氧化膜去除机的制作方法

1.本实用新型涉及一种氧化膜去除机，属于轨道交通技术领域。


背景技术：

2.各线设备运行过程中，受环境因素影响，因400v继电器触点氧化，阻值不稳定造成误发信号的情况屡屡发生。目前我们的常规做法是更换新的继电器，此方法存在两个问题：一是需要长期、大量库存备件，其备件采购、物资管理、库存保养均需占用大量金钱和人力；而是更换下来的旧继电器成为工业垃圾，而对此的处理必将消耗资源以及产生环境污染。
3.通常，去除电触点氧化膜的方式主要有三种：一是物理打磨电触点；二是利用化学腐蚀剂清洗氧化物；三是利用电火花破坏氧化膜，目前市场上并无用于消除继电器触点氧化膜的仪器，因此，为了方便实施和安全操作，设计了利用电火花来破坏并去除电触点表面氧化膜的仪器。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种氧化膜去除机。
5.本实用新型所述的一种氧化膜去除机，包括机箱外壳，机箱外壳一侧设有操作显示面板，操作显示面板上设有电流调节开关、电流调节旋钮、电流表、打磨位置指示灯以及打磨模式选择开关；机箱外壳内部安装有控制器、调压板以及电源，机箱外壳顶部安装有若干中间继电器以及电源开关，控制器、继电器、调压板与电源分别电连接。
6.优选地，所述机箱外壳顶部的壳体可拆卸连接于机箱外壳的底部。
7.优选地，所述中间继电器通过道轨可拆卸安装于机箱外壳顶部。
8.优选地，所述打磨模式选择开关包括交流打磨启动开关、直流打磨启动开关以及dc24v打磨启动开关。
9.优选地，所述打磨位置指示灯包括若干组。
10.优选地，所述操作显示面板所在的一侧机箱外壳向下倾斜设置。
11.优选地，所述电源开关采用空气开关。
12.本实用新型所述的氧化膜去除机，具有以下有益效果：
13.(1)移动性强，保证设备故障后能够及时予以维修处理，便利性好；
14.(2)电火花去除氧化膜，减少工业垃圾，降低资源的消耗及减少环境污染；
15.(3)结构简单、制造运营成本低，适合大规模生产。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是控制电路的电路图。
18.图3是ac220v继电器底座的节点电路示意图。
19.图4是dc220v继电器底座的节点电路示意图。
20.图5是dc24v继电器底座的节点电路示意图。
21.图6是除膜负载电路的电路图。
22.图7是指示电路的电路图。
23.图中：1、机箱外壳；2、操作显示面板；3、电流调节开关；4、电流调节旋钮；5、电流表；6、打磨位置指示灯；7、打磨模式选择开关；8、中间继电器；9、电源开关；10、道轨。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.如图1所示，本实用新型所述的氧化膜去除机，包括机箱外壳1，机箱外壳1整体呈长方体状，机箱外壳1采用有机玻璃板材质以及钢板骨架制成，有机玻璃板强度和刚度高，对环境适应性强，且电气和介电绝缘性能好，使用安全；机箱外壳1一个侧面上设有操作显示面板2，操作显示面板2上设有电流调节开关3、电流调节旋钮4、电流表5、打磨位置指示灯6以及打磨模式选择开关7，电流调节开关3与电流表5连接，控制电流表5的通电与断电，电流调节旋钮4调节电流的大小，电流表5显示电流的大小，打磨位置指示灯6为四个绿色金属指示灯，对应四个打磨位置，灯亮表示此位置正在进行打磨；打磨模式选择开关7包括交流打磨启动开关、直流打磨启动开关以及dc24v打磨启动开关，按动哪个开关代表选择哪种打磨模式，多种打磨模式为操作者提供多种选择，大大提高打磨的效率。
27.机箱外壳1内部安装有控制器、调压板以及电源。机箱外壳1底部通过螺栓固定安装有绝缘板，绝缘板大小与机箱外壳1底面适配，绝缘板增加了使用氧化膜去除机时的安全性；控制器、调压板以及电源通过螺栓固定安装在绝缘板上。
