱竖直方向为旋转轴旋转180度形成，所述第二滑块与第一滑块以相同的方式设于底模座上。
7.更进一步的，所述滑块连接柱固定设置于滑块座的横向中心线上，所述齿板为l型，所述齿板的竖齿偏离滑块座的横向中心线。
8.更进一步的，所述下模固定设有第一导向杆和第二导向杆，所述上模设有与第一导向杆和第二导向杆相配合的导向孔。
9.更进一步的，所述拨盘为齿轮结构，所述中模内设置有与拨盘相配合的中模齿轮，所述第一导向杆包括相互对称的两个端杆和中杆，所述端杆一端与中模齿轮固定连接，另一端设置有空腔，所述空腔的腔壁上设置有导向槽，所述中杆两端设置有导向块，所述导向块在导向槽内自由滑动，所述中杆设置于空腔内，所述中杆在导向块的限位作用下不会脱离空腔。
10.更进一步的，所述中杆中部设置有手轮，所述手轮表面设有防滑纹。
11.本实用新型的有益效果是：
12.(一)：本实用新型通过设置于中模的拨盘、拨盘转轴和驱动齿轮以及设置于底模上的滑块，转动拨盘由驱动齿轮带动设置于滑块上的齿板从而调节置于底模上的滑块间距，以适应不同线径的导线功能，具有简单便捷、节约资源的有益效果。
13.(二)：本实用新型通过设置于上模和下模之间的第一导向杆和设置于中模的中模齿轮实现了上模和下模的滑块同步调节的作用，节省了操作步骤，提高了操作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种复动式可调节液压钳压线模具的立体图。
15.图2位本实用新型的一种复动式可调节液压钳压线模具的中模立体图。
16.图3位本实用新型的一种复动式可调节液压钳压线模具的底模立体图。
17.图4位本实用新型的一种复动式可调节液压钳压线模具的底模剖视图。
18.图5位本实用新型的一种复动式可调节液压钳压线模具的滑块立体图。
19.图6位本实用新型的一种复动式可调节液压钳压线模具的中模俯视图。
20.图7位本实用新型的一种复动式可调节液压钳压线模具的第一导向杆立体图。
21.图中：上模1、下模2、顶模3、中模4、中模座401、拨盘402、驱动齿轮403、拨盘转轴404、中模齿轮405、底模5、底模座501、第一滑块502、滑块座5021、滑块连接柱5022、滑块齿板5023、第二滑块505、齿轮槽503、底模座通孔504、第一导向杆6、端杆601、中杆602、空腔603、导向块604、导向槽605、手轮606、第二导向杆7、固定螺柱8。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案，一种复动式可调节液压钳压线模具包括上模1和下模2，上模1与下模2上各设有相互对应的两个导向孔，下模2的导向孔内固定设置有第一导向杆6和第二导向杆7，上模1与下模2为镜像设置的相同装置，为简洁描述本实施例仅以针对上模1作说明，上模1包括顶模3、中模4和底模5，顶模3、中模4和底模5依次叠放由固定螺柱8螺栓连接，中模4包括中模座401，中模座401与顶模3相邻的一侧设置有拨盘402，拨盘402中心固定设置贯穿中模座401的拨盘转轴404，拨盘转轴404穿过中模座401的一端固定设置驱动齿轮403，底模5包括底模座501、第一滑块502和第二滑块505，底模座501与中模座401相邻的一侧设置有齿轮槽503，齿轮槽503底部对称设置有贯穿底模座501的底模座通孔504，第一滑块502包括滑块座5021、滑块连接柱5022和滑块齿板5023，滑块齿板5023滑动设置于齿轮槽503内，滑块连接柱5022穿过底模座通孔504将滑块齿板5023与滑块座5021固定连接，滑块齿板5023设置有与驱动齿轮403相配合的竖齿；
25.滑块连接柱5022固定设置于滑块座5021的横向中心线上，齿板5023为l型，齿板5023的竖齿偏离滑块座的横向中心线，滑块座5021为梯形，第一滑块502沿滑块连接柱5022竖直方向旋转180度即为第二滑块505，连接柱5022的竖直方向为由齿板5023至滑块座
5021，第一滑块502和第二滑块505以相同的方式设置于底模座501上。
26.使用时，上模1与下模2的操作相同，转动拨盘402，处于齿轮槽503内的驱动齿轮403在拨盘转轴404的带动下转动，驱动滑块齿板5023在齿轮槽503内运动，从而调整底模座501底部两个的第一滑块502的间距，以适应不同的导线线径，免除了压接不同线径导线时需要更换压线模具的麻烦，同时节约了资源。
27.实施例2
28.参照图1-7，本实施例在实施例1的基础上，拨盘402为齿轮结构，中模4内设置有与拨盘402相配合的中模齿轮405，第一导向杆6包括相互对称的两个端杆601和中杆602，端杆601一端与中模齿轮405固定连接，另一端设置有空腔603，空腔603的腔壁上设置有导向槽605，中杆602两端设置有导向块604，中杆602设置于空腔603内，导向块604与导向槽605相配合，使中杆602由空腔603中抽出时不会脱离空腔603。中杆602的中部设置有手轮606，手轮606上设有防滑纹。
29.使用时，转动手轮606，与端杆601固定连接的中模齿轮405驱动转盘402转动，402带动驱动齿轮403和齿板5023，从而达到调整两个的第一滑块502的间距的目的，上模1与下模2为镜像设置的相同装置，通过转动手轮606可以同步调节上模1和下模2上的滑块间距，避免了分别调整上模1和下模2的麻烦，提高了效率，同时将中杆602设于端杆601上的空腔603内的设计，在具有同步调节上模1和下模2的功能的同时，也保留了导向杆作用。
30.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。