28.机箱外壳1顶部安装有若干中间继电器8以及电源开关9，控制器、继电器、调压板与电源分别电连接；若干中间继电器8包括ac220v中间继电器8、dc24v中间继电器8以及dc220v中间继电器8，中间继电器8均通过安装在道轨10上的继电器底座固定安装在机箱外壳1上，继电器底座用于接线，道轨10便于中间继电器8的安装，也便于待打磨继电器的安装与接线；电源开关9控制整个氧化膜去除机的通断电，电源开关9采用空气开关，空气开关可对氧化膜去除机整体进行短路、过载保护，以保障操作安全；控制器采用plc控制器。
29.操作显示面板2所在的一侧机箱外壳1向下呈一定角度倾斜设置，倾斜角度可针对不同使用场景进行设置，便于使用者操作。
30.机箱外壳1顶部的壳体可拆卸连接于机箱外壳1的底部，可拆卸连接便于更换内部电器元件和导线的连接。
31.机箱外壳1一侧还设有航空插头，航空插头通过导线分别与控制器和外部继电器连接，以确保本仪器未包含的继电器型号可通过外接方式引入本机操作，增强本机目标范围的可塑性。
32.实施例2：
33.在实施例1的基础上，本实用新型所述的氧化膜去除机内部电路主要由以下三部
分组成：控制电路、除膜负载电路以及指示电路，其中：
34.控制电路如图2所示，电源开关9、电流调节开关3、交流打磨启动开关、直流打磨启动开关以及dc24v打磨启动开关5个按钮开关作为plc控制器的输入接点，控制氧化膜去除机进入不同的功能；通过操作不同按钮开关，经plc控制器输出接点来控制中间继电器8ka1-ka8的通断，来实现想要操作的功能目的；节点ka1-ka8的通断，其中ka1-ka3用于控制不同电压组别的投入、退出；ka4-ka7用于控制不同触点通道的投入、退出；ka8用于电流调节功能的投入、退出。如图3至图5所示，ka10、ka11、ka12为不同类型的400v电压等级继电器的底座，ka20、ka21、ka22、ka23为不同类型的dc220v电压等级继电器的底座，ka30、ka31、ka32为不同类型的dc24v电压等级继电器的底座，可根据所要处理的待打磨继电器型号选择相应继电器底座，完成触点修复。
35.除膜负载电路如图3所示，通过调压板，将ac220v电压转变为ac 0-220v可调电压，经过电阻“r1”分流后加至待打磨继电器两端，经plc控制器控制，完成电触点的打磨。电流表5用于实时监控除膜负载电路的电流数值。
36.指示电路如图4所示，通过ka4-ka7中间继电器8常开节点控制相应的指示灯，来表明当前接通的继电器接点组别。
37.该工装主要由控制电路、除膜负载电路和指示电路三部分组成，三者从电路上相对独立，从功能上相互配合共同完成操作目的。其中，控制电路用于控制、实现工装动作流程，除膜负载电路用于给目标继电器节点施加一个可调的工作电流，指示电路起指示作用，将工装操作流程、进度呈现给操作者知晓。
38.本实用新型的使用过程如下所示：本实用新型所述的氧化膜去除机，通过选择合适的继电器固定座将待打磨继电器固定在道轨10上，将待打磨继电器与中间继电器8的相应节点通过电线连接，打开电源开关9，调节电流大小，选择打磨模式，然后将ac220v电压经大功率可控硅电子调压板降压，再经大功率电阻限流后，将电压作用于被氧化的电触点两端，通过plc控制器实现周期性脉动吸放继电器，完成电触点的多次闭合和分断。此过程中电流在电触点上会产生电火花，其高温能够破坏电触点上的氧化膜，在电触点承载范围内，电流越大，产生的火花越多，对氧化膜的破坏能力也就越强。需要注意，触点所加电流不能超过被打磨继电器及中间继电器8的允许承载能力，因此，需将工作电流限制在2a以下。
39.本实用新型可广泛运用于轨道交通场合。
40.涉及到电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